一种全自动机械化多晶硅破碎机制造技术

一种全自动机械化多晶硅破碎机，由所述预定数量的硅棒料，码放在棒料储备机构内；置于该棒料储备机构出口处的出料口振动器启动，将硅棒料输送至喂料机构；由提升机构提升至所需高度；在喂料机构推力推动下，由滚轮输送机构，将硅棒料调直校平后，送至破碎机主体模具中；当光电传感器检测到破碎机主体模具已充满硅棒料时，磁性传感器启动在破碎机主体模具周围的联动的冲击气缸，各冲击气缸在磁性传感器的控制下，以强大冲击力，冲击硅棒，并击碎硅棒；磁性传感器随机启动开合气缸，卸料至卸料槽；本实用新型专利技术上屏弃了手工操作，使用机械代替人破碎操作，实现智能、高效、全自动、机械化作业；提高了生产效率，保证产品质量，节约生产成本和人力资源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动机械化多晶硅破碎机，属于对多晶硅棒料机械破碎领域。
技术介绍
多晶硅是优良的半导体材料，广泛用于太阳能发电电池板。是光伏产业中最主要的原材料。从还原炉出来2.8m长的U形硅棒，要形成光伏产业中太阳能发电的电池板，就必须进行粗加工，即把长度1. Sm 2. 4m,直径C〕80 ± 30mm (:]150 ± 30mm硅棒，破碎成粒度为O 120mm以下的碎块或颗粒，再由铸锭炉铸成O 800mm的硅锭，然后切割成太阳能电池板，以供光伏发电之用。多年来国内多晶硅行业，一直依靠人工用钢锤镶嵌硬质合金进行手工破碎。这种一直沿用的手工破碎方法，即直接采用碳化钨锤砸敲击碎；即使在多晶硅技术较发达的西方国家，也同样采用手工破碎。由于人工敲击受体力和严重粉尘污染的限制，效率极为低下。从而阻滞了硅棒破碎的产能，严重阻碍了硅棒转化到光伏产业的发展。基此，全自动、机械化、高效智能的硅棒破碎机呼之欲出！国内破碎机械行业也纷纷开发与研制。目前，投放市场的有《沈阳理工大学》研制的“锤式破碎机”。其工作原理是通过步进电机控制冲击锤行程、冲击锤在离合器的控制下，提升与下落，进而达到对多晶硅棒料冲击与破碎目的。通过在徐州“中能”的现场操作实验，其工作效率达不到理论计算值。最终只能放弃，继续沿用人工破碎。市面上还有诸如多晶硅破碎器，均采用人工手持单缸冲击，如此等等。无论产量与效率，都达不到多晶硅行业对多晶硅破碎的要求。常州市劲普自动化设备有限公司，通过对传统颚式破碎机的改造投放市场，号称多晶硅破碎机，但其并不能处理I. 8m 2. 4m,直径Θ80 O 150硅棒。要用这种颚式破碎机，首先还得对多晶硅长棒料进行预破碎，因此仍然不能实现多晶硅的机械化全自动破碎。综上所述,开发研制高效、智能、全自动机械化多晶娃破碎机是大势所需。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种全自动机械化多晶硅破碎机，其特点是从根本上屏弃对多晶硅棒料一直沿用人工破碎的手工操作，使用机械代替人破碎操作，实现智能、高效、全自动、机械化作业。提高了生产效率，保证了产品质量，节约了生产成本和人力资源。本技术的技术方案是一种全自动机械化多晶硅破碎机，包括，宽度可调的多晶娃长短棒料储备机构、出料口振动器、喂料机构、短棒料储备槽、短棒料推进气缸、滚轮提升机构、滚轮输送机构、破碎机主体模具、联动的冲击气缸、卸料槽、开合气缸、电磁传感器、光电传感器、电磁接近开关；其中，所述预设数量的硅棒料，码放在棒料储备机构内，该机构内可码放I. 8m 2. 8m的长棒料；置于该棒料储备机构出口处的出料口振动器启动，将硅棒料输送至位于提升机构上面的喂料机构；并由提升机构提升至喂料机构所需高度；在喂料机构推力推动下，由紧靠喂料机构的滚轮输送机构，将硅棒料调直校平后，送至位于与滚轮输送机构联接的破碎机主体模具中；当光电传感器检测到破碎机主体模具已充满硅棒料时，电磁传感器启动在破碎机主体模具周围的联动的冲击气缸，各冲击气缸在电磁传感器的控制下，以强大冲击力，冲击娃棒，并击碎娃棒；电磁传感器随机启动开合气缸，卸料至卸料槽。该多晶娃破碎机还包括,短棒料储备槽，该短棒料储备槽可码放长度200mm-500mm的短棒料；所述的短棒料储备槽，位于与上述棒料储备机构方向垂直的一侧，该短棒料储备槽将短棒料，通过一短棒料推进气缸输送，至所述的滚轮提升机构中，由提升机构将硅棒料 按预设高度提升至喂料机构；再继续与所述棒料储备机构相同的后面工序。所述的联动的冲击气缸，由外侧破碎气缸，顶侧破碎气缸，里侧破碎气缸组成，所述气缸分别位于破碎机主体模具的外侧、顶侧、里侧。所述的破碎机主体模具，内置有下侧滚动钢珠和上侧滚动钢珠，支撑着硅棒料。本技术的有益效果是本技术是一种全自动机械化多晶硅破碎机，整个工作过程无油、无水、无污染，低压启动(O. 6MP)，高频冲击(冲击频率30Hz)。I. 8m 2. 4m的棒料仅在10秒之内击碎完成。破碎过程不产生粉尘。破碎冲击头接触面碳化钨合金，不会造成多晶硅污染。根据不同的硅棒尺寸及疏松程度，配合不同的M头或月牙与M组合式冲击头，达到用户指定的破碎粒度。设备操作简单，安全可靠。整体布局结构紧凑、智能高效，与晶棒及多晶硅碎粒接触面均采用优质不锈钢材质，即304。对多晶硅粒度的污染几乎为零，可使多晶硅粒度的纯度高达99. 9999%。实现了高效、智能化。附图说明附图用来对本技术的进一步理解和解释，但不限制本技术。图I是本技术一种全自动机械化多晶硅破碎机的立体结构示意图；图2是本技术一种全自动机械化多晶硅破碎机的破碎主体剖切示意图；图3是本技术一种全自动机械化多晶硅破碎机的开合气缸的位置图；图4是本技术一种全自动机械化多晶硅破碎机的出料口振动器位置图。图中，I-棒料储备箱，2-喂料机构，3-短棒料储备槽，4-短棒料推进气缸，5-滚轮提升机构，6-滚轮输送机构,7-破碎机主体模具,8-开合气缸,9-外侧破碎气缸,10-顶侧破碎气缸，11-里侧破碎气缸，12-卸料槽，13-下侧滚动支承钢珠，14-上侧滚动支承钢珠，电磁传感器、光电传感器、电磁接近开关。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术做更详细的解释，图I是本技术一种全自动机械化多晶娃破碎机的立体结构示意图；图2是破碎机的破碎主体剖切示意图。从附图可以看出一种全自动机械化多晶硅破碎机，包括，棒料储备机构宽度可调的，可码放I. 8m-2. 8m的长棒料的，多晶硅长棒料储备机构1，、喂料机构2，其长度可控3米以内、出料口振动器、短棒料储备槽3，棒料长度在500_以下的短棒料推进气缸4、滚轮提升机构5、滚轮输送机构6、破碎机主体模具7、联动的冲击气缸9、10、11、卸料槽12、开合气缸8、电磁传感器、光电传感器、电磁接近开关；其中，所述预设数量的硅棒料，码放在棒料储备机构内1、4 ;置于该棒料储备机构1、4出口处的出料口振动器启动，(其设在集料箱出口下面，震动一次，取出一根棒料。位置见附图3)将硅棒料输送至位于提升机构5上面的喂料机构2 ;并由提升机构5提升至喂料机构2所需高度；在喂料机构2中的无杆气缸推力推动下，由紧靠喂料机构2的滚轮输送机构6,将娃棒料调直校平后,送至位于与滚轮输送机构6联接的破碎机主体模具7中；当光电传感器检测到破碎机主体模具7已充满硅棒料时，启动在破碎机主体模具7周围的联动的冲击气缸9、10、11,各冲击气缸9、10、11在磁性传感器的控制下，以强大冲击力，冲击娃棒，并击碎娃棒；磁性传感器随机启动开合气缸8,(其设在联动冲击气缸下侧,其主要对模具7进行开合，从而起到对棒料加紧及最终卸料之作用。位置参见图4)卸料至卸料槽12。 该多晶硅破碎机还包括，短棒料储备槽3，该短棒料储备槽3可码放长度200-500mm的短棒料；所述的短棒料储备槽3，位于与上述棒料储备机构I方向垂直的一侧，该短棒料储备槽3将短棒料，通过一短棒料推进气缸4输送，至所述的滚轮提升机构5中，由提升机构5将硅棒料按预定高度提升至喂料机构2 ;再继续与所述棒料储备机构I相同的后面工序。所述的短棒料储备槽3，位于与长棒料储备箱I方向垂直，其将短棒料通过一短棒料推进气缸4输送，至所述的滚轮提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动机械化多晶硅破碎机，其特征在于，包括，棒料储备机构、出料口振动器、？喂料机构、短棒料储备槽、短棒料推进气缸、滚轮提升机构、滚轮输送机构、破碎机主体模具、联动的冲击气缸、卸料槽、开合气缸、电磁传感器、光电传感器、电磁接近开关；其中，所述预设数量的硅棒料，码放在棒料储备机构内，该机构内可码放1.8m～2.8m的长棒料；置于该棒料储备机构出口处的出料口振动器启动，将硅棒料输送至位于提升机构上面的喂料机构；并由提升机构提升至喂料机构所需高度；在喂料机构推力推动下，由紧靠喂料机构的滚轮输送机构，将硅棒料调直校平后，送至位于与滚轮输送机构联接的破碎机主体模具中；当光电传感器检测到破碎机主体模具已充满硅棒料时，电磁传感器启动在破碎机主体模具周围的联动的冲击气缸，各冲击气缸在电磁传感器的控制下，以强大冲击力，冲击硅棒，并击碎硅棒；电磁传感器随机启动开合气缸，卸料至卸料槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷岩，李毅光，
申请(专利权)人：北京德高洁清洁设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：