一种料层挤压节能粉磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料层挤压节能粉磨设备，包括悬挂装置、弧形支撑板、衬板、侧向挡板、加压装置、辊轴、辊套、驱动装置、进料装置、出料装置和机架；弧形支撑板的上部吊耳通过悬挂装置内的关节轴承与机架上的销轴相连接，弧形支撑板的下部吊耳通过加压装置内的关节轴承与加压装置的一端连接，加压装置的另一端通过关节轴承及其轴承座与机架连接；辊轴偏心安装在弧形支撑板的内部，辊轴有一端与驱动装置相连；在辊套与衬板之间形成有物料粉碎腔，物料粉碎腔的横截面为上大下小的σ字形，进料装置和出料装置分别固接在机架上。本实用新型专利技术的抗磨蚀性强，节能，承受压力零部件设计和材料选择较为容易，进料装置设计比较容易。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉磨设备，特别涉及一种料层挤压节能粉磨设备。
技术介绍
目前应用于冶金、矿业、电力、建材和化工等工业物料的粉磨设备主要有管式磨、辊式磨和辊压机。其中管式磨是一种能量利用率很低的粉磨设备，粉磨有效功仅占总能量的3%左右，绝大部分能量转变为热能和噪声而浪费，随着现代工业快速发展，能源紧张问题日益突出，因此管式磨逐渐成为落后淘汰的粉磨设备；辊式磨和辊压机都属于料床粉磨设备，粉磨效率高，能耗低，占地面积小，结构紧凑，逐渐被广泛应用于众多工业生产粉磨系统，但二者的缺点是不适用于磨蚀性大的物料粉磨；近年来法国FCB公司开发出一种新型粉磨挤压设备H0R0MILL磨，大直径圆筒体在特殊的支承上旋转(主运动)，在筒体内表面装上耐磨材料做成的磨履，辊子以附加压力作用于磨履上，由筒体带动旋转(被动)，进而使 物料破碎完成粉磨过程，但该磨筒体承受来自辊子的压力比较大，在结构设计和材料选择上仍有待完善，同时由于筒体旋转使进料装置设计比较困难。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种料层挤压节能粉磨设备，该设备的抗磨蚀性强，节能，承受压力零部件设计和材料选择较为容易，进料装置设计比较容易。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种料层挤压节能粉磨设备，包括悬挂装置、弧形支撑板、衬板、侧向挡板、加压装置、辊轴、辊套、驱动装置、进料装置、出料装置和机架；所述弧形支撑板的两侧均固接有所述侧向挡板，所述弧形支撑板的内表面上设有与其固接的所述衬板，所述弧形支撑板的外表面上设有上部吊耳和下部吊耳，所述上部吊耳通过所述悬挂装置内的关节轴承与所述机架上的销轴相连接，所述下部吊耳通过所述加压装置内的关节轴承与所述加压装置的一端连接，所述加压装置的另一端通过关节轴承及其轴承座与所述机架连接；所述辊轴偏心安装在所述弧形支撑板的内部，所述辊套固定在所述辊轴中部的外圆上，所述辊轴的两端分别由所述机架支承，其中有一端与所述驱动装置相连；在所述辊套与所述衬板之间形成有物料粉碎腔，所述物料粉碎腔的横截面为上大下小的O字形，所述进料装置的出料口位于所述物料粉碎腔的上部，所述出料装置的进料口位于所述物料粉碎腔的下方，粉磨后物料的出料处；所述进料装置和所述出料装置分别固接在所述机架上。所述加压装置由两个并排放置的液压缸组成。所述衬板是横截面为凸字形的条形衬板，所述条形衬板的凸出部镶嵌在所述弧形支撑板内。所述辊套为横截面为T字形的扇形辊套，所述扇形辊套的凸出部镶嵌在所述辊轴内。所述侧向挡板的下部外圆上设有凸出部，所述侧向挡板的凸出部镶嵌在所述弧形支撑板内。所述辊轴的两端分别由调心滚子轴承支承在所述机架上。本技术具有的优点和积极效果是I)由于采用O字形粉碎腔，使物料承受剪切、挤压和撕裂等作用而被粉碎，因此本技术能适用于粉碎磨蚀性强的物料，同时可以有效降低物料间挤压所需工作压力，使整机承受压力零部件设计和材料选择较为容易。2)由于辊套与衬板间的间隙可以在线通过加压装置即时调整，可使本技术处于最佳的工作状态。3)加压装置由两个液压缸并排组成，弧形支撑板在高压工作中两个液压缸的推力 不会完全同步而发生偏摆运动，因此在弧形支撑板与悬挂装置和加压装置的连接处都设有关节轴承，能够实现偏摆运动，从而保证加压装置对间隙的精确调节。4)弧形支撑板上的衬板在工作中的压力从上到下依次递增，因此在衬板与弧形支撑板之间采用的镶嵌式机械结构设计，使承压较大的下部衬板在先磨损后，可进行局部更换，从而节省维修费用。5)由于进、出料装置与静止不动的机架相连接，在实际使用过程中不会有漏料现象发生，与H0R0MILL磨进出料装置与转动的筒体连接相比，结构设计简单，无需考虑漏料问题。6)由衬板和辊套所形成的横截面为上大下小的O字形物料粉磨腔，与H0R0MILL磨由圆形筒体和圆形辊套所形成的环形物料粉磨腔相比，可以减小物料的承压区面积，使工作区域使用面积更加有效，进而降低整机占地面积，同时使设备更加节能。综上所述，本技术与H0R0MILL磨属于同类结构，但物料粉碎原理和加压方式以及承压部件和主运动部件有所不同，本设备的物料粉磨区呈现O字形，独具特色，能够用于粉磨磨蚀性强的物料，例如；粉煤灰等。能够有效地解决那些高弹性和高塑性物料的粉碎，降低物料间挤压工作压力，进而使本机关键部件的机械结构设计和材料选择更加容易。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图I的俯视图；图5是图4的C-C旋转剖视图。图中1是机架，2是调心滚子轴承，3是锥形凹槽挡圈，4是悬挂装置，5是弧形支撑板，6是衬板，7是辊套，8是辊轴，9是加压装置，10是关节轴承，11是侧向挡板，12、进料装置，13、出料装置。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参见图I 图5，一种料层挤压节能粉磨设备，包括悬挂装置4、弧形支撑板5、衬板6、侧向挡板11、加压装置9、辊轴8、辊套7、驱动装置、进料装置12、出料装置13以及机架I。弧形支撑板5的外表面上设有上部吊耳和下部吊耳，上部吊耳通过悬挂装置4内的关节轴承10与机架I上的销轴相连接，下部吊耳通过加压装置内的关节轴承与加压装置9的一端连接，加压装置9的另一端通过关节轴承及其轴承座与机架I连接，这样的结构可以使弧形支撑板5及其上镶嵌并用螺钉连接在其内表面上的衬板6以及镶嵌在其两侧并用螺钉连接的侧向挡板11做多方向偏摆运动，同时加压装置9由两个并排放置的液压缸组成，可以随时根据需要调节辊套7与弧形支撑板上衬板6之间的间隙。衬板6是横截面为凸字形的条形衬板，凸出部镶嵌在弧形支撑板5内，并通过螺钉与之固定。侧向挡板11的下部外圆上设有凸出部，侧向挡板11的凸出部镶嵌在弧形支撑 板5内。辊轴8偏心安装在弧形支撑板5的内部，辊套7是横截面为T字形的扇形辊套，其凸出部镶嵌在辊轴8中部六边形段内相应的凹槽内，辊套7的两端由锥形凹槽挡圈3固定，锥形凹槽挡圈3通过螺栓与辊轴8固定。辊轴8的两端分别由调心滚子轴承2支承在机架I上，且辊轴8其中有一端与驱动装置相连。在辊套7与衬板6之间形成横截面上大下小的O字形物料粉碎腔，进料装置12的出料口位于物料粉碎腔的上部，出料装置13的进料口位于物料粉碎腔的下方，粉磨后物料的出料处。进料装置12和出料装置13分别通过紧固件连接在机架I上。本技术的工作原理被粉碎的物料由上游输送设备传送到进料装置，然后进入由弧形支撑板5上的衬板6和辊套7所形成的O字形物料粉碎腔。由于辊轴8—端与驱动装置相连接，带动辊套7做旋转运动，弧形支撑板5在工作中除了根据需要调整辊套7与衬板6之间的间隙外，其余时间一直保持静止状态，因此粉碎腔中的物料受到剪切破坏；由于弧形支撑板5的下部吊耳与加压装置9连接在一起，液压缸施加的压力经弧形支撑板5传递给位于辊套7与衬板6之间的物料，再加上弧形支撑板5与辊轴8采用偏心安装，因此在粉磨设备运转过程中粉碎腔内的物料受到挤压破坏；与此同时随着辊套不断旋转，粉碎腔中位于衬板6附近的物料不断受到碾压作用，这样粉碎腔中的物料经剪切、挤压和碾压综合作用后，经出料装置进入到后续分离设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料层挤压节能粉磨设备，其特征在于，包括悬挂装置、弧形支撑板、衬板、侧向挡板、加压装置、辊轴、辊套、驱动装置、进料装置、出料装置和机架；所述弧形支撑板的两侧均固接有所述侧向挡板，所述弧形支撑板的内表面上设有与其固接的所述衬板，所述弧形支撑板的外表面上设有上部吊耳和下部吊耳，所述上部吊耳通过所述悬挂装置内的关节轴承与所述机架上的销轴相连接，所述下部吊耳通过所述加压装置内的关节轴承与所述加压装置的一端连接，所述加压装置的另一端通过关节轴承及其轴承座与所述机架连接；所述辊轴偏心安装在所述弧形支撑板的内部，所述辊套固定在所述辊轴中部的外圆上，所述辊轴的两端分别由所述机架支承，其中有一端与所述驱动装置相连；在所述辊套与所述衬板之间形成有物料粉碎腔，所述物料粉碎腔的横截面为上大下小的σ字形，所述进料装置的出料口位于所述物料粉碎腔的上部，所述出料装置的进料口位于所述物料粉碎腔的下方，粉磨后物料的出料处；所述进料装置和所述出料装置分别固接在所述机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许芬，兰广林，褚旭，
申请(专利权)人：中材天津新技术开发有限公司，中材装备集团有限公司，天津中材工程研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：