电动机的定子以及绝缘片的制造方法技术

本发明专利技术得到一种电动机的定子，其在绝缘片和绕组之间不产生间隙，能够确保定子铁心和绕组的绝缘距离。其具有：定子铁心，其具有磁轭部、齿部及前端缘部；绝缘体，其具有配置在所述磁轭部的轴向端部上的外凸缘部、配置在所述前端缘部的轴向端部上的内凸缘部、以及配置在所述齿部的轴向端部上的主体部，所述外凸缘部内表面、主体部侧面及内凸缘部内表面的轮廓形成为与所述磁轭部内表面、齿部侧面及前端缘部内表面的轮廓相同，在所述主体部和外凸缘部的连接部及所述主体部和内凸缘部的连接部处设置有切槽；绝缘片，其通过将一个绝缘片折叠而立体形成，具有齿覆盖部、主体覆盖部、磁轭或前端缘覆盖部、外凸缘或内凸缘覆盖部、齿端覆盖部及切槽插入部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用绝缘片将定子铁心和绕组之间绝缘的。
技术介绍
当前，公开了下述AC伺服电动机定子，其由切槽 构造的定子铁心和定子绕组构成，该定子绕组的中空部套在该定子铁心上且其主体嵌入该切槽内，在该AC伺服电动机用定子中，作为所述定子铁心和所述定子绕组之间的绝缘而将I层或者大于或等于2层的绝缘片卷绕在所述定子铁心的周围，并在所述绝缘片上设置用于确保此时所述定子铁心的齿部和所述定子绕组之间具有一定距离的V字弯折部(例如，参照专利文献I)。另外，针对在每个层叠铁心的极齿部上实施集中绕线的定子，公开了下述定子的制造方法，在该方法中，具有下述工序卷绕工序，在该工序中，在对以极齿单位分割层叠而形成的层叠铁心片进行绝缘处理后，在极齿部上卷绕线圈；绝缘工序，在该工序中，将在绝缘处理中使用的绝缘片弯折，将绕组体的直线部和线圈末端(coilend)绝缘；以及组装工序，在该工序中，将经过了绝缘工序的层叠铁心片环状地接合，在绝缘工序中，利用第I次的弯折对绕组体的直线部进行覆盖，利用第2次的弯折对绕组体的线圈末端进行覆盖(例如，参照专利文献2)。另外，公开了下述电动机的定子，其将极齿单位体以规定数量环状地结合，该极齿单位体具有层叠铁心，其将多个铁板层叠并利用焊接而一体化，具备外径部、内径部以及线圈卷绕安装部，该线圈卷绕安装部形成在外径部和内径部之间，在两侧具有凹部；绕组体，其通过在所述线圈卷绕安装部上卷绕线圈而形成；以及绝缘片，其插在所述层叠铁心的线圈卷绕安装部的两侧的凹部面和绕组体之间，且将绕组体的外侧露出面覆盖，具有弹性和可挠性，所述绝缘片的两端部利用热量而彼此熔接(例如，参照专利文献3)。另外，公开了下述电动机，该电动机具有将下述两种定子片环状地接合而形成的定子，其中一种定子片是将定子铁心以极齿单位分割层叠而形成的，另一种定子片是对其齿部进行绝缘处理并集中绕线而形成的，在该电动机中，具有孔部，其设置在定子片的外周附近；绝缘端板(绝缘体)，其具有与该孔部嵌合的凸部；以及绝缘片，其覆盖所述定子片的层叠方向的切槽内表面，将该绝缘片通过所述凸部和孔部的嵌合而进行夹持，对定子片进行绝缘处理(例如，参照专利文献4)。另外，公开了下述电动机用线轴，其在用于卷绕安装绕组的线轴主体部的两侧具有凸缘部，所述线轴主体部及凸缘部由绝缘纸构成，并且由该绝缘纸构成的线轴主体部及凸缘部的至少与绕组接触的面，由芳香族聚酰胺纤维构成，所述凸缘部经由涂浆部与线轴主体部粘接(例如，参照专利文献5)。专利文献I :日本特开2005-124295号公报专利文献2 :日本特开2003-061286号公报专利文献3 日本特开平09-056099号公报专利文献4 :日本特开2003-018780号公报专利文献5 :日本特开2008-263704号公报
技术实现思路
但是，根据上述专利文献I中公开的现有技术，将用于确保定子铁心的齿部和定子绕组之间具有一定距离的V字的弯折部设置在绝缘片上，因此，存在定子绕组的轴向长度变长的问题。另外，存在无法确保定子铁心的齿部的角部处的绝缘距离的问题。另外，根据上述专利文献2中公开的现有技术，将绝缘片利用绝缘端板(绝缘体)固定在极齿部上，因此，由于绝缘体的厚度而在与绝缘片之间产生台阶，在绝缘片和绕组之间产生间隙。因此，存在与绝缘体的厚度相对应而使绕组的匝数减少的问题。另外，根据上述专利文献3中公开的现有技术，在向线圈卷绕安装部上卷绕绕组后，为了防止绕组弹出而将绕组利用绝缘片覆盖，并将绝缘片的重合部分熔接，但绝缘片的 重合部分是以对不同的线圈卷绕安装部之间的绕组进行绝缘为目的而形成的，存在下述问题，即，在线圈卷绕安装部处，在绝缘端板(绝缘体)和绝缘片之间产生台阶。另外，根据上述专利文献4中公开的现有技术，绝缘片仅覆盖定子片的切槽内表面，因此，存在定子片和绕组接触的部分，存在无法确保绝缘距离的问题。另外，虽然与定子片的形状相对应而形成绝缘片，但存在下述问题，即，在定子片的轴向端部处，如果不将绝缘片的厚度形成得较厚，则无法对绝缘进行加强，绝缘性差。另外，根据上述专利文献5中公开的现有技术，在将凸缘部经由涂浆部与线轴主体部粘接时，存在凸缘部的粘接位置容易偏移，线轴的尺寸精度低的问题。本专利技术就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，得到一种电动机的定子，其定子绕组的轴向长度较短，在绝缘片和绕组之间不会产生间隙，能够确保定子铁心和绕组之间的绝缘距离，绝缘片的尺寸精度高。为了解决上述课题，实现目的，本专利技术的特征在于，具有定子铁心，其具有磁轭部、齿部及前端缘部；绝缘体，其具有配置在所述磁轭部的轴向端部上的外凸缘部、配置在所述前端缘部的轴向端部上的内凸缘部、以及配置在所述齿部的轴向端部上并将所述外凸缘和内凸缘连接的主体部，所述外凸缘部内表面、主体部侧面及内凸缘部内表面的轮廓形成为与所述磁轭部内表面、齿部侧面以及前端缘部内表面的轮廓相同，在所述主体部和外凸缘部的连接部以及所述主体部和内凸缘部的连接部处设置有切槽；绝缘片，其通过将一个绝缘片折叠而立体地形成，具有齿覆盖部、主体覆盖部、磁轭或前端缘覆盖部、外凸缘或内凸缘覆盖部、齿端覆盖部以及切槽插入部；以及绕组，其卷绕安装在安装有所述绝缘片及绝缘体的定子铁心的齿部上。专利技术的效果根据本专利技术，具有下述效果，S卩，得到一种电动机的定子，其定子绕组的轴向长度短，在绝缘片和绕组之间不会产生间隙，能够确保定子铁心和绕组的绝缘距离，绝缘片的尺寸精度闻。附图说明图I是表示本专利技术所涉及的电动机的定子的实施方式I的斜视图。图2是实施方式I的电动机的定子的齿部的剖面图。图3是实施方式I的电动机的定子的分解斜视图。图4是实施方式I的绝缘片的斜视图。图5-1是表示绝缘片制造的准备工序的图。 图5-2是表示绝缘片制造的第I工序的图。图5-3是表示绝缘片制造的第2工序的图。图5-4是表示绝缘片制造的第3工序的图。图5-5是表示绝缘片制造的第4工序的图。图5-6是表示绝缘片制造的第5工序的图。图5-7是表示绝缘片制造的第6工序的图。图5-8是表示绝缘片制造的第7工序的图。图6-1是表示实施方式2的绝缘片的斜视图。图6-2是实施方式2的绝缘片的展开图。图7-1是表示实施方式3的绝缘片的斜视图。图7-2是实施方式3的绝缘片的展开图。图8-1是表示实施方式4的绝缘片的斜视图。图8-2是实施方式4的绝缘片的展开图。图9-1是表示实施方式5的绝缘片的斜视图。图9-2是实施方式5的绝缘片的展开图。图10-1是表示实施方式6的电动机的定子的局部侧视图。图10-2是沿图10-1的A-A线的局部剖面斜视图。图11-1是表示实施方式7的电动机的定子的局部侧视图。图11-2是实施方式7的电动机的定子的局部分解图。图12-1是表示实施方式8的电动机的定子的局部侧视图。图12-2是实施方式8的电动机的定子的局部分解图。具体实施例方式下面，基于附图，详细说明本专利技术所涉及的的实施方式。另外，本专利技术并不受本实施方式限定。实施方式I图I是表示本专利技术所涉及的电动机的定子的实施方式I的斜视图，图2是实施方式I的电动机的定子的齿部的剖面图，图3是实施方式I的电动机的定子的分解斜视图，图4是实施方式I的绝缘片的斜视图。如图I 图4所示，实施方式I的定子91具有定子铁心I，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机的定子，其特征在于，具有：定子铁心，其具有磁轭部、齿部及前端缘部；绝缘体，其具有配置在所述磁轭部的轴向端部上的外凸缘部、配置在所述前端缘部的轴向端部上的内凸缘部、以及配置在所述齿部的轴向端部上并将所述外凸缘和内凸缘连接的主体部，所述外凸缘部内表面、主体部侧面及内凸缘部内表面的轮廓形成为与所述磁轭部内表面、齿部侧面以及前端缘部内表面的轮廓相同，在所述主体部和外凸缘部的连接部以及所述主体部和内凸缘部的连接部处设置有切槽；绝缘片，其通过将一个绝缘片折叠而立体地形成，具有齿覆盖部、主体覆盖部、磁轭或前端缘覆盖部、外凸缘或内凸缘覆盖部、齿端覆盖部以及切槽插入部；以及绕组，其卷绕安装在安装有所述绝缘片及绝缘体的定子铁心的齿部上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中村浩一，辻孝诚，小川道雄，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：