零件安装生产线的生产管理装置及生产管理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种零件安装生产线的生产管理装置及生产管理方法，以缩短在一个零件安装生产线执行多个生产任务的情况下的合计生产线周期时间的方式使零件安装生产线的均衡最优化。对每个生产任务分别设定多个安装机（12）中的瓶颈安装机的周期时间和安装关联机的周期时间，对每个生产任务比较瓶颈安装机的周期时间和安装关联机的周期时间并将较长的周期时间设定为各生产任务的生产线周期时间，并且，对这些多个生产任务的生产线周期时间进行合计来求取作为多个生产任务的实际合计生产时间的合计生产线周期时间，通过将多个安装机（12）的送料器（16）中的一部分在安装机（12）间进行调换来变更各生产任务的零件安装顺序，以使该合计生产线周期时间变短，从而使各生产任务的瓶颈安装机的周期时间最优化。

【技术实现步骤摘要】
零件安装生产线的生产管理装置及生产管理方法
本专利技术涉及执行多个生产任务生产多种零件安装基板的零件安装生产线的生产管理装置及生产管理方法。
技术介绍
通常，零件安装生产线的构成为，排列有将零件安装到电路基板的安装机、进行与零件安装相关联的作业的安装关联机（例如，焊锡印刷机、粘接剂涂敷装置、回流装置、检査装置等）。为了提高该零件安装生产线的生产性（吞吐量），在专利文献1（特开2009－111103号公报）中，取得构成零件安装生产线的各装置（安装机和安装关联机）的生产节拍，通过在能够维持最低品质的范围内变更作为生产节拍最大的装置的瓶颈装置的安装条件等，来减小瓶颈装置的生产节拍。专利文献专利文献1：特开2009－111103号公报上述专利文献1的技术在一条零件安装生产线上生产一种零件安装基板的情况下，通过减小瓶颈装置的生产节拍，能够提高生产性（吞吐量），但是，在一条零件安装生产线上执行多个生产任务生产多种零件安装基板的情况下，未必能够应对。这是因为，在执行多个生产任务的情况下，（1）存在因生产任务不同而瓶颈装置发生改变的情况，（2）需要使构成零件安装生产线的多个安装机的安装条件（送料器配置等）在多个生产任务中通用。在排列有多个安装机的零件安装生产线上执行多个生产任务的情况下，可以考虑缩短多个安装机的周期时间的合计时间（合计周期时间），但是，在除了安装机之外的安装关联机（例如焊锡印刷机、粘接剂涂敷装置、回流装置、检査装置等）成为瓶颈的生产任务中，不管怎么缩短安装机的周期时间，也不能缩短多个生产任务的实际生产时间的合计时间（合计生产线周期时间）。用图2说明该理由时，在执行5种生产任务1～5的情况下，在初期设定中，如图2（a）所示，5种生产任务1～5的瓶颈安装机的合计周期时间为150秒，合计生产线周期时间为165秒。其中，在存在多个安装关联机的情况下，各生产任务的安装关联机的周期时间为多个安装关联机中的成为瓶颈（周期时间为最大）的安装关联机的周期时间。另外，各生产任务1～5的生产线周期时间为瓶颈安装机的周期时间和安装关联机的周期时间中的较长的时间。在图2（a）所示的最优化前的设定中，使安装于生产任务1、3、5的瓶颈安装机的多个送料器中的一部分送料器向另外的安装机移动，在使各安装机的送料器配置、吸附管嘴的配置最优化并变更各生产任务的零件安装顺序后，如图2（b）所示，5种生产任务1～5的瓶颈安装机的合计周期时间变短，但是，相反，合计各生产任务1～5的生产线周期时间的合计生产线周期时间变长，生产性降低。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的课题是，提供一种零件安装生产线的生产管理装置及生产管理方法，其能够以缩短在1个零件安装生产线中执行多个生产任务并生产多种零件安装基板时的合计生产线周期时间的方式使零件安装生产线的均衡最优化。为解决所述课题，本专利技术的第一方面提供一种零件安装生产线的生产管理装置，其在排列有将零件安装到电路基板的多个安装机和进行与零件安装相关联的作业的安装关联机的零件安装生产线上执行多个生产任务，生产多种零件安装基板，其构成为，具备：周期时间设定单元，对每个生产任务分别设定所述多个安装机中的成为瓶颈（周期时间为最大）的安装机（以下称作“瓶颈安装机”）的周期时间和所述安装关联机的周期时间；对每个生产任务比较所述瓶颈安装机的周期时间和所述安装关联机的周期时间并将较长的周期时间设定为作为各生产任务的实际生产时间的生产线周期时间的单元；对所述多个生产任务的生产线周期时间进行合计来求取合计生产线周期时间的单元；最优化处理单元，通过将所述多个安装机的送料器在安装机间进行调换来变更各生产任务的零件安装顺序，以缩短所述合计生产线周期时间，从而执行使各生产任务的所述瓶颈安装机的周期时间最优化的最优化处理。由此，在一个零件安装生产线上执行多个生产任务并生产多种零件安装基板的情况下，通过最优化处理即使对各生产任务的瓶颈安装机的周期时间进行了合计的合计周期时间比最优化处理前变长，也能够以作为多个生产任务的实际合计生产时间的合计生产线周期时间变短的方式使零件安装生产线的均衡最优化，能够在一个零件安装生产线上高效率地生产多种零件安装基板。在此，除安装机之外的安装关联机例如有：焊锡印刷机、粘接剂涂敷装置、回流装置、检査装置等，且可以将零件安装生产线中的安装关联机的台数仅设为1台，也可以设为多台。如本专利技术的第二方面，在零件安装生产线中配置有多个安装关联机的情况下，在由周期时间设定单元设定安装关联机的周期时间时，只要设定多个安装关联机中的成为瓶颈的安装关联机的周期时间即可。本专利技术也可以对最优化处理仅执行一次，也可以如本专利技术的第三方面，重复执行最优化处理直到合计生产线周期时间成为最短为止。由此，能够求取最短的合计生产线周期时间，能够以最高效率生产多种零件安装基板。另外，本专利技术的第四方面将与本专利技术第一方面记载的「零件安装生产线的生产管理装置」的专利技术实质相同的技术思想作为「零件安装生产线的生产管理方法」的专利技术进行了记载。附图说明图1是示意性表示本专利技术一实施例中的零件安装生产线的构成的框图；图2（a）是表示本实施例中的5种生产任务1～5的瓶颈安装机的周期时间、安装关联机的周期时间、生产线周期时间的最优化前的设定例的图，图2（b）是表示比较例的最优化后的设定例的图；图3是表示进行了本实施例的最优化处理的5种生产任务1～5的瓶颈安装机的周期时间、安装关联机的周期时间、生产线周期时间的设定例的图；图4是表示多任务生产线工作平衡器的程序的处理流程的流程图；图5是表示最优化处理程序的处理流程的流程图。符号说明：11…电路基板、12…输送路径、13…焊锡印刷机（安装关联机）、14…检査装置（安装关联机）、15…回流装置（安装关联机）、16…送料器、17…生产管理计算机（周期时间设定单元，最优化处理单元）、18…安装机具体实施方式下面，对具体化用于实施本专利技术的形态的一实施例进行说明。首先，基于图1说明零件安装生产线的构成。在输送电路基板11的输送路径12中，排列有将零件安装到电路基板11的多个安装机18（A～D）、和进行与零件安装相关联的作业的多个安装关联机。其中，多个安装关联机为例如焊锡印刷机13、检査装置14、回流装置15、粘接剂涂敷装置等。在各安装机18（A～D）中分别安装有供给零件的送料器16。图中未图示，在各安装机18（A～D）的安装头上保持有吸附从送料器16供给的零件并将其安装于电路基板11的一个或多个吸附管嘴。根据由送料器16供给的零件尺寸、种类等，从管嘴直径等不同的多种吸附管嘴中更换附设于各安装机18（A～D）的安装头的吸附管嘴。在如上构成的零件安装生产线中，执行多种生产任务，生产多种零件安装基板。例如图2（a）所示，在执行5种生产任务1～5的情况下，各生产任务1～5的瓶颈安装机的周期时间分别为25秒、40秒、30秒、35秒、20秒，对它们进行了合计的合计周期时间为150秒。其中，各生产任务1～5的瓶颈安装机为多个安装机18（A～D）中周期时间最大的安装机。另一方面，各生产任务1～5的安装关联机的周期时间全部设定为30秒。在本实施例的零件安装生产线中，配置有多个安装关联机（焊锡印刷机13、检査装置14、回流装置15），因此，各生产任务的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件安装生产线的生产管理装置，在排列有将零件安装到电路基板的多个安装机和进行与零件安装相关联的作业的安装关联机的零件安装生产线上执行多个生产任务，生产多种零件安装基板，其特征在于，具备：周期时间设定单元，对每个生产任务分别设定所述多个安装机中的成为瓶颈的安装机（以下称作“瓶颈安装机”）的周期时间和所述安装关联机的周期时间；对每个生产任务比较所述瓶颈安装机的周期时间和所述安装关联机的周期时间并将较长的周期时间设定为作为各生产任务的实际生产时间的生产线周期时间的单元；对所述多个生产任务的生产线周期时间进行合计来求取合计生产线周期时间的单元；最优化处理单元，通过将所述多个安装机的送料器在安装机间进行调换来变更各生产任务的零件安装顺序，以缩短所述合计生产线周期时间，从而执行使各生产任务的所述瓶颈安装机的周期时间最优化的最优化处理。

【技术特征摘要】
2011.05.18 JP 2011-1111691.一种零件安装生产线的生产管理装置，在排列有将零件安装到电路基板的多个安装机和进行与零件安装相关联的作业的安装关联机的零件安装生产线上执行多个生产任务，生产多种零件安装基板，其特征在于，具备：周期时间设定单元，对每个生产任务分别设定所述多个安装机中的成为瓶颈的瓶颈安装机的周期时间和所述安装关联机的周期时间；对每个生产任务比较所述瓶颈安装机的周期时间和所述安装关联机的周期时间并将较长的周期时间设定为作为各生产任务的实际生产时间的生产线周期时间的单元；对所述多个生产任务的生产线周期时间进行合计来求取合计生产线周期时间的单元；最优化处理单元，通过将所述多个安装机的送料器在安装机间进行调换来变更各生产任务的零件安装顺序，以使所述瓶颈安装机的周期时间低于所述安装关联机的周期时间的生产任务的所述瓶颈安装机的周期时间在不超过所述安装关联机的周期时间的范围内延长、且所述瓶颈安装机的周期时间超过所述安装关联机的周期时间的生产任务的所述瓶颈安装机的周期时间缩短，从而执行以使各生产任务的所述瓶颈安装机的周期时间短于所述合计生产线周期时间的方式进行最优化的最优化处理。2.如权利要求1所述的零件安装生产线的生产管理装置，其特征在于，在所述零件安装生产线上配置多个安装关联机，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：村土浩章，矢野高光，
申请(专利权)人：富士机械制造株式会社，
类型：发明
国别省市：