爬坡式取单根型材链子移钢机制造技术

本实用新型专利技术提供一种爬坡式取单根型材链子移钢机，它是由电机、减速机、主传动轴、斜坡式传动机构等组成，斜坡式传动机构的主传动链轮由半齿连轴器接在主传动轴上并固定在支架上，斜坡式托链架、张紧轮、被动链轮、导向轮等固定在斜坡托链架上，传动链沿主传动链轮、被动链、斜坡式托链架及托链板上的滑道、被动链轮等将单根型材送到矫直机辊道上，其结构合理移送型材方便可靠，是理想的移钢设备。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型材矫直机前的移钢机领域，具体是安装在步进冷床输出端向矫直机输送钢材的一种爬坡式取单根型材链子移钢机。型材生产从轧制到成型需要经过钢坯加热轧制、冷却、矫直、锯切、包装等阶段，轧制后的型材从冷床出来后，不能成组的进入矫直机进行矫直，必须要从成组型材中分单根型材移送到矫直机进行矫直，这个环节结构比较复杂，它必须满足以下条件，首先型材长(约56米)必须单根矫直，这就需要从成组的型材中分离出单根，其次，是分离出的单根型材必须要跨越辊道上的盖板，第三，型材跨越辊道上盖板进入矫直机前不能出现翻转，否则会影响钢材的产量，增加工人的劳动强度。本技术就是根据上述原因提出一种新型爬坡式取单根型材链子移钢机，以解决从成组型材中分离出单根并顺利送到矫直机辊道上。本技术的技术方案是这样的，由两台电机、两台减速机、主传动轴、n个(15＜n＜25)斜坡式传动机构组成，两台电机分别接减速机，安装在主传动轴两端，每个斜坡式传动机构由半齿连轴器接在主传动轴上，斜坡式传动机构包括支架、主传动链轮、张紧轮、被动链轮、导向轮、斜坡式托链架、托链板、托链滑道、传动链，主传动链轮接半齿连轴器，并固定在支架上，斜坡式托链架固定在支架上，张紧轮与被动链轮固定在斜坡式托链架两端于同一水平线上，在斜坡式托链架高端安装一托链板成斜角接被动链轮，并低于矫直机辊道，导向轮焊在斜坡式托链架下部位于主传动链轮上端，传动链在主传动链轮带动下，经张紧链轮沿斜坡式托链架上的托链滑道、托链板、被动链轮导向轮滚动将单根型材送到矫直机辊道上。本技术的具体结构有斜坡式托链架的坡度为6～8度，托链架上焊有由槽钢制做的挡板，挡板内焊有托链滑道。托链板与斜坡式托链架焊为一体，托链板上有与斜坡式托链架相同的挡板、托链滑道。为增加传动链与主传动链轮的包角导向轮安在传动链轮的上方，传动链为两轮的垂直公切线。本技术采用爬坡式取单根型材移钢机，是它利用多个斜坡式链子传动机构，将其安装在主传动轴上，斜坡式传动机构可以将成组型材分离出单根顺利地越过矫直机上的盖板，并且不出现翻转，平稳地送到矫直机辊道上，整个过程是连续的，移送方便、准确，结构制造简单、合理，不仅提高生产效率，还能减轻工人的劳动强度，解决型生产材移钢的一大问题，是较为理想的移钢设备。以下结合附图对本技术做具体说明；附附图说明图1是本技术结构示意图图2是本技术图1 A-A截面图图3是本技术图2的局部剖视图图4是本技术图2 B-B截面图图5是本技术图4C处放大图。如图1所示本技术是由两台电机2、两台减速机3、主传动轴6、n个(15＜n＜25)斜坡式传动机构组成，两台电机2分别接减速机3，安装在主传动轴6两端，每个斜坡式传动机构由半齿连轴器4接在主传动轴6上。如图2、图3所示，斜坡式传动机构包括支架1、主传动链轮7、张紧轮5、被动链轮11、导向轮12、斜坡式托链架8、托链板10、托链滑道15、传动链9。主传动链轮7接半齿连轴器4，并固定在支架1上，斜坡式托链架8固定在支架1上，其斜度为6～8度，此角度为摩擦角角度，能使传动链9在传动中从成组型材中分离山单根型材并平稳地向前传动，张紧轮5与被动链轮11固定在斜坡式托链架8两端于同一水平线上，为防止型材撞击矫直机辊道盖板，斜坡式托链架8高端高于矫直机辊道盖板H，但为避免型材翻转安装一托链板10与斜坡式托链架8焊为一体，成45度斜角接被动链轮11，接点处低于矫直机前辊道18，使传动链带动型材13缓慢的放置在矫直机前的辊道18上。为了增加传动链9与主传动链轮7的包角，导向轮12焊在斜坡式托链架8下部，位于主传动链轮7上端，使传动链9成为两轮的垂直公切线，传动链9在主传动链轮7带动下，经张紧链轮5沿斜坡式托链架8上的托链滑道15、托链板10的托链滑道15、被动链轮11、导向轮12滚动，将单根型材送到矫直机前辊道18上。如图4、图5所示为防止传动链脱轨，斜坡式托链架8上焊有由槽钢制做的挡板14，挡板14内焊有托链滑道15，托链板10上与斜坡式托链架8相同焊有挡板14及托链滑道15，传动链9的内套16与外套17相对滚动，外套17与托链滑道15发生纯滚动，传动链9相对斜坡式托链架8滚动其上面的型材13随传动链9运行。本技术的移钢过程是这样的，型材下冷床后被水平链子移钢机送到本技术的传动链9上，传动链9沿斜坡式托链架8及托链板10上的托链滑道15进行滚动带动型材13跨越辊道18盖板放置在矫直机前辊道上。由于张紧轮5可调，使传动链9始终处于张紧状态，半齿连轴器4连接各斜坡式传动机构并保持同步这样型材13就可以呈单根均匀分布连续不断地把型材13送到矫直机辊道上。权利要求1.一种爬坡式取单根型材链子移钢机，是由2台电机(2)、2台减速机(3)、主传动轴(6)、n个(15＜n＜25)斜坡式传动机构组成，其特征在于2台电机分别接减速机(3)，安装在主传动轴(6)两端，每个斜坡式传动机构由半齿连轴器(4)接在主传动轴(6)上，斜坡式传动机构包括支架(1)、主传动链轮(7)、张紧轮(5)、被动链轮(11)、导向轮(12)、斜坡式托链架(8)、托链板(10)、托链滑道(15)、传动链(9)，主传动链轮(7)接半齿连轴器(4)，并固定在支架(1)上，斜坡式托链架(8)固定在支架(1)上，张紧轮(5)与被动链轮(11)固定在斜坡式托链架(8)两端于同一水平线上，在斜坡式托链架(8)高端焊一托链板(10)成斜角接被动链轮(11)，并低于矫直机辊道(18)，导向轮(12)焊在斜坡式托链架(8)下部位于主传动链轮(7)上端，传动链(9)在主传动链轮(7)带动下，经张紧链轮(5)沿斜坡式托链架(8)上的托链滑道(15)、托链板(10)上的托链滑道(15)、被动链轮(11)、导向轮(12)滚动，将单根型材(13)送到矫直机前辊道(18)上。2.根据权利要求1所述的一种爬坡式取单根型材链子移钢机，其特征在于所述的斜坡式托链架(8)的坡度为6～8度，托链架上焊有由槽钢制做的挡板(14)，挡板(14)内焊有托链滑道(15)。3.根据权利要求1所述的一种爬坡式取单根型材链子移钢机，其特征在于所述的托链板(10)与斜坡式托链架(8)焊为一体，托链板(10)上有与斜坡式托链架相同的挡板(14)、托链滑道(15)。4.根据权利要求1所述的一种爬坡式取单根型材链子移钢机，其特征在于导向轮(12)在主传动链轮(7)的上方，传动链(9)为两轮的垂直公切线。专利摘要本技术提供一种爬坡式取单根型材链子移钢机,它是由电机、减速机、主传动轴、斜坡式传动机构等组成,斜坡式传动机构的主传动链轮由半齿连轴器接在主传动轴上并固定在支架上,斜坡式托链架、张紧轮、被动链轮、导向轮等固定在斜坡托链架上,传动链沿主传动链轮、被动链、斜坡式托链架及托链板上的滑道、被动链轮等将单根型材送到矫直机辊道上,其结构合理移送型材方便可靠,是理想的移钢设备。文档编号B21B39/00GK2295539SQ9721342公开日1998年10月28日 申请日期1997年4月1日 优先权日1996年7月19日专利技术者宋士铎, 高振文 申请人:鞍山钢铁集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种爬坡式取单根型材链子移钢机，是由２台电机（２）、２台减速机（３）、主传动轴（６）、ｎ个（１５＜ｎ＜２５）斜坡式传动机构组成，其特征在于２台电机分别接减速机（３），安装在主传动轴（６）两端，每个斜坡式传动机构由半齿连轴器（４）接在主传动轴（６）上，斜坡式传动机构包括支架（１）、主传动链轮（７）、张紧轮（５）、被动链轮（１１）、导向轮（１２）、斜坡式托链架（８）、托链板（１０）、托链滑道（１５）、传动链（９），主传动链轮（７）接半齿连轴器（４），并固定在支架（１）上，斜坡式托链架（８）固定在支架（１）上，张紧轮（５）与被动链轮（１１）固定在斜坡式托链架（８）两端于同一水平线上，在斜坡式托链架（８）高端焊一托链板（１０）成斜角接被动链轮（１１），并低于矫直机辊道（１８），导向轮（１２）焊在斜坡式托链架（８）下部位于主传动链轮（７）上端，传动链（９）在主传动链轮（７）带动下，经张紧链轮（５）沿斜坡式托链架（８）上的托链滑道（１５）、托链板（１０）上的托链滑道（１５）、被动链轮（１１）、导向轮（１２）滚动，将单根型材（１３）送到矫直机前辊道（１８）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋士铎，高振文，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]