一种热轧辊径自适应导卫装置，该装置由两套摆动导板液压缸（６）、升降导板液压缸（１）、升降导板（２）、工作辊导板组件（４）组成，分别悬挂在平衡梁组件（５）两侧的入口、出口处，任何一侧的两个摆动导板液压缸（６）一端装在支点Ａ处的平衡梁组件（５）上，另一端与摆动导板（７）一端相连，摆动导板（７）的另一端与平衡梁组件（５）的支点Ｂ处相连，摆动导板（７）上装有一个升降导板液压缸（１）和与之相连的升降导板（２），升降导板（２）与工作辊导板组件（４）衔接，工作辊导板组件（４）安装在工作辊（３）轴承座上。该装置操作方便，安全可靠，便于设备维护保养，确保产品质量，消除了事故隐患。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝板带热轧机主机设备，一种热轧辊径自适应导卫装置。
技术介绍
在铝板带热轧过程中，由于多种原因易发生板带材头部上翘，导致喂料困难或损坏设备。通常做法是在工作辊前后加装钢制导板，起到导卫作用。但是对于旧式导板，随着轧辊不断磨损，直径变小，与工作辊导板之间的空隙不断扩大，使导板与工作辊导板之间的衔接处不再平滑过渡，另外板带材头上翘与出口处的导板产生硬性磨损。为防止事故的产生和确保产品质量，需要不断调整导板位置。以至设备维护保养困难，造成事故隐患。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供一种热轧辊径自适应导卫装置，该装置操作方便，安全可靠，便于设备维护保养，确保产品质量，消除事故隐患。本技术是采用如下技术方案实现的所述的热轧辊径自适应导卫装置，该装置由两套摆动导板液压缸、升降导板液压缸、升降导板、工作辊导板组件组成，分别悬挂在平衡梁组件两侧的入口、出口处，任何一侧的两个摆动导板液压缸一端装在支点A处的平衡梁组件上，摆动导板液压缸另一端与摆动导板一端相连，摆动导板的另一端与平衡梁组件的支点B处相连，摆动导板上装有一个升降导板液压缸和升降导板，升降导板与升降导板液压缸相连，升降导板与工作辊导板组件衔接，工作辊导板组件安装在工作辊轴承座上。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下效果该装置直接悬挂在平衡梁组件两侧，可随同工作辊上下移动，使升降导板与工作辊导板组件紧密衔接，确保与工作辊导板之间处于平滑过渡状态。当工作辊表面磨损或更换新工作辊时出现的位置误差，也可通过液压缸行程自动作相应调整。当板带材头从出口处伸出，上翘部分即使碰到升降导板，由于液压缸的缓冲作用，也不会撞坏导板及其它部件。该装置具有结构合理，操作方便，使用轻巧灵活，安全可靠，便于设备维护保养，确保产品质量，消除事故隐患等优点。附图说明图1是热轧辊径自适应导卫装置的结构示意图；图2是热轧辊径自适应导卫装置的侧视图。图中1-升降导板液压缸，2-升降导板，3-工作辊，4-工作辊导板组件，5-平衡梁组件，6-摆动导板液压缸，7-摆动导板。具体实施方式如图1、2中所示，该装置由两套摆动导板液压缸(6)、升降导板液压缸(1)、升降导板(2)、工作辊导板组件(4)组成，分别悬挂在平衡梁组件(5)两侧(入口、出口)，任何一侧的两个摆动导板液压缸(6)一端装在支点A处的平衡梁组件(5)上，摆动导板液压缸(6)另一端与摆动导板(7)一端相连，摆动导板(7)的另一端与平衡梁组件(5)的支点B处相连，摆动导板(7)上装有一个升降导板液压缸(1)和升降导板(2)，升降导板(2)与升降导板液压缸(1)相连，升降导板(2)处于工作状态时，与工作辊导板组件(4)严密衔接。工作辊导板组件(4)安装在工作辊(3)轴承座上。更换工作辊(3)时，由升降导板液压缸(1)将升降导板(2)向上升起，离开工作辊导板组件(4)的上平面，此时，操纵摆动导板液压缸(6)通过摆动导板(7)将升降导板液压缸(1)和升降导板(2)向外摆开，完全离开工作辊导板组件(4)达到一定角度(30°)，此时，可以将用过的工作辊(3)取出，更换新的工作辊(3)。新的工作辊(3)就位后，首先通过螺栓调节工作辊导板组件(4)与工作辊(3)之间的合理间隙，操纵摆动导板液压缸(6)，通过摆动导板(7)使升降导板液压缸(1)和升降导板(2)向内摆动，将升降导板(2)下端的侧面紧贴工作辊导板组件(4)的一个侧面，再操纵升降导板液压缸(1)使升降导板(2)向下移动，将升降导板(2)下端的一个平面紧贴工作辊导板组件(4)的一个上平面，此时升降导板(2)的斜面与工作辊导板组件(4)的斜面处于一个平面，该平面与工作辊(3)的外圆相切，达到平滑过渡，当热轧板带材时，板带材头部向前送进，沿着升降导板(2)斜面与工作辊导板组件(4)的斜面顺利地通过工作辊(3)进行热轧工序。这样不论轧辊如何修磨与更新，升降导板(2)和工作辊导板组件(4)与工作辊(3)的相对位置不变，保证衔接平缓，方便带材喂料，并有效防止缠辊事故发生。当板带材头部从出口处伸出，上翘部分即使碰到升降导板(2)，由于液压缸的缓冲作用，也不会撞坏导板及其它部件。权利要求1.一种热轧辊径自适应导卫装置，该装置包括摆动导板、升降导板、工辊导板组件，其特征在于该装置由两套摆动导板液压缸(6)、升降导板液压缸(1)、升降导板(2)、工作辊导板组件(4)组成，分别悬挂在平衡梁组件(5)两侧的入口、出口处，任何一侧的两个摆动导板液压缸(6)一端装在支点A处的平衡梁组件(5)上，摆动导板液压缸(6)另一端与摆动导板(7)一端相连，摆动导板(7)的另一端与平衡梁组件(5)的支点B处相连，摆动导板(7)上装有一个升降导板液压缸(1)和升降导板(2)，升降导板(2)与升降导板液压缸(1)相连，升降导板(2)与工作辊导板组件(4)衔接，工作辊导板组件(4)安装在工作辊(3)轴承座上。专利摘要一种热轧辊径自适应导卫装置，该装置由两套摆动导板液压缸(6)、升降导板液压缸(1)、升降导板(2)、工作辊导板组件(4)组成，分别悬挂在平衡梁组件(5)两侧的入口、出口处，任何一侧的两个摆动导板液压缸(6)一端装在支点A处的平衡梁组件(5)上，另一端与摆动导板(7)一端相连，摆动导板(7)的另一端与平衡梁组件(5)的支点B处相连，摆动导板(7)上装有一个升降导板液压缸(1)和与之相连的升降导板(2)，升降导板(2)与工作辊导板组件(4)衔接，工作辊导板组件(4)安装在工作辊(3)轴承座上。该装置操作方便，安全可靠，便于设备维护保养，确保产品质量，消除了事故隐患。文档编号B21B39/16GK2772659SQ20042007520公开日2006年4月19日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年11月23日专利技术者张绍顺, 任涛 申请人:中色科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧辊径自适应导卫装置，该装置包括摆动导板、升降导板、工辊导板组件，其特征在于：该装置由两套摆动导板液压缸（６）、升降导板液压缸（１）、升降导板（２）、工作辊导板组件（４）组成，分别悬挂在平衡梁组件（５）两侧的入口、出口处，任何一侧的两个摆动导板液压缸（６）一端装在支点Ａ处的平衡梁组件（５）上，摆动导板液压缸（６）另一端与摆动导板（７）一端相连，摆动导板（７）的另一端与平衡梁组件（５）的支点Ｂ处相连，摆动导板（７）上装有一个升降导板液压缸（１）和升降导板（２），升降导板（２）与升降导板液压缸（１）相连，升降导板（２）与工作辊导板组件（４）衔接，工作辊导板组件（４）安装在工作辊（３）轴承座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张绍顺，任涛，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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