水性油墨废水无沉降废水物化处理系统，它涉及油墨废水处理领域；储存在污水储池内的油墨废水，经过提升泵提升到分层反应桶内，并同时通过第一加药器加入混凝反应后的污水通过设在分层反应桶上端的出口进入到缓冲结晶桶内，使其颗粒均匀并长大，并且渣与水充分分离，渣水分离后的污水经过压滤泵打入连续或间息式过滤机过滤机使渣水完全分离，分离后的污水流入脱色缓冲桶内，并同时通过第四加药器加入脱色剂使污水色度达标，达标后经过中转泵转入中水贮存桶；它能稳定处理高浓度和成分复杂水性油墨废水，处理系统占地面积小，投资成本较低，处理效率高，由于其自动化程度较高在大规模和超大规模的污水处理时，其优越性就尤为显著。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨废水处理领域，具体涉及一种水性油墨废水无沉降废水物化处理系统。
技术介绍
目前水性油墨废水处理的主要程序为加药混凝反应，反应后废水进入沉降池，进行污水渣水分离，沉降池上层出清水，下层出渣。对低浓度废水有效果，但无法处理高浓度废水，且出水不稳定，会有大量颗粒渣从清水中带出，导致后处理工艺运行困难，达不到处理目标或效果，大量水无法直接过滤或过滤达不到处理能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供水性油墨废水无沉降废水物化处理系统，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用以下技术方案它包含污水储池I、提升泵2、第一加药器3、第二加药器4、第三加药器5、分层反应桶6、缓冲结晶桶7、压滤泵8、连续或间息过滤机9、脱色缓冲桶10、第四加药器11、中水贮存桶12和中转泵13 ;储存在污水储池I内的油墨废水，经过提升泵2提升到分层反应桶6内，并同时通过第一加药器3加入混凝剂，而助凝剂则通过第二加药器4加入到分层反应桶6内，反应后的污水通过设在分层反应桶6上端的出口进入到缓冲结晶桶7内，使其颗粒均匀并长大，并且渣与水充分分离，渣水分离后的污水经过压滤泵8打入连续或间息式过滤机9过滤机使渣水完全分离，分离后的污水流入脱色缓冲桶10内，并同时通过第四加药器11加入脱色剂使污水色度达标，达标后经过中转泵13转入中水贮存桶12，并通过第三加药器5同步加入PH调节剂。所述的分层反应桶6包含反应桶进口 6-1、搅拌器6-2、隔板6-3、上升管6-4、马达6-5、混凝剂出口 6-6、助凝剂出口 6-7、反应桶出口 6-8 ;反应桶进口 6_1设在分层反应桶6下端的一侧，隔板6-3将分层反应桶6的内部分割成上下两个部分，其中上部分为凝结腔，下部分为搅拌腔，上下两个部分通过上升管6-4相通，搅拌器6-2穿过隔板6-3与马达6-5相连，马达6-5安装在分层反应桶6的顶端，混凝剂出口 6-6位于搅拌腔，助凝剂出口 6-7位于凝结腔，反应桶出口 6-8安装在分层反应桶6上端的一侧。本专利技术具有以下有益效果能稳定处理高浓度和成分复杂水性油墨废水，处理系统占地面积小，投资成本较低，处理效率高，由于其自动化程度较高在大规模和超大规模的污水处理时，其优越性就尤为显著。附图说明图I是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术中分层反应桶的结构示意图。具体实施例方式参看图1-2，本具体实施方式是采用以下技术方案它包含污水储池I、提升泵2、第一加药器3、第二加药器4、第三加药器5、分层反应桶6、缓冲结晶桶7、压滤泵8、连续或间息过滤机9、脱色缓冲桶10、第四加药器11、中水贮存桶12和中转泵13 ;储存在污水储池I内的油墨废水，经过提升泵2提升到分层反应桶6内，并同时通过第一加药器3加入混凝齐U，而助凝剂则通过第二加药器4加入到分层反应桶6内，反应后的污水通过设在分层反应桶6上端的出口进入到缓冲结晶桶7内，使其颗粒均匀并长大，并且渣与水充分分离，渣水分离后的污水经过压滤泵8打入连续或间息式过滤机9过滤机使渣水完全分离，分离后的污水流入脱色缓冲桶10内，并同时通过第四加药器11加入脱色剂使污水色度达标，达标后经过中转泵13转入中水贮存桶12，并通过第三加药器5同步加入PH调节剂。所述的分层反应桶6包含反应桶进口 6-1、搅拌器6-2、隔板6-3、上升管6-4、马达6-5、混凝剂出口 6-6、助凝剂出口 6-7、反应桶出口 6-8 ;反应桶进口 6_1设在分层反应桶6·下端的一侧，隔板6-3将分层反应桶6的内部分割成上下两个部分，其中上部分为凝结腔，下部分为搅拌腔，上下两个部分通过上升管6-4相通，搅拌器6-2穿过隔板6-3与马达6-5相连，马达6-5安装在分层反应桶6的顶端，混凝剂出口 6-6位于搅拌腔，助凝剂出口 6-7位于凝结腔，反应桶出口 6-8安装在分层反应桶6上端的一侧。所述的中水贮存桶12内的达标水通过添加PH调节剂后，其PH值应控制在PH6 9之间。油墨废水经过反应桶进口 6-1进入到搅拌腔后通过加入混凝剂搅拌反应后，通过上升管6-4进入到凝结腔内，并加入助凝剂反应后，通过反应桶出口 6-8流入到缓冲结晶桶7内。当储存在中水贮存桶12在最终检测的过程中任然不达标的话，还可以通过下端的出口进入到进入到缓冲结晶桶7内，再进行一轮过滤反应。本具体实施方式具有以下有益效果能稳定处理高浓度和成分复杂水性油墨废水，处理系统占地面积小，投资成本较低，处理效率高，由于其自动化程度较高在大规模和超大规模的污水处理时，其优越性就尤为显著。权利要求1.水性油墨废水无沉降废水物化处理系统，其特征在于它包含污水储池(I)、提升泵(2)、第一加药器(3)、第二加药器(4)、第三加药器(5)、分层反应桶￠)、缓冲结晶桶(7)、压滤泵(8)、连续或间息过滤机(9)、脱色缓冲桶(10)、第四加药器(11)、中水贮存桶(12)和中转泵(13);储存在污水储池(I)内的油墨废水，经过提升泵(2)提升到分层反应桶(6)内，并同时通过第一加药器(3)加入混凝剂，而助凝剂则通过第二加药器(4)加入到分层反应桶(6)内，反应后的污水通过设在分层反应桶(6)上端的出口进入到缓冲结晶桶(7)内，使其颗粒均匀并长大，并且渣与水充分分离，渣水分离后的污水经过压滤泵(8)打入连续或间息式过滤机(9)过滤机使渣水完全分离，分离后的污水流入脱色缓冲桶(10)内，并同时通过第四加药器(11)加入脱色剂使污水色度达标，达标后经过中转泵(13)转入中水贮存桶(12)，并通过第三加药器(5)同步加入PH调节剂。2.根据权利要求I所述的水性油墨废水无沉降废水物化处理系统，其特征在于所述的分层反应桶(6)包含反应桶进口(6-1)、搅拌器(6-2)、隔板(6-3)、上升管(6-4)、马达(6-5)、混凝剂出口(6-6)、助凝剂出口(6-7)、反应桶出口(6-8);反应桶进口(6_1)设在分层反应桶(6)下端的一侧，隔板(6-3)将分层反应桶(6)的内部分割成上下两个部分，其中上部分为凝结腔，下部分为搅拌腔，上下两个部分通过上升管(6-4)相通，搅拌器￠-2)穿过隔板(6-3)与马达(6-5)相连，马达(6-5安装在分层反应桶(6的顶端，混凝剂出口(6_6位于搅拌腔，助凝剂出口(6-7)位于凝结腔，反应桶出口(6-8)安装在分层反应桶(6)上端的一侧。3.根据权利要求I所述的水性油墨废水无沉降废水物化处理系统，其特征在于所述的中水贮存桶(12)内的达标水通过添加PH调节剂后，其PH值应控制在PH6 9之间。全文摘要水性油墨废水无沉降废水物化处理系统，它涉及油墨废水处理领域；储存在污水储池内的油墨废水，经过提升泵提升到分层反应桶内，并同时通过第一加药器加入混凝反应后的污水通过设在分层反应桶上端的出口进入到缓冲结晶桶内，使其颗粒均匀并长大，并且渣与水充分分离，渣水分离后的污水经过压滤泵打入连续或间息式过滤机过滤机使渣水完全分离，分离后的污水流入脱色缓冲桶内，并同时通过第四加药器加入脱色剂使污水色度达标，达标后经过中转泵转入中水贮存桶；它能稳定处理高浓度和成分复杂水性油墨废水，处理系统占地面积小，投资成本较低，处理效率高，由于其自动化程度较高在大规模和超大规模的污水处理时，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
水性油墨废水无沉降废水物化处理系统，其特征在于它包含污水储池(1)、提升泵(2)、第一加药器(3)、第二加药器(4)、第三加药器(5)、分层反应桶(6)、缓冲结晶桶(7)、压滤泵(8)、连续或间息过滤机(9)、脱色缓冲桶(10)、第四加药器(11)、中水贮存桶(12)和中转泵(13)；储存在污水储池(1)内的油墨废水，经过提升泵(2)提升到分层反应桶(6)内，并同时通过第一加药器(3)加入混凝剂，而助凝剂则通过第二加药器(4)加入到分层反应桶(6)内，反应后的污水通过设在分层反应桶(6)上端的出口进入到缓冲结晶桶(7)内，使其颗粒均匀并长大，并且渣与水充分分离，渣水分离后的污水经过压滤泵(8)打入连续或间息式过滤机(9)过滤机使渣水完全分离，分离后的污水流入脱色缓冲桶(10)内，并同时通过第四加药器(11)加入脱色剂使污水色度达标，达标后经过中转泵(13)转入中水贮存桶(12)，并通过第三加药器(5)同步加入PH调节剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆文汉，
申请(专利权)人：陆文汉，
类型：发明
国别省市：
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