一种节能吸塑机加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于吸塑机的高效节能智能加热电炉装置，包括上下炉壁、上下发热砖、发热砖固定板、大梁、测温线、与测温线连接的发热砖引出线、中央温控模块、线路板，其特征在于，在电炉内部上下炉的发热砖中间，位于大梁的上下两侧分别设置有上、下隔温板，在炉壁和大梁的连接缝隙处设置有耐高温硅胶密封件。本发明专利技术实现了电炉密封度高、热损耗低、温度智能控制精确、线路布置整洁等技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于吸塑机的高效节能智能加热电炉装置，具体涉及吸塑机中用于加热塑胶片的电加热炉。
技术介绍
吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材经过模具吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。吸塑机主要由夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统以及成型磨具等几部分构成。吸塑成型过程的主要工序之一是片材加热，电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构、辐射表面后温度传热的热惯性、片材与加热器间的距离、辐射能吸收系数、加热器表面的特性以及材料的热物理性能等。·现有的加热电炉由于受现有结构和设计的限制，上下电炉缝合处存在3_8cm的缝隙，易形成四周热空气对流，造成电炉大量热损耗，电炉很难保证短时间内持续的静态恒温，必须不间断的开动电炉加热，耗电量相当大。而且，电炉内层没有设计任何的保温隔热措施，炉内热量通过热辐射和热传导等方式损耗严重。在温度控制方面，大部分采用的是常规温控器，温度控制的灵敏度差，一般有5-10摄氏度的误差，可操作性不强，每一个温控表都要每次实时调整，既占了用工人工时，同时机器的生产效率低。由于热量损耗大、温度波动大、控制不灵敏等使得整个加热过程时间过长，整个机器的效率得不到提升。电炉加热的过程，还需要工人时时监控和操作，当外部的条件变化时，比如用电的电压电流的变化时，不能智能控制和自我调节加温过程来适应整个生产的需要。电炉的制作和材料上，现在绝大部分都是以钢铁为整体架构，通过焊接和喷涂等工艺制作而成，这样时间一久就会有油漆、生锈的铁屑等掉落，影响产品使用寿命和质量。再者，电炉按照现有的电路和结构，零件的布局和电路的走线都非常零乱，容易导致故障的产生，维修也比较麻烦。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的热损耗、温控不准确、使用寿命短质量差等上述问题，本专利技术提供了一种用于吸塑机的高效节能智能加热电炉装置，能够实现电炉密封度高、热损耗低、温度智能控制精确、线路布置整洁等技术效果。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案，一种加热电炉装置，包括上下炉壁、上下发热砖、发热砖固定板、大梁、测温线、与测温线连接的发热砖引出线、中央温控模块、线路板，其特征在于，在电炉内部上下炉的发热砖中间，位于大梁的上下两侧分别设置有上、下隔温板，在炉壁和大梁的连接缝隙处设置有耐高温硅胶密封件。进一步，所述的中央温控模块采用MAX6675和K型热电偶构成测温电路。进一步，所述的中央温控模和线路板封装在电炉的一侧，与电炉封装为一体化结构，线路布置整洁，电炉易拆装易移动。采用本专利技术提供的加热电炉装置，有效解决了现有技术中存在的问题，实现了电炉密封度高、热损耗低、温度智能控制精确、线路布置整洁等技术效果。附图说明图I是本专利技术节能吸塑机加热装置的结构示意图。图2是本专利技术的温控系统结构图。图3是本专利技术的温控系统原理图。图4是本专利技术的温控系统的加温时序图。附图标记I-上炉壁；2_发热砖固定板；3_发热砖引出线和测温线；4_上电炉发热砖；5-上·电炉隔温板；6_上电炉耐高温硅胶密封件；7_大梁；8_下电炉耐高温硅胶密封件；9_下电炉隔温板；10-下电炉发热砖；11-下炉壁。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细、清楚、完整的说明，以说明本专利技术完全符合专利法要求的新颖性、创造性和实用性。应当注意，实施例描述的只是本专利技术的一部分实施方式，不能用于限制本专利技术的保护范围。如图I所示，本专利技术提供了一种节能吸塑机加热装置，包括上下炉壁I和11、上下发热砖4和10、发热砖固定板2、大梁7、测温线和与测温线连接的发热砖引出线3、中央温控模块、线路板，其特征在于，在电炉内部上下炉的发热砖4和10中间，位于大梁7的上下两侧分别设置有上、下隔温板5和9，在炉壁和大梁的连接缝隙处设置有耐高温硅胶密封件6和8。在具体细节上，本专利技术自行设计型材模具并生产出异型铝合金型材，整个电炉用8块铝合金型材组合而成，无需其他加工工艺，电炉上下部分吻合的非常好，形成一个蒸笼形式的密封结构，如图I所示。在电炉内部使用石棉做成隔温板，在电炉和大梁的连接隙缝约处，约2mm，设置有耐高温硅胶密封件，有效地防止了热量对流和辐射的散失。由于电炉的侧面温度和常温相差无几，故可以把中央温控模块和线路板直接放在电炉一侧，和电炉封装为一体，线路布置整洁，电炉易拆装易移动。本专利技术提供的中央温控系统采用意法半导体公司的高性能MCUSTM8当作CPU，ARM核心模块运行系统W，系统流程图如图2所示。该系统采用MAX6675和K型热电偶构成测温电路，测定温度的最小误差为0. 25°C，电路中包括了温度补偿电路，可以使温度精准的控制1°C以内。每块发热砖都是用热电偶测量温度给中央温控模块，中央温控模块根据测量数据精确控制发热砖的温度。在软件设计方面，应用占空比时间算法来确定加热的间隔时间，当温度达到预定温度后，持续加热和加热量过多都是一种浪费，加热量在短时间tl内温度不会升的太高(超过0. 5°C )，而且可以持续一段时间t2温度的稳定(不低于0. 5°C )，在t2时间内不会损耗电量在电炉加热上，那么t2时间即是少加热的时间，t2的占空比率即是节约电炉节约能耗的比率。温控系统的原理图如图3所示，加热过程的温度时序图如图4所示。以下数据是测试本专利技术提供的加热电炉新机型与传统的旧机型相比较得出的结权利要求1.一种节能吸塑机加热装置，包括上下炉壁、上下发热砖、发热砖固定板、大梁、测温线、与测温线连接的发热砖引出线、中央温控模块、线路板，其特征在于，在电炉内部上下炉的发热砖中间，位于大梁的上下两侧分别设置有上、下隔温板，在炉壁和大梁的连接缝隙处设置有耐高温硅胶密封件。2.根据权利要求I所述的节能吸塑机加热装置，其特征在于，所述的中央温控模块采用MAX6675和K型热电偶构成测温电路。3.根据权利要求I所述的节能吸塑机加热装置，其特征在于，所述的中央温控模和线路板封装在电炉的一侧，与电炉封装为一体化结构。全文摘要本专利技术涉及一种用于吸塑机的高效节能智能加热电炉装置，包括上下炉壁、上下发热砖、发热砖固定板、大梁、测温线、与测温线连接的发热砖引出线、中央温控模块、线路板，其特征在于，在电炉内部上下炉的发热砖中间，位于大梁的上下两侧分别设置有上、下隔温板，在炉壁和大梁的连接缝隙处设置有耐高温硅胶密封件。本专利技术实现了电炉密封度高、热损耗低、温度智能控制精确、线路布置整洁等技术效果。文档编号B29C51/10GK102785355SQ20121029104公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日专利技术者方亮生, 邓绪意 申请人:方亮生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能吸塑机加热装置，包括上下炉壁、上下发热砖、发热砖固定板、大梁、测温线、与测温线连接的发热砖引出线、中央温控模块、线路板，其特征在于，在电炉内部上下炉的发热砖中间，位于大梁的上下两侧分别设置有上、下隔温板，在炉壁和大梁的连接缝隙处设置有耐高温硅胶密封件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮生，邓绪意，
申请(专利权)人：方亮生，
类型：发明
国别省市：