一种压铸机制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸机，它包括：冲头、压室、定模、动模、型腔，顶杆，底板和通道，所述的定模内穿设有通道，所述的通道的两端分别设有冲头和压室，所述的动模内穿设有一组顶杆，所述的顶杆和底板固连，所述的定模和动模合模后紧固同时形成型腔。该压铸机在压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间短和影响小，压室工作条件比热室好，压射机构使用寿命长，并可广泛应用于熔点高的合金的压铸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸机。
技术介绍
压铸机时压铸生产的要素之一，现有技术中，在压铸时，压室和压射部件长时间浸泡在坩埚的高温金属溶液中，所以，他们容易受到高温和金属熔体的侵蚀，使用寿命短，且由于受到使用温度的限制，市场上的压铸机对于一些熔点高的金属不易进行压铸。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构简单，工作稳·定可靠，压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间短和影响小，使用寿命长的压铸机。技术方案为了实现以上目的，本专利技术所述的一种压铸机，它包括冲头、压室、定模、动模、型腔，顶杆，底板和通道，所述的定模内穿设有通道，所述的通道的两端分别设有冲头和压室，所述的动模内穿设有一组顶杆，所述的顶杆和底板固连，所述的定模和动模合模后紧固同时形成型腔。所述的通道内设有金属熔体。有益效果本专利技术提供提供的一种压铸机，通过熔炼炉将金属熔体输送到压室浇注系统，然后由冲头将金属熔体压入压室，然后合模进行压铸并迅速冷却凝固成型，开模后将顶杆缩回底板，从而实现铸件从定模中脱离，因此，在压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间短和影响小，压室工作条件比热室好，压射机构使用寿命长，并可广泛应用于熔点高的合金的压铸。附图说明图I为本专利技术的合模时结构示意 图2为本专利技术的压铸时结构示意 图3为本专利技术的开模时结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1，图2，图3所示，本专利技术所述的一种压铸机，它包括冲头I、压室2、定模3、动模4、型腔5，顶杆6，底板7和通道8。所述的定模3内穿设有通道8，所述的通道8的两端分别设有冲头I和压室2，所述的动模4内穿设有一组顶杆6,所述的顶杆6和底板7固连,所述的定模3和动模4合模后紧固同时形成型腔5。如图I所示，通道8内设有由熔炼炉传输的金属熔体9，将金属熔体9输送到通道8内，然后由冲头I将金属熔体9压入压室2，然后合模。如图2所示，型腔5内的金属熔体9迅速冷却凝固成型。如图3所示，开模后将动模4内设有的顶杆6缩回底板7内，从而实现铸件10从定模3中脱离。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。·权利要求1.一种压铸机，其特征在于它包括冲头(I)、压室(2)、定模(3)、动模(4)、型腔(5)，顶杆(6)，底板(7)和通道(8)，所述的定模(3)内穿设有通道(8)，所述的通道(8)的两端分别设有冲头(I)和压室(2)，所述的动模(4)内穿设有一组顶杆(6)，所述的顶杆(6)和底板(7)固连，所述的定模(3)和动模(4)合模后紧固同时形成型腔(5)。2.根据权利要求I所述的一种压铸机，其特征在于所述的通道(8)内设有金属熔体(9)。全文摘要本专利技术公开了一种压铸机，它包括冲头、压室、定模、动模、型腔，顶杆，底板和通道，所述的定模内穿设有通道，所述的通道的两端分别设有冲头和压室，所述的动模内穿设有一组顶杆，所述的顶杆和底板固连，所述的定模和动模合模后紧固同时形成型腔。该压铸机在压铸中压射系统受金属熔体的高温作用时间短和影响小，压室工作条件比热室好，压射机构使用寿命长，并可广泛应用于熔点高的合金的压铸。文档编号B22D17/00GK102784897SQ20121031193公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日专利技术者吴玉文 申请人:太仓奥科机械设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机，其特征在于：它包括：冲头（1）、压室（2）、定模（3）、动模（4）、型腔（5），顶杆（6），底板（7）和通道（8），所述的定模（3）内穿设有通道（8），所述的通道（8）的两端分别设有冲头（1）和压室（2），所述的动模（4）内穿设有一组顶杆（6），所述的顶杆（6）和底板（7）固连，所述的定模（3）和动模（4）合模后紧固同时形成型腔（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉文，
申请(专利权)人：太仓奥科机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：