智能型人工环境气候箱制造技术

本实用公开了一种智能型人工环境气候箱，属于一种人工气候箱，其结构包括箱体、制冷系统、电气控制系统、加热棒、加湿器，电气控制系统控制制冷系统、加热棒和加湿器给箱体内制冷或加热或加湿；箱体包括外壳和不锈钢内胆体，外壳前侧设置有外门，外壳两侧面内侧及外门内侧均安装有灯管，不锈钢内胆体左右两侧面开窗安装有中空玻璃，不锈钢内胆体前侧设置有钢化玻璃内门；制冷系统包括压缩机制冷循环系统和蓄冷箱蓄冷循环系统；电气控制系统设置在箱体内。本实用的智能型人工环境气候箱和现有技术相比，具有节能、省电、环保、稳定、可增加压缩机使用寿命等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人工气候箱，具体地说是一种智能型人工环境气候箱。
技术介绍
人工气候箱是具有光照、 加湿功能的高精度冷热恒温设备，为用户提供一个理想的人工气候实验环境。人工气候箱适用于植物的生长和组织培养，种子发芽、育苗、微生物的培养试验；昆虫小动物的饲养；水质监测的BOD测定；药材、木材、建材的老化及使用寿命测试等，以及其他用途的光照，恒温、恒湿的专用试验设备。人工气候箱使用具体要求1、温度恒定；2、湿度稳定；3光照度满足可变；4、试验对温度、湿度、光照每个时间段的控制要求及时间，也就是根据试验要求，把每一个时间段内，温度、湿度、光照度等实现智能控制设定参数在可控范围内。温度控制精度最重要，控温精度一般在± I. (TC左右。为了控制温度国内外生产厂家的现有技术都采用冷热平衡的原理的模式；基本的原理是制冷系统给箱体提供一个固定制冷量的环境，为了这个稳定的环境，制冷系统必须连续工作，致使压缩机和风扇系统连续运行；如果实验周期为十天或更长时间(由于种子培养至长成植物一直在人工气候箱内完成)，由于压缩机运行过程中得不到停机休息，机械压缩磨擦、电机线圈产生大量的热量，使压缩机长时间处于高温状态，压缩机长时间的高温加剧了压缩机润滑油老化，使其机械润滑效能降低，润滑系统的效能降低又加剧机械的磨损；使之成为恶性循环；压缩机的运行寿命无法得到保障。损坏压机成为人工气候箱的普遍现象。被业界戏称为进口国产压缩机的“克星”。况且压缩机一直在不停的工作，太费电。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是提供一种节能、省电、环保、稳定、可增加压缩机使用寿命的智能型人工环境气候箱。本专利技术的技术任务是按以下方式实现的，包括箱体、制冷系统、电气控制系统、力口热棒、加湿器，电气控制系统控制制冷系统、加热棒和加湿器给箱体内制冷或加热或加湿；箱体包括外壳和不锈钢内胆体，外壳前侧设置有外门，外壳两侧面内侧及外门内侧均安装有灯管，不锈钢内胆体左右两侧面开窗安装有中空玻璃，不锈钢内胆体前侧设置有钢化玻璃内门；制冷系统包括压缩机制冷循环系统和蓄冷箱蓄冷循环系统；压缩机制冷循环系统的循环回路为压缩机、冷凝器、板式换热器通过管路依次连通；蓄冷箱蓄冷循环系统的循环回路为板式换热器通过管路连通到电动三通阀，电动三通阀一个出口通过管路连通到蒸发器一端，电动三通阀另一个出口通过管路连通到蓄冷箱，蒸发器另一端通过管路连通到蓄冷箱，蓄冷箱通过管路连通到板式换热器；上述蓄冷箱蓄冷循环系统的循环回路上还连通有循环泵；上述压缩机制冷循环系统的循环回路内设置有制冷剂，上述蓄冷箱蓄冷循环系统的循环回路内设置有蓄冷液；冷凝器附近设置有冷却风机，蒸发器附近设置有循环风机，电气控制系统设置在箱体内。蓄冷液为水或者酒精或者蓄冷剂。压缩机制冷循环系统的循环回路上还连通有换热型过滤器和热力膨胀阀，压缩机制冷循环系统的循环回路为压缩机的出气口通过管路连通到冷凝器一端，冷凝器另一端通过管路连通到换热型过滤器的入口一，换热型过滤器的出口一通过管路连通到板式换热器的入口一，板式换热器的出口一通过管路连通到换热型过滤器的入口二，换热型过滤器的出口二通过管路连通到压缩机的吸气口，换热型过滤器的出口一与板式换热器的入口一之间的管路上设置有热力膨胀阀。蓄冷箱蓄冷循环系统的循环回路上还连通有过滤器和流量开关，蓄冷箱蓄冷循环系统的循环回路为板式换热器的出口二通过管路连通到电动三通阀的入口，电动三通阀的一个出口通过管路直接连通到蓄冷箱，电动三通阀的另一个出口通过管路连通到蒸发器的一端，蒸发器的另一端通过管路连通到蓄冷箱，蓄冷箱通过管路连通到板式换热器的入口二，蓄冷箱与板式换热器的入口二之间的管路上设置有循环泵、过滤器、流量开关。电气控制系统包括人机对话触摸显视屏、工业自动化控制机、箱体内温度传感器 XT、箱体内超温温度传感器CT、环境温度传感器HT、冷媒温度传感器LMT、流量开关LK、高压开关HP、低压开关LP、风压开关FPK、门开关MK、高温开关GTK、水位开关SWK;人机对话触摸显视屏设置在箱体外壳的外门上，箱体内温度传感器XT、箱体内超温温度传感器CT设置在箱体内，环境温度传感器HT固定在冷凝器外壳表面通风处，冷媒温度传感器LMT固定在蓄冷箱内侧，流量开关LK设置在蓄冷箱与板式换热器之间的管路上，高压开关HP设置在压缩机的出气口处，低压开关LP设置在压缩机的吸气口处，风压开关FPK设置在箱体内循环风机的吸气口和排气口侧；门开关MK固定在箱体外侧位于外门附近；高温开关GTK固定在箱体内加热棒的上侧；水位开关SWK在蓄冷箱内侧；工业自动化控制机控制冷却风机的开关、循环风机的开关、压缩机的开关、循环泵的开关、加热棒的开关、加湿器的开关、电动三通阀的开关、灯管的开关、人机对话触摸显视屏、箱体内温度传感器XT、箱体内超温温度传感器CT、环境温度传感器HT、冷媒温度传感器LMT、流量开关LK、高压开关HP、低压开关LP、风压开关FPK、门开关MK、高温开关GTK、水位开关SWK。箱体为立式箱体结构，箱体的底部或者箱体的顶部设置有制冷箱，加热棒及循环风机与蒸发器设置在箱体内，位于外壳的后侧面与不锈钢内胆体的后侧面之间，制冷系统其余元器件设置在制冷箱内。箱体的外壳与不锈钢内胆体之间设置有保温材料，外壳的外门采用金属冷轧钢板表面静电喷塑处理；外壳的外门内侧四周设置有密封条，不锈钢内胆体的钢化玻璃内门的门封接合部设置有密封条。不锈钢内胆体的后侧面上开有长条式送回风口。灯管为日光灯管或者LED灯管。加湿器为外置加湿器，位于箱体外部，加湿器的出气口通过管路连接到箱体内。工作原理是系统冷媒经压缩机压缩产生高温高压(冷媒)气体排至冷凝器，高温高压冷媒气体经冷凝器放热，冷却风扇冷却后，冷媒变成高压液体，高压液体经换热型过滤器、热力膨胀阀节流，进入不锈钢板式换热器蒸发吸收热成低压气体；经压缩机的吸气口进入压缩机；形成一个往复循环，冷媒在不断的往复循环过程中吸收板式换热器另一侧中蓄冷液体的热量。蓄冷液体在循环泵的循环工作下，把蓄冷箱内的蓄冷液流经板式换热器降温，在循环泵的作用下蓄冷箱内的蓄冷液不断经板式换热器吸热降温，把蓄冷箱内的蓄冷液由常温降至低温并储存在蓄冷箱内。当智能型人工环境气候箱内需要降温时，循环泵开始工作，把低温蓄冷液送到蒸发器，通过箱体内循环风扇把蒸发器内蓄冷液的冷量均匀送至箱体空间内，达到箱体内降温的目的。流程为蓄冷箱内的蓄冷液经循环泵加压，通过过滤器、流量开关、电动三通阀得电动作后、进蒸发器、然后流至蓄冷箱。各功能的实现试验超温保护功能，箱体温度升温失控，超过设定温度值10度以上时，工业自动化控制机输出电信号加热功能停止，报警信号输出，保护试验物体因高温损坏。开门报警是由门开关发出通短信号传给工业自动化控制机，工业自动化控制机收到门开关给的通断信号后，做出判断并控制箱体内循环风机、加热棒、加湿器、制冷等功能开与关。压缩机高低压保护，是由安装在压缩机排气管的高压开关和压缩机吸气管的低压开关的信号传给工业自动化控制机，而工业自动化控制机收到异常信号后控制继电器动作使压机停止工作，并发出报警信号(人机对话触摸显视屏上的故障灯亮，蜂鸣器响)。当箱体内循环风机出现故障时(风机不转现象)，风压开关将风机故障信号传给工业自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能型人工环境气候箱，包括箱体、制冷系统、电气控制系统、加热棒、加湿器，电气控制系统控制制冷系统、加热棒和加湿器给箱体内制冷或加热或加湿；其特征在于箱体包括外壳和不锈钢内胆体，外壳前侧设置有外门，外壳两侧面内侧及外门内侧均安装有灯管，不锈钢内胆体左右两侧面开窗安装有中空玻璃，不锈钢内胆体前侧设置有钢化玻璃内门；制冷系统包括压缩机制冷循环系统和蓄冷箱蓄冷循环系统；压缩机制冷循环系统的循环回路为压缩机、冷凝器、板式换热器通过管路依次连通；蓄冷箱蓄冷循环系统的循环回路为板式换热器通过管路连通到电动三通阀，电动三通阀一个出口通过管路连通到蒸发器一端，电动三通阀另一个出口通过管路连通到蓄冷箱，蒸发器另一端通过管路连通到蓄冷箱，蓄冷箱通过管路连通到板式换热器；上述蓄冷箱蓄冷循环系统的循环回路上还连通有循环泵；上述压缩机制冷循环系统的循环回路内设置有制冷剂，上述蓄冷箱蓄冷循环系统的循环回路内设置有蓄冷液；冷凝器附近设置有冷却风机，蒸发器附近设置有循环风机，电气控制系统设置在箱体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丙泉，
申请(专利权)人：秦丙泉，
类型：实用新型
国别省市：