本实用新型专利技术涉及膜加工装置，公开了一种超滤膜表面涂附装置，包括一底部为涂膜液容置空间的罐体，所述罐体侧壁位于涂膜液液面的上方轴对称设置有一入管孔和一出管孔，所述入管孔和出管孔的直径稍大于所需涂膜的管体外径；所述罐体内侧壁围绕入管孔处设置有至少二根垂直入管孔平面的喷液管，所述各喷液管相互连通并管接一与涂膜液连通的液体泵，所述喷液管上设置有多个与入管孔轴线平行的喷液头；所述罐体内侧壁围绕出管孔处设置有至少二根垂直出管孔平面的喷气管，所述各喷气管相互连通并管接一与外界连通的气泵，所述喷气管上设置有多个与出管孔轴线平行的喷气头。本实用新型专利技术具有加工管式膜时表面膜涂布均匀的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜加工 装置，尤其涉及一种对管式膜进行表面涂膜的超滤膜表面涂附装置。
技术介绍
在处理污水的领域，管式膜具有较高的实用性，尤其在粘度大固形物含量高的高难度废水、油脂、化学品分离处理等领域优势明显。管式膜的表面膜涂布的是否均匀，决定了管式膜的处理质量及处理效率，但传统的管式膜在加工中由于表面膜涂布不均匀，其成品率低，从而造成生产成本居高不下，影响了管式膜的推广应用。
技术实现思路
为克服加工中管式膜表面膜涂布不均匀的缺陷，本技术的目的在于提供一种加工管式膜时表面膜涂布均匀的超滤膜表面涂附装置。本技术的目的是通过以下技术措施实现的，一种超滤膜表面涂附装置，包括一底部为涂膜液容置空间的罐体，所述罐体侧壁位于涂膜液液面的上方轴对称设置有一入管孔和一出管孔，所述入管孔和出管孔的直径稍大于所需涂膜的管体外径；所述罐体内侧壁围绕入管孔处设置有至少二根垂直入管孔平面的喷液管，所述各喷液管相互连通并管接一与涂膜液连通的液体泵，所述喷液管上设置有多个与入管孔轴线平行的喷液头；所述罐体内侧壁围绕出管孔处设置有至少二根垂直出管孔平面的喷气管，所述各喷气管相互连通并管接一与外界连通的气泵，所述喷气管上设置有多个与出管孔轴线平行的喷气头。作为一种优选方式，所述罐体底部设置有加热装置。以保证涂膜液容置空间内的涂膜液为液态。更进一步，所述液体泵入口处设置有一温度传感器。用于控制涂膜液容置空间内的涂膜液的温度。作为一种优选方式，各喷液头于入管孔平面的投影为均匀分布围绕入管孔外四周。在进行管式膜涂膜时，将管体由入管孔推入，管体在进入罐体后，液体泵工作，将涂膜液容置空间内的涂膜液泵入各喷液管，并从喷液管的喷液头喷向管体表面，由于喷液头是均匀分布围绕管体表面四周，使涂布在管体表面的膜厚度均匀，为使涂布在管体表面的膜快速干燥，在出管孔处设置有多个喷气头。本技术能在管体表面均匀涂布膜层，同时还能使涂布均匀的膜层快速干燥的效果。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是本技术管体在其中通过的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。如图I和图2，一种超滤膜表面涂附装置，包括一底部为涂膜液容置空间13的罐体3，罐体3侧壁位于涂膜液液面的上方轴对称设置有一入管孔6和一出管孔10，所述入管孔6和出管孔10的直径稍大于所需涂膜的管体20的外径；所述罐体3内侧壁围绕入管孔6处设置有多根垂直入管孔6平面的喷液管4，各喷液管4相互连通并管接一与涂膜液连通的液体泵8，喷液管4上设置有多个与入管孔6轴线平行的喷液头5，各喷液头5位于入管孔6平面的投影为均匀分布围绕入管孔6外四周；罐体3内侧壁围绕出管孔10处设置有多根垂直出管孔10平面的喷气管2，所述各喷气管2相互连通并管接一与外界连通的气泵1，所述喷气管2上设置有多个与出管孔10轴线平行的喷气头11 ;罐体3底部设置有电热管13，液体泵8入口处设置有一温度传感器9。在进行管式膜的管体20涂膜时，罐体3底部的涂膜液容置空间13置入涂膜液，当设于液体泵8入口处的温度传感器9检测到泵出的涂膜液温度过高时，电热管13停止工作，当检测到泵出的涂膜液温度过低时，电热管13工作，维持罐体3底部的涂膜液为一定温度的液体。将管体20由入管孔6推入，管体20在进入罐体3后，液体泵8工作，将涂膜液容置空间12内的涂膜液泵入各喷液管4，并从喷液管4的喷液头5喷向管体20表面，由于喷液头5是均匀分布围绕管体20表面四周，使涂布在管体20表面的膜厚度均匀，出管孔10处的喷气头11喷出高压气体，使涂布在管体20表面的膜快速干燥。以上是对本技术超滤膜表面涂附装置进行了阐述，用于帮助理解本技术，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本技术原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种超滤膜表面涂附装置，其特征在于包括一底部为涂膜液容置空间的罐体，所述罐体侧壁位于涂膜液液面的上方轴对称设置有一入管孔和ー出管孔，所述入管孔和出管孔的直径大于所需涂膜的管体外径；所述罐体内侧壁围绕入管孔处设置有至少ニ根垂直入管孔平面的喷液管，所述各喷液管相互连通并管接一与涂膜液连通的液体泵，所述喷液管上设置有多个与入管孔轴线平行的喷液头；所述罐体内侧壁围绕出管孔处设置有至少ニ根垂直出管孔平面的喷气管，所述各喷气管相互连通并管接一与外界连通的气泵，所述喷气管上设置有多个与出管孔轴线平行的喷气头。2.根据权利要求I所述的超滤膜表面涂附装置，其特征在于所述罐体底部设置有加热装置。3.根据权利要求2所述的超滤膜表面涂附装置，其特征在于所述液体泵入口处设置有一温度传感器。4.根据权利要求I所述的超滤膜表面涂附装置，其特征在于所述各喷液头于入管孔平面的投影为均匀分布围绕入管孔外四周。专利摘要本技术涉及膜加工装置，公开了一种超滤膜表面涂附装置，包括一底部为涂膜液容置空间的罐体，所述罐体侧壁位于涂膜液液面的上方轴对称设置有一入管孔和一出管孔，所述入管孔和出管孔的直径稍大于所需涂膜的管体外径；所述罐体内侧壁围绕入管孔处设置有至少二根垂直入管孔平面的喷液管，所述各喷液管相互连通并管接一与涂膜液连通的液体泵，所述喷液管上设置有多个与入管孔轴线平行的喷液头；所述罐体内侧壁围绕出管孔处设置有至少二根垂直出管孔平面的喷气管，所述各喷气管相互连通并管接一与外界连通的气泵，所述喷气管上设置有多个与出管孔轴线平行的喷气头。本技术具有加工管式膜时表面膜涂布均匀的优点。文档编号B01D69/04GK202527083SQ20112050283公开日2012年11月14日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日专利技术者万荣群 申请人:深圳恒通源水处理科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超滤膜表面涂附装置，其特征在于：包括一底部为涂膜液容置空间的罐体，所述罐体侧壁位于涂膜液液面的上方轴对称设置有一入管孔和一出管孔，所述入管孔和出管孔的直径大于所需涂膜的管体外径；所述罐体内侧壁围绕入管孔处设置有至少二根垂直入管孔平面的喷液管，所述各喷液管相互连通并管接一与涂膜液连通的液体泵，所述喷液管上设置有多个与入管孔轴线平行的喷液头；所述罐体内侧壁围绕出管孔处设置有至少二根垂直出管孔平面的喷气管，所述各喷气管相互连通并管接一与外界连通的气泵，所述喷气管上设置有多个与出管孔轴线平行的喷气头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万荣群，
申请(专利权)人：深圳恒通源水处理科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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