一种矩形坯翻钢装置，属轧钢设备技术领域，用于免除人工翻钢的繁重劳作并实现翻钢的机械化规范化作业。构成中有电机、减速器、转轴，转轴上有拨爪，转轴旋转支承在输送辊道中，拨爪相对输送辊道上矩形坯的重心偏置，电机通过减速器与转轴传动连接。本实用新型专利技术中偏置的拨爪可使矩形坯在受到顶拨时以重心一侧的底角为支点向上翻转，并在重心转过支点后借助重力继续翻落，具有构思巧妙，受力合理，可借助矩形坯自身重力，结构简单紧凑运行平稳，动作整齐划一规范易于自动控制，操作安装方便制作成本低，使用可靠不易出故障等优点，适宜在较大矩形坯连铸生产线中的输送辊道中安装使用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸生产辅助装置，属轧钢设备
技术介绍
连铸生产的上下工序及设备之间需通过输送辊道相衔接并输送钢坯。钢坯在输送过程中一般保持同一种输送状态，但在某些情况下，为满足不同工序的工艺需求，需要适时变换钢坯的输送状态。如钢坯为矩形坯且断面尺寸较大时，在进入加热工序的加热炉时，为增大受热面并使之得到均匀的加热，要求矩形坯以平放状态输入炉内；而在进入轧制工序时，根据轧机孔型设置、轧制压力及轧辊强度等工艺参数的变化，某些轧制道次的轧机要求矩形坯以立式状态进入，此时需及时地将平放状态的矩形坯翻转90°，使其以立式状态进入立式的轧制孔型。目前，由于缺乏适宜的翻钢装置，只能动用人工进行翻钢操作作业，这不仅增加了工人的作业量及劳动强度，同时也难以到达规范的翻钢作业。为此，应提供适用于较大矩形坯改变输送状态使用的翻钢装置，以实现机械化自动翻钢作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种矩形坯翻钢装置，以免除人工翻钢的繁重劳作并实现翻钢的机械化规范化作业。本技术所称问题是以如下技术方案实现的一种矩形坯翻钢装置，构成中设置有电机1、减速器2、转轴3，转轴3上设有拨爪4，转轴旋转支承在输送辊道中，拨爪相对输送辊道上的矩形坯的重心偏置，电机通过减速器与转轴传动连接。上述矩形坯翻钢装置，所述拨爪4为横截面为矩形的直柄拨爪。为适应较长矩形坯的翻钢作业，上述矩形坯翻钢装置，所述转轴3的数量为两根，两根转轴间隔排布在输送辊道中并通过链轮9、链条10传动连接。为方便自动控制，上述矩形坯翻钢装置，所述转轴的一端设有定位控制器，定位控制器由行程开关5、触块6、抱闸7组成，触块6固定于所述转轴3上、行程开关5固定于输送辊道中，其触头对应触块，抱闸7位于转轴一端。本技术提供的在输送辊道中设置转轴，在转轴上设置拨爪，并使拨爪相对输送辊道上矩形坯的重心偏置的翻钢机构，可使矩形坯在受到拨爪顶拨时以重心一侧的底角为支点向上翻转，并在重心转过支点后借助重力实现矩形坯的继续翻转直至到位，具有构思巧妙，受力合理，可借助矩形坯自身重量翻落，结构简单紧凑运行平稳，动作整齐划一规范易于自动操纵控制，操作安装方便制作成本低，使用可靠不易出故障等优点，适宜在较大矩形坯连铸生产线中的输送辊道中安装使用。附图说明图1是本技术结构示意图；图2、3、4是拨爪零位、90°翻转位、180°翻转位示意图。具体实施方式附图中零部件标号为1-电机、2-减速器、3-转轴、4-拨爪、5-行程开关、6-触块、7-抱闸、8-轴承座、9-链轮、10-链条、11-翻转前矩形坯、11′-翻转后矩形坯、12-输送辊。参阅附图。本技术中的转轴3通过轴承座8旋转支承在输送辊12中，平行于输送辊且低于输送辊的辊面。拨爪4垂直于转轴3，为矩形直柄。拨爪的数量即排布间距视矩形坯长度而定，图示实施中矩形坯11的断面为180×220MM、长度≤6M、重量≤5T，沿矩形坯长度方向间隔设置了两个拨爪，故转轴3的数量相应为两根。两根转轴3之间通过链轮9、链条10链传动连接，同步同向旋转。电机1和减速器2固定于输送辊道外侧，电机的输出轴与减速器的输入轴联接，减速器的输出轴与两转轴3中的一个转轴联接。转轴3的旋转方向与矩形坯的行进方向一致，图示中矩形坯11如箭头所示由左至右行进，两根转轴3如箭头所示顺时针旋转。仍参阅附图。本技术工作时，由加热炉输出的平放状态的矩形坯11进入两转轴3所在位置的输送辊道时，偏置在矩形坯重心一侧的拨爪4随转轴3由图2(图2为图1中K向视图)所示的零位顺时针旋转至90°翻转位时，矩形坯11以重心G另一侧底部的直角为支点在拨爪的顶拨作用下顺时针翻转；拨爪4旋转至90°翻转位时，重心G由支点左侧转动至支点右侧，因力矩L的存在形成翻转力矩，使矩形坯继续顺时针向下翻落，完成90°的竖直翻转，此时矩形坯与拨爪分离，分离后的拨爪4继续顺时针旋转，经180°翻转位后回到起始的零位。图1中翻转后的矩形坯11’由输送辊道送入轧机。拨爪4的偏置量视矩形尺寸大小、拨爪长度等而定，应保证重心由支点左侧移至右侧时所必须的翻转角a。拨爪4的转速应与矩形坯的行进速度尽量保持一致。仍参阅附图，定位控制器中的触块6固定于转轴3上，行程开关5固定于输送辊12的辊架上，拨爪4翻转至图2所示零位时，触块6正好触碰行程开关5的触头，电机1停止旋转，同时抱闸7抱住转轴3，拨爪4被准确控制在起始零位上。权利要求1.一种矩形坯翻钢装置，其特征在于，构成中设置有电机、减速器、转轴，转轴上设有拨爪，转轴旋转支承在输送辊道中，拨爪相对输送辊道上的矩形坯的重心偏置，电机通过减速器与转轴传动连接。2.根据权利要求1所述的矩形钢坯翻钢装置，其特征在于，所述拨爪为横截面为矩形的直柄拨爪。3.根据权利要求1或2所述的矩形坯翻钢装置，其特征在于，所述转轴数量为两根，两根转轴间隔排布在输送辊道中并通过链轮、链条传动连接。4.根据权利要求3所述的矩形坯翻钢装置，其特征在于，所述转轴的一端设有定位控制器，定位控制器由行程开关、触块、抱闸组成，触块固定于转轴上、行程开关固定于输送辊道中，其触头对应触块，抱闸位于转轴的一端。专利摘要一种矩形坯翻钢装置，属轧钢设备
，用于免除人工翻钢的繁重劳作并实现翻钢的机械化规范化作业。构成中有电机、减速器、转轴，转轴上有拨爪，转轴旋转支承在输送辊道中，拨爪相对输送辊道上矩形坯的重心偏置，电机通过减速器与转轴传动连接。本技术中偏置的拨爪可使矩形坯在受到顶拨时以重心一侧的底角为支点向上翻转，并在重心转过支点后借助重力继续翻落，具有构思巧妙，受力合理，可借助矩形坯自身重力，结构简单紧凑运行平稳，动作整齐划一规范易于自动控制，操作安装方便制作成本低，使用可靠不易出故障等优点，适宜在较大矩形坯连铸生产线中的输送辊道中安装使用。文档编号B21B39/24GK2734356SQ200420029799公开日2005年10月19日 申请日期2004年9月22日 优先权日2004年9月22日专利技术者孟庆虎, 赵建发, 张素梅, 赵杰, 赵海英, 刘建培, 付中斌, 许满林, 席军良 申请人:石家庄钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矩形坯翻钢装置，其特征在于，构成中设置有电机［１］、减速器［２］、转轴［３］，转轴［３］上设有拨爪［４］，转轴旋转支承在输送辊道中，拨爪相对输送辊道上的矩形坯的重心偏置，电机通过减速器与转轴传动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆虎，赵建发，张素梅，赵杰，赵海英，刘建培，付中斌，许满林，席军良，
申请(专利权)人：石家庄钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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