一种背接触太阳电池检测挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背接触太阳电池检测挡板，包括限位边框、以及两端与限位边框内侧壁连接的若干绝缘栅；限位边框内边的长宽尺寸分别比待测试的背接触太阳电池的长宽尺寸大1.5mm至2.5mm；且所述绝缘栅的一面与限位边框的背表面齐平，另一面比限位边框的正表面所在平面低，限位边框与绝缘栅构成放置背接触太阳电池的测试凹槽。本实用新型专利技术的优点在于：可以实现常规太阳电池测试平台上的背接触太阳电池测量，而不需要对常规测试夹具均进行改动，提高了设备利用率，实现了工艺点的检测。本实用新型专利技术使用到的材质单一，应用广泛，利于生产制造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测挡板，具体是指用于检测太阳电池的一种背接触太阳电池检测挡板。
技术介绍
随着能源危机与环保意识的加剧，光伏产业对成本与光电转换效率的关注度也日 益提高。近年来研究人员在常规太阳电池的基础上进行了很多研究改进与工业化推广工作，开发了选择性发射结太阳电池——在电池发射结区进行横向不同浓度的掺杂，重掺杂部分与后续印刷正面电极重合，形成良好的欧姆接触，降低串联电阻，轻掺杂部分降低或消除“死层”效应，降低复合从而提高短路电流和开路电压；N-type太阳电池一改变电池衬底类型与掺杂、钝化的材料和工艺，实现增加少子寿命，提高短路电流与开路电压的目的；背面钝化太阳电池——改变电池背面钝化层结构和材质，提高化学钝化与场钝化的同时兼顾长波吸收与背接触效果，提高电池开路电压和转换效率；双层减反太阳电池——在电池的正面镀双层减反膜，常见的有SixNy和SiO2双层膜、折射率不同的双层氮化硅膜等，以增加光源投射量和钝化效果，提高短路电流和开路电压；背接触太阳电池——将电池正面(受光面)传导电流通过金属包裹孔洞引导到背面，从而减少正面的遮光面积，形成侧向结区，提高短路电流和转化效率，降低浆料消耗量；以及一些其它高效低耗太阳电池产品。由于背接触太阳电池的传导结构与常规太阳电池不同，正负电极引出均位于电池的背面，在其研发制作过程中如果要表征背接触太阳电池的光致发光效应、电致发光效应、电阻与漏电区域分布、少子寿命和光谱响应等特性便于工艺控制，必须有效隔离正负电极并保证与测试仪器的接触，才可以将电池自身的器件特性传导至表征仪器中，收集得到检测信息。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、可以实现常规太阳电池测试平台上的背接触太阳电池检测挡板。本技术的实现方案如下本技术以背接触太阳电池的有效表征为着眼点，设计了一种背接触太阳电池检测挡板，可以在常规太阳电池检测仪器的平台上使用，将之与背接触太阳电池组合可以有效检测出背接触太阳电池的以上特性，和现有的电池检测设备兼容性高，适合背接触太阳电池的检测。具体实现方案如下一种背接触太阳电池检测挡板，包括限位边框、以及两端与限位边框内侧壁连接的若干绝缘栅；限位边框内边的长宽尺寸分别比待测试的背接触太阳电池的长宽尺寸大I. 5 mm至2. 5mm ;且所述绝缘栅的上表面比限位边框的上表面低，限位边框与绝缘栅的上表面构成放置背接触太阳电池的测试凹槽。所有的绝缘栅的上表面处于同一平面。所述限位边框还安装有定位销，所述定位销连接有缓冲垫；其缓冲垫位于测试凹槽上方。所述限位边框的表面开有滑槽，定位销与限位边框连接的部位安装在滑槽内。所述定位销为可移动弹簧夹子。所述缓冲垫为圆柱软垫。基于上述结构的描述，本技术的设计原理如下，要设计针对背接触太阳电池的检测挡板，因此需要其检测挡板的结构尺寸要比背接触太阳电池的尺寸大一些，即限位边框的尺寸要比背接触太阳电池的尺寸大一些，经过研究数据对比，当限位边框的尺寸要比背接触太阳电池的尺寸大很多的时候，不利于对背接触太阳电池的限位，当限位边框的尺寸要比背接触太阳电池的尺寸大很少的时候，不利于安装，结构对比发现，限位边框内边的长宽尺寸分别比待测试的背接触太阳电池的长宽尺寸大I. 5 mm至2. 5mm，为较为理想的 形态，当限位边框内边的长宽尺寸分别比待测试的背接触太阳电池的长宽尺寸大2mm时，即当待测试的背接触太阳电池的长宽尺寸分别为X和Y时，所述限位边框内边的长宽尺寸分别为X+2mm，在此状态下为最佳效果，该尺寸方便安装背接触太阳电池，同时也具备较好的限位效果。进一步的，由于限位边框为框架体，因此需要设计一个可以支撑背接触太阳电池背面的结构，同时起到隔离背接触太阳电池背面一个极性电极的作用，为此，本技术特设计了两端与限位边框内侧壁连接的若干绝缘栅；进一步的，为了将限位边框与绝缘栅的组合设计成一个可以放置背接触太阳电池的凹槽，所述绝缘栅的一面与限位边框的背表面齐平，另一面比限位边框的正表面所在平面低，限位边框与绝缘栅构成放置背接触太阳电池的测试凹槽。绝缘栅在常温下电导率为0(Ω. cm)-1，如果待测试的背接触太阳电池的传导电流设计图形和金属包裹孔洞分布发生改变，绝缘栅的数量、厚度和所在位置也要相应变化；由于一般的背接触太阳电池的金属包裹孔洞中心连接轴线为平行的，因此本技术中设计的所有的绝缘栅为了与背接触太阳电池的金属包裹孔洞中心连接轴线匹配，其所有的绝缘栅的轴线也互相平行。进一步的，由于测试凹槽的形成，其测试凹槽的开口位置没有限位设计，因此背接触太阳电池容易从测试凹槽中掉出，由于测试时，需要对其不断的移动、翻转等动作，因此所述限位边框还安装有定位销，所述定位销连接有缓冲垫；其缓冲垫位于测试凹槽上方。在实施时，将要测试的背接触太阳电池放入测试凹槽中，通过定位销的作用，可将背接触太阳电池固定在测试凹槽内，使其不能移出。同时由于定位销为固定结构，其结构材质不能太软，但是由于定位销太硬的话，会对背接触太阳电池造成损伤，为此，定位销还连接有缓冲垫，缓冲垫位于测试凹槽上方。在实施测试中，缓冲垫是与背接触太阳电池的表面接触的。这样定位销的夹持力便被分散到缓冲垫上，不会对背接触太阳电池的表面造成损伤。进一步的，为了方便移除定位销，所述限位边框的表面开有滑槽，定位销与限位边框连接的部位安装在滑槽内。本技术的优点在于可以实现常规太阳电池测试平台上的背接触太阳电池测量，而不需要对常规测试夹具均进行改动，提高了设备利用率，实现了工艺点的检测。本技术使用到的材质单一，应用广泛，利于生产制造。附图说明图I是本技术的主视图。图2是本技术的后视图。图3是本技术的立体视图。图中的标号分别表示为1、限位边框；2、绝缘栅；3、定位销；4、缓冲垫。具体实施方式实施例一如图1、2、3所示。一种背接触太阳电池检测挡板，包括限位边框I、以及两端与限位边框I内侧壁连接的若干绝缘栅2 ;限位边框I内边的长宽尺寸分别比待测试的背接触太阳电池的长宽尺寸大I. 5 mm至2. 5mm ;且所述绝缘栅2的上表面比限位边框的上表面低，限位边框I与绝缘栅2的上表面构成放置背接触太阳电池的测试凹槽。所有的绝缘栅2的上表面处于同一平面。背接触太阳电池检测挡板由绝缘材质构成，包括附图1、2、3中所示限位边框1，绝缘栅2，定位销3和缓冲垫4。其中限位边框I内边的边长要求比待测试的背接触太阳电池的边长盈余2. Omm,即背接触太阳电池的边长尺寸为156 X 156mm,则限位边框I内边的边长尺寸为158 X 158mm,限位边框宽度为10. (Γ20. Omm,厚度为3. 5^6. 0mm。绝缘栅2厚度为O. 5^1. Omm,常温下电导率为O ( Ω . cm)'绝缘栅2的一面与限位 边框背表面齐平，另一面比限位边框正表面所在平面低3. (Γ5. 0mm，绝缘栅2两头与限位边框侧壁连接；绝缘栅宽度为4. (Γ5. 0mm。需要指出的是，如果待测试的背接触太阳电池的传导电流设计图形和金属包裹空洞分布发生改变，绝缘栅的数量、厚度和所在位置也要相应变化，附图中所示绝缘栅数量和所在位置不代表本专利技术的保护范围，其他人根据本专利技术的提示做出的非本质修改和调整，仍属于本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背接触太阳电池检测挡板，其特征在于：包括限位边框（1）、以及两端与限位边框（1）内侧壁连接的若干绝缘栅（2）；限位边框（1）内边的长宽尺寸分别比待测试的背接触太阳电池的长宽尺寸大1.5？mm？至2.5mm；且所述绝缘栅（2）的上表面比限位边框的上表面低，限位边框（1）与绝缘栅（2）的上表面构成放置背接触太阳电池的测试凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王岚，路忠林，盛雯婷，张凤鸣，
申请(专利权)人：天威新能源控股有限公司，保定天威集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：