一种探头可调式探头盒制造技术

本实用新型专利技术涉及探头盒技术领域，公开了一种探头可调式探头盒，包括：盒体面板、第一探头、第三探头、第三调节块、第一螺杆、第一弹簧、第一调节块、第一滑动机构、第二滑动机构、第一直线导轨、第二直线导轨；本实用新型专利技术通过对螺杆的调节来实现探头的微调，确保在探头灵敏度校正过程中，每个探头都能对准样轨人工伤，并获得最佳反射波，避免了现有探头盒存在的探头灵敏度校正偏高引起的误判问题，提高了检测灵敏度校正的准确性，从而降低了超声波探伤的误判率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及探头盒
，主要适用于探头可调式探头盒。
技术介绍
为确保鉄路运输安全，在重轨生产过程中需对其进行逐支全长在线超声波探伤，其中，轨腰的探伤共采用6个探头，分装固定在两个探头盒中，探头盒安装在起落架上，起落架具备前后移动、及上下调节功能。检测时，探头盒随同起落架前移，使固定安装在轨腰探头盒中的探头抵靠在待检轨的轨腰面，并在两者之间通水进行耦合，通过钢轨在生产线上的流动来完成对整段钢轨轨腰面的探伤。在实际探伤中，为在确定的探测范围内发现规定大小的缺陷，探伤前，需对在线探伤设备进行灵敏度校正，其校正方法采用当量对比法。该方法首先需按相关标准制作带有人工缺陷的重轨样轨，其中轨腰缺陷为6个0 2mm的平底孔,高度差为10_,水平差为45mm。然后，起落架带动探头盒前移，使固定安装在探头盒中的探头抵靠在对比样轨的轨腰面。随后，在上下方向调节装有探头盒的起落架，使探头盒中3个探头任意一个对准与其相应的人工缺陷，当人工缺陷的反射波高达到最高时，调节该探头的灵敏度，使反射波高达到满波高的指定百分值，并以此波高作为基准波高，此时的探伤灵敏度作为基准灵敏度。最后，在探头盒和探头固定不动情况下，用同样的方法调节剩余两个探头的灵敏度，三个探头的灵敏度调节完毕后，开始重轨在线探伤检測。此种灵敏度调节法是种理想状态下的调节法，即默认探头盒和样轨均处于水平状态，两者相互平行，探头盒中的3个探头只要有I个对准样轨上对应的人工伤，另外两个探头就已经对准其对应的人工伤了。实际生产过程中，因为起落架各组件自身的间隙及重轨运输辊道的磨损，无法保证探头盒和样轨均处于水平状态，即不能保证探头盒中的3个探头同时对准样轨人工伤，并获得最佳反射回波，为了使波高达到基准波高，则只能人为的增加后续调节的两个探头的灵敏度，使校正的探伤灵敏度偏高，用这种灵敏度探伤时，会放大缺陷反射波高，造成部分有缺陷但未达标的合格轨被误判成伤轨。因此，轨腰探头能否准确对准样轨上轨腰部位人工伤进行检测灵敏度的校正，决定了轨腰探头检测灵敏度的精准性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种探头可调式探头盒，它解决了现有探头盒存在的探头灵敏度校正偏高引起的误判问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种探头可调式探头盒包括盒体面板、第一探头、第三探头、第三调节块，在所述盒体面板上开设有面板安装孔；在盒体面板上还开设有第三调节块安装槽，所述第三调节块设置在所述第三调节块安装槽中，所述第三探头设置在第三调节块中；还包括第一螺杆、第一弹簧、第一调节块、第一滑动机构、第二滑动机构、第一直线导轨、第二直线导轨；在盒体面板上开设有第一调节块安装槽，所述第一、调节块安装槽的两个相对向的槽壁相互平行；将所述的第一直线导轨、所述第二直线导轨各自分别设置在第一调节块安装槽的两个相互平行的槽壁的内壁上；所述第一调节块设置在第一调节块安装槽中，所述第一探头设置在第一调节块中；所述第一滑动机构设置在第一直线导轨上，第一滑动机构上对向第一调节块的ー侧与第一调节块上相对应处相互限位；所述第二滑动机构设置在第二直线导轨上，第二滑动机构上对向第一调节块的ー侧与第一调节块 上相对应处相互限位；在第一调节块安装槽的另一槽壁上开设有第一弹簧安装槽，所述第一弹簧安装槽的中垂线与第一调节块安装槽中的两个平行的槽壁平行；所述第一弹簧设置在第一弹簧安装槽中；第一调节块安装槽中与第一弹簧相对的槽壁上开设有第ー螺纹安装孔，所述第一螺纹安装孔的中垂线与第一弹簧安装槽的中垂线平行；所述第一螺杆设置在第一螺纹安装孔中；在盒体面板上还开设有进水槽，所述进水槽与喷嘴连接。上述方案中，所述第一调节块安装槽的两个相互平行的槽壁垂直于地面。上述方案中，在所述第一调节块上对向所述第一弹簧的一侧开设有通槽。上述方案中，在所述滑动机构上对向所述第一调节块的一侧为内凹结构，在第一调节块上与所述内凹结构相对应处为外凸结构，内凹结构与所述外凸结构相互匹配。上述方案中，还包括第二探头、第二螺杆、第二弹簧、第二调节块、第三滑动机构、第四滑动机构、第三直线导轨、第四直线导轨；在所述盒体面板上开设有第二调节块安装槽，所述第二调节块安装槽的两个相对向的槽壁相互平行；将所述的第三直线导轨、所述第四直线导轨各自分别设置在第二调节块安装槽的两个相互平行的槽壁的内壁上，所述第ニ调节块设置在第二调节块安装槽中，所述第二探头设置在第二调节块中；所述第三滑动机构设置在第三直线导轨上，第三滑动机构上对向第二调节块的ー侧与第二调节块上相对应处相互限位；所述第四滑动机构设置在第四直线导轨上，第四滑动机构上对向第二调节块的ー侧与第二调节块上相对应处相互限位；在第二调节块安装槽的另一槽壁上开设有第二弹簧安装槽，所述第二弹簧安装槽的中垂线与第二调节块安装槽中的两个平行的槽壁平行；所述第二弹簧设置在第二弹簧安装槽中；第二调节块安装槽中与第二弹簧相对的槽壁上开设有第二螺纹安装孔，所述第二螺纹安装孔的中垂线与第二弹簧安装槽的中垂线平行；所述第二螺杆设置在第二螺纹安装孔中。上述方案中，所述第二调节块安装槽的两个相互平行的槽壁垂直于地面。上述方案中，在所述第二调节块上对向所述第二弹簧的一侧开设有通槽。上述方案中，在所述滑动机构上对向所述第二调节块的一侧为内凹结构，在第二调节块上与所述内凹结构相对应处为外凸结构，内凹结构与所述外凸结构相互匹配。上述方案中，所述滑动机构为滑块。本技术的有益效果在于本技术通过对螺杆的调节来实现探头的微调，确保在探头灵敏度校正过程中，每个探头都能对准样轨人工伤，并获得最佳反射波，避免了现有探头盒存在的探头灵敏度校正偏高引起的误判问题，提高了检测灵敏度校正的准确性，从而降低了超声波探伤的误判率。附图说明图I为本技术实施例提供的探头可调式探头盒的结构示意图。其中，I-盒体面板，2-面板安装孔，3-第一螺杆，4-第一探头，5-第二探头，6-第三探头，7-第三调节块，8-第二进水槽，9-第四直线导轨，10-第三直线导轨，11-第一弹簧，12-第二直线导轨，13-第三滑块，14-第二螺杆，15-第二调节块，16-第四滑块，17-第一直线导轨，18-第一滑块，19-第一调节块，20-第二弹簧，21-第二滑块，22-第一进水槽，23-第三进水槽。具体实施方式为进ー步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的探头可调式探头盒的具体实施方式及工作原理进行详细说明。由图I可知，本技术提供的探头可调式探头盒包括盒体面板I、第一探头4、第一螺杆3、第一弹簧11、第一调节块19、第一滑动机构、第二滑动机构、第一直线导轨17、第二直线导轨12、第二探头5、第二螺杆14、第二弹簧20、第二调节块15、第三滑动机构、第 四滑动机构、第三直线导轨10、第四直线导轨9、第三探头6、第三调节块7 ;在盒体面板I上 开设有第三调节块安装槽，第三调节块7卡入第三调节块安装槽中，第三探头6安装在第三调节块7中。在盒体面板I上还开设有第一调节块安装槽，且第一调节块安装槽的两个相对向的槽壁相互平行，并将第一直线导轨17、第二直线导轨12各自分别设置在这两个相互平行的槽壁的内壁上。优选的，在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种探头可调式探头盒，包括：盒体面板、第一探头、第三探头、第三调节块，在所述盒体面板上开设有面板安装孔；在盒体面板上还开设有第三调节块安装槽，所述第三调节块设置在所述第三调节块安装槽中，所述第三探头设置在第三调节块中；其特征在于，还包括：第一螺杆、第一弹簧、第一调节块、第一滑动机构、第二滑动机构、第一直线导轨、第二直线导轨；在盒体面板上开设有第一调节块安装槽，所述第一调节块安装槽的两个相对向的槽壁相互平行；将所述的第一直线导轨、所述第二直线导轨各自分别设置在第一调节块安装槽的两个相互平行的槽壁的内壁上；所述第一调节块设置在第一调节块安装槽中，所述第一探头设置在第一调节块中；所述第一滑动机构设置在第一直线导轨上，第一滑动机构上对向第一调节块的一侧与第一调节块上相对应处相互限位；所述第二滑动机构设置在第二直线导轨上，第二滑动机构上对向第一调节块的一侧与第一调节块上相对应处相互限位；在第一调节块安装槽的另一槽壁上开设有第一弹簧安装槽，所述第一弹簧安装槽的中垂线与第一调节块安装槽中的两个平行的槽壁平行；所述第一弹簧设置在第一弹簧安装槽中；第一调节块安装槽中与第一弹簧相对的槽壁上开设有第一螺纹安装孔，所述第一螺纹安装孔的中垂线与第一弹簧安装槽的中垂线平行；所述第一螺杆设置在第一螺纹安装孔中；在盒体面板上还开设有进水槽，所述进水槽与喷嘴连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪荣，朱小忠，严开勇，沙斌，万险峰，周雪清，陈刚，汪洪明，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：