半钢骨架增强型承插式复合管制造技术

一种半钢骨架增强型承插式复合管，采用铸造或冲压工艺制成骨架，经注塑、喷塑分别制成承插主管和承插副管并组装，骨架外层由前部大锥壁、后部圆柱壁，中间小锥壁组成承插主管外壁，承插主管内壁由承插腔和过流腔组成，承插主管与承插副管适配接合组成承插复合管，骨架前端口设置一组凹槽，凹槽内适配密封环的技术方案；它克服了聚乙烯树脂塑料复合管/PE管，连接安装时因热膨胀系数不同而产生分离，对接处非“圆度”增大，焊接处发生快速应力开裂而造成断裂部位的连接系统漏水、漏气、漏液，以及铸铁管与PE管不能互换影响旧工程改造等缺陷；适合作各种输水、输气工程的连接管材；特别适合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨铸铁管的互换连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半钢骨架增强型承插式复合管。
技术介绍
现有用于供水、供气、供液的聚こ烯树脂塑料复合管/PE管，人们为了提高使用性能、延长使用寿命，采用了钢丝网增强或钢带增强或钢丝双向缠绕增强和承ロ增强等措施及处理方法，经过这些措施及处理后的塑料复合管，尽管其轴向钢性和抗地质下沉性增強，但还存在如下问题其一、两管承ロ的连接均是采用电熔管材加电焊对接，焊接吋，因温度较高，两种材料即钢丝和塑料的热膨胀系数不同而产生快速应カ开裂导致两者分离，造成承ロ连接处的泄露；其ニ、同径管材是采用热熔对接，热熔对接时，因受施工环境或人员操作技术影响，管壁的相互横向移动与错位使管材对接处的非“圆度”増大而难以保证对接质量；其三、现有PE管维修过程中，若管的断裂部位在哈呋接长度尺寸内，可用哈呋节连接， 若断裂部位超出此哈呋节尺寸长度，就不能用哈呋连接；另外，用哈呋节维修PE管，由于PE管韧性较大，受温度变化其收缩较大，容易产生漏水、漏气，漏液等资源的严重损失以及燃气泄漏造成对环境的次污染；其四、现有工程使用的金属管，其承插ロ不能与其他管互換，如PE管、PVC管、PPR管、铸铁管、铸钢管、钢管；其五、钢丝网架聚こ烯复合管属聚こ烯电熔管材，连接时，利用管材内部发热体将管材外层塑料与管材内层塑料熔融连接于一体，故安装时必须通电，对边远高山地域的使用受到一定的影响；其六，焊接设备笨重，必须汽车运输，既费钱也费力，安装成本太高。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种半钢骨架增强型承插式复合管，它具有结构简单，承插式连接，连接功能增强，连接速度快，抢修不用哈呋节连接，也可成批整根管材更换,且不同材质的管材之间均能互相连接,管材对接质量高、钢性好,无流体阻力、无泄漏、无资源浪费，方便工程施工和系统维护，使用安全可靠，易于普及推广。本技术另ー目的在于提供ー种制作半钢骨架增强型承插式复合管的エ艺，它具有制作エ艺简单、可靠，操作安全，无环境污染，易于施工、安装、维护和推广。为了实现上述目的，一种半钢骨架增强型承插式复合管，它包括经铸造或冲压エ艺制成骨架，再经注塑エ艺、喷塑エ艺，分别制成承插主管和承插副管半成品，所述骨架的外层由前部大锥壁和后部圆柱壁，并结合中间小锥壁组成承插主管外壁，承插主管内壁则由骨架中部内腔的承插腔和过流腔组成，过流腔与圆柱壁在其承插主管后部端ロ与承插副管适配接合组成承插复合管，骨架前部端口内腔设置ー组凹槽，凹槽内适配密封环。为提高本技术半钢骨架增强型承插式复合管的综合性能和质量，其进ー步的措施是骨架前部端ロ设有内锥V、内锥B，该内锥V为8.0 12.0°、内锥B为3°，骨架的骨架厚S为2. 8 65. Omm,骨架上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C为3. O 5. Omm呈圆周相互错开均布排列。骨架前部端ロ的内径d3为102. 9 2918. 5mm,其对应的轴向长度t6为5. 0 117. Imnin骨架前部端口内腔凹槽内径d2为114. 6 3250. 0mm、内径d5为112. 4 3187. 6mm,其对应的轴向长度t3为7. 4 175. 7mm、t4为3. 5 82. 0mm、t2为22. 3 527. I臟、t5为3. 2 70. 3臟，凹槽之间 的隔离环高f■为2. 2 52. 0臟。承插主管前部端ロ的大锥壁外径dl为127. 4 3614. 0mm、小锥壁外径d8为121. 5 3445. 0mm、小锥壁外径d7为115. 0 3263. 0mm、圆柱壁外径DE为118 2726mm，其对应的轴向长度 tl 为 49. 6 1171. 2mm、t7 为 49. 8 1175. 9mm、t8 为 23. 8 563. 1mm。承插主管中部内腔的承插腔内径d6为104. 4 2961. 4mm、过流腔内径DN为100 2600_，其对应的轴向长度tK为25. 4 600. 6mm、tu为37. 9 894. 1_。承插副管的内径DN为100 2600mm，外径DE为118 2726mm，其对应的轴向长度L为300 30000mm且适配选用，承插副管外端ロ的外锥E为16. 0 20. 0°，外锥顶点距离X为8. 0 10. 0mm。承插副管为非骨架管。承插副管为PE管、PVC管、PPR管、塑料管、铸铁管、铸钢管、钢管。本技术主要采用包括经铸造或冲压エ艺制成骨架，再经注塑エ艺、喷塑エ艺，分别制成承插主管和承插副管半成品，骨架的外层由前部大锥壁和后部圆柱壁，并结合中间小锥壁组成承插主管外壁，承插主管内壁则由骨架中部内腔的承插腔和过流腔组成，过流腔与圆柱壁在其承插主管后部端ロ与承插副管适配接合组成承插复合管，骨架前部端ロ内腔设置ー组凹槽，凹槽内适配密封环的技术方案，它克服了现有聚こ烯树脂塑料复合管以及国标球墨铸铁管、铸钢管、钢管、PE管、PVC管、PPR管、塑料管不能互換，连接安装时因存在热膨胀系数的差异而产生分离，对接处的非“圆度”増大，焊接时容易发生快速应カ开裂而难以保证对接质量，以及断裂部位的连接因超出哈呋节长度而造成漏水、漏气、漏液和对环境的污染等缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果。(I)骨架采用钢质材料制作，且产品结构简单、紧凑、质量轻，钢质骨架外部作双画防护处理，具有与塑料管相同的防腐性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低，故具有防腐、耐热，安全、可靠、长寿命的特点；(II)采用钢质材料作骨架，骨架用鋳造或冲压エ艺制作，且制作エ艺容易，不需投入新的大型设备，生产效率高，能耗比低，产品的生产成本大大降低；(III)采用钢质材料作骨架，产品结构整体性好，主管无内外层塑料与增强体剥离之忧；承ロ环钢度增强，管壁不易变形，提高了整个管网轴向钢性，使管网系统抗地质下沉性能明显提高，确保管网系统的连续运作和安全运行，方便运输，运输途中无任何损耗；(IV)采用骨架增强型承插式连接，骨架前部端ロ设有8.0 12.0°的内锥V，该内锥V便于节与节之间的顺利承插，使原来复杂的焊接安装程序变成简单的直接承插式安装，省去安装时必须要通电的苛刻条件，使安装效率大大提高，安装对接快速、方便，工程施エ周期短，维护更方便；同时减轻了承ロ安装的劳动强度，改善了安装环境，节省了大量安装所需的焊接时间和焊接设备；既节约了施工成本和维护成本，也节省了施工周期；施工不受任何环境因素和人员操作技术影响，施工质量大大提高，产品使用寿命大大延长；(V)采用钢质整体骨架承插ロ结构，且骨架后部与承插副管采用电熔焊接连接，比PE管的树脂 连接钢性大大提高，在使用过程中不会因轴向拉伸而产生焊接处拉断现象；承插ロ整体性好，不会发生对接处管壁的非“圆度”问题，也不会发生焊接时的快速应カ开裂现象，从而保证了承插ロ的对接质量；(VI)采用钢质材料作骨架，其管的強度、刚性、抗冲击性大大增强，具有钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性的特点，对接处不会发生轴向钢性和抗地质性下沉的现像；(VII)采用骨架前中部内腔设置适配承插副管的承插腔和配置密封环的凹槽，使嵌入承插ロ的密封环保障了承插ロ管壁之间的密封性能，产品使用更安全，从根本上堵绝了泄漏隐患，节约了能源资源，改善了系统环境，性价比优越，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于它包括经铸造或冲压工艺制成骨架(1)，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成承插主管(8)和承插副管(2)半成品，所述骨架(1)的外层由前部大锥壁(3)和后部圆柱壁(5)，并结合中间小锥壁(4)组成承插主管(8)外壁，承插主管(8)内壁则由骨架(1)中部内腔的承插腔(6)和过流腔(7)组成，过流腔(7)与圆柱壁(5)在其承插主管(8)后部端口与承插副管(2)适配接合组成承插复合管，骨架(1)前部端口内腔设置一组凹槽(9)，凹槽(9)内适配密封环(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙柳媛，肖和飞，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：