全钢骨架增强型承插式复合管制造技术

一种全钢全钢骨架增强型承插式复合管，采用包括经铸造或冲压工艺，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成主骨架和副骨架半成品，半成品于两骨架端部处连接成产品，主骨架的外层由前部大锥壁和后部圆柱壁，并结合中间小锥壁组成承插主管外壁，承插主管内壁则由承插腔和过流腔组成，主骨架内腔设置一组凹槽的技术方案，它克服了现有复合管连接时存在的因热膨胀系数不同而产生分离，对接处非“圆度”增大，焊接时容易发生快速应力开裂，而难以保证对接质量，以及断裂部位的连接因超出哈呋节长度而造成漏水、漏气、漏液等缺陷；它适合作各种输水工程，输气工程的连接管材；特别适合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨铸铁管的互换连接承插。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全钢骨架增强型承插式复合管。
技术介绍
现有用于供水、供气、供液的聚乙烯(PE)树脂塑料复合管，人们为了提高塑料复合管的使用性能、延长使用寿命，采用了钢丝网增强或钢带增强或钢丝双向缠绕增强以及承口增强等措施和处理方法，经过这些措施和处理后的塑料复合管，尽管其轴向钢性和抗地质下沉性增强，但还存在如下问题其一，两管承插口的连接均是采用电熔管材焊接，焊接时，因温度较高，两种材料即钢丝和塑料的热膨胀系数不同而产生快速应力开裂导致两者分离，造成承口连接处的泄露；其二，同径管材是采用热熔对接，热熔对接时，因受施工环境或人员操作技术影响，管壁的相互横向移动与错位使管材对接处的非“圆度”增大而难以保证对接质量；其三，现有PE管维修过程中，若管的断裂部位在哈呋接长度尺寸内，可用哈 呋节连接，若断裂部位超出此哈呋节尺寸，就不能用哈呋连接；另外，用哈呋节维修PE管，由于PE管韧性较大，受温度变化其收缩较大，容易产生漏水、漏气，漏液等资源的严重损失以及燃气泄漏造成对环境的次污染；其四，钢丝网架聚乙烯复合管属聚乙烯电熔管材，连接时，利用管材内部发热体将管材外层塑料与管材内层塑料熔融连接于一体，故安装时必须通电，对边远高山地域的使用受到一定的影响；其五，焊接设备笨重，必须汽车运输，既费钱也费力，安装成本太高；再有，它们与国标球墨铸铁管、铸钢管、PE管、PVC管、PPR管不能互换，造成系统维护困难，资源浪费。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种全钢骨架增强型承插式复合管，它具有结构简单，承插式连接，连接功能增强，即整根管材与承插口同时增强，抢修不用哈呋节连接，也可将整根管材进行更换，且不同材质的管材之间均能互相承插、连接和更换，管与管的对接快速，质量高、钢性好，无流体阻力、无泄漏、无资源浪费，方便工程施工和系统维护，使用安全可靠，易于普及推广。为了实现上述目的，一种全钢骨架增强型承插式复合管，它包括经铸造或冲压工艺，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成主骨架和副骨架半成品，半成品于两骨架端部处连接成产品，所述主骨架的外层由前部大锥壁和后部圆柱壁，并结合中间小锥壁组成承插主管外壁，承插主管内壁则由主骨架中部内腔的承插腔和过流腔组成，过流腔与圆柱壁在其承插主管后部端口与承插副管适配接合组成承插复合管，主骨架前部端口内腔设置一组凹槽，凹槽内适配密封环。为提高本技术全钢骨架增强型承插式复合管的综合性能和质量，其进一步的措施是主骨架前部端口设有内锥V、内锥B，该内锥V为8.0 12. 0°、内锥B为3°，主骨架的骨架厚S为2. 8 65. Omm,主骨架上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C的内径为3. O 5. Omm呈圆周相互错开均布排列。主骨架前部端口内径d3为102. 9 2918. 5mm,外径d9为131. 4 3106. 7mm,其对应的轴向长度t6为5. 0 117. 1mm，主骨架前部端口内腔凹槽内径d2为114. 6 3250. 0mm、内径d5为112. 4 3187. 6mm，其对应的轴向长度t3为7. 4 175. 7mm、t4为3. 5 82. 0mm、t5 为 3. 2 70. 3mm、til 为 9. 8 231. 8mm、tl2 为 20. 4 483. 2mm、主骨架凹槽之间的隔离环高f 为2. 2 52. 0mm。主骨架的外径依次有dlO 为 142. 4 3380. 0mm、dll 为 140. 4 3317. 6mm、dl2 为134. I 3169. 4mm、dl3 为 118. 8 2808. 0_、其对应的轴向长度 til 为 9. 8 231. 8_、tl2 为 20. 4 483. 2mm、tl3 为 54. 5 1287. 0mm、tl4 为 90. 2 2132. 0mm、tl5 为 25. 3 604. Imm0承插主管前部端口的大锥壁外径dl为127. 4 3614. 0mm、小锥壁外径d8为121. 5 3445. 0mm、小锥壁外径d7为115. 0 3263. 0mm、圆柱壁外径DE为118 2726mm，其对应的轴向长度 tl 为 49. 6 1171. 2mm、t7 为 49. 8 1175. 9mm、t8 为 23. 8 563. 1mm。承插主管中部内腔的承插腔内径d6为104. 4 2961. 4mm、过流腔内径DN为100. 0 2600. 0mm，其对应的轴向长度 tl 为 49. 6 1171. 2mm、tu 为 37. 9 894. 1mm、tK为 25. 4 600. 6mm、t7 为 49. 8 1175. 9mm、t2 为 22. 3 527. 1mm。副骨架外径dl3为118. 8 2808. 0mm，副骨架的骨架厚S为2. 8 65. 0_，其对应的轴向长度L为300 30000mm且适配选用，副骨架上设数圈骨架通孔C，该骨架通孔C扩孔为四叶形或六叶形，骨架通孔C的内径为3. 0 5. Omm呈圆周相互错开均布排列。承插副管的内径DN为100 2600mm，外径DE为118 2726mm，承插副管外端口设外锥E，该外锥E为16. 0 20.0°，外锥顶点距离X为8.0 10.0mm。承插副管为铸铁管、铸钢管、钢管。本技术主要采用包括经铸造或冲压工艺，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成主骨架和副骨架半成品，半成品于两骨架端部处连接成产品，所述主骨架的外层由前部大锥壁和后部圆柱壁,并结合中间小锥壁组成承插主管外壁,承插主管内壁则由主骨架中部内腔的承插腔和过流腔组成，过流腔与圆柱壁在其承插主管后部端口与承插副管适配接合组成承插复合管，主骨架前部端口内腔设置一组凹槽，凹槽内适配密封环的技术方案，它克服了现有聚乙烯(PE)树脂塑料复合管以及国标球墨铸铁管、铸钢管、钢管、PE管、PVC管、PPR管、塑料管不能互换，连接安装时因存在热膨胀系数的差异而产生分离，对接处的非“圆度”增大，焊接时容易发生快速应力开裂而难以保证对接质量，以及断裂部位的连接因超出哈呋节长度而造成漏水、漏气、漏液和对环境的污染等缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果。(I)骨架采用全钢材质，且产品结构简单、紧凑、质量轻，钢质骨架外部作双面防护处理，具有与塑料管相同的防腐性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低，故具有防腐、耐热，安全、可靠、长寿命的特点；(II)骨架采用全钢材质，结合铸造、冲压工艺制作，且制作工艺容易，不需投入新的大型设备，生产效率高，能耗比低，产品的生产成本大大降低；(III)骨架采用全钢材质，产品结构整体性好，承插主管无内外层塑料与增强体剥离之忧；承口环钢度增强，管壁不易变形，提高了整个管网轴向钢性，使管网系统抗地质下沉性能明显提高，确保管网系统的连续运作和安全运行，方便运输，运输途中无任何损耗；(IV)骨架采用全钢材质，增强型承插式连接，主骨架前部端口设有8 12°的内锥V，该内锥V便于节与节之间的顺利承插，使原来复杂的焊接安装程序变成简单的直接承插式安装，省去安装时必须要通电的苛刻条件，使安装效率大大提高，安装对接快速、方便，工程施工周期短，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全钢骨架增强型承插式复合管，其特征在于它包括经铸造或冲压工艺，再经注塑工艺、喷塑工艺，分别制成主骨架(1)和副骨架(2)半成品，半成品于两骨架端部处连接成产品，所述主骨架(1)的外层由前部大锥壁(3)和后部圆柱壁(5)，并结合中间小锥壁(4)组成承插主管(8)外壁，承插主管(8)内壁则由主骨架(1)中部内腔的承插腔(6)和过流腔(7)组成，过流腔(7)与圆柱壁(5)在其承插主管(8)后部端口与承插副管(11)适配接合组成承插复合管，主骨架(1)前部端口内腔设置一组凹槽(9)，凹槽(9)内适配密封环(10)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙柳媛，肖和飞，
申请(专利权)人：湖南振辉管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：