轧板过程中板形调整装置，其特征在于：该调整装置具有设置在轧板行走方向的轧辊前下方的凸轮轴和一端通过枢轴限定，另一端放置在所述凸轮轴上方的导向件，以及用于控制所述凸轮轴按预定规律转动的驱动单元。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本实用新涉及一种用于轧机上的辅助装置，尤其是涉及一种轧机在轧制板材过程中防止轧件端部撞击轧辊的板形调整装置。
技术介绍
轧制板材的轧机基本上是由机架和安装在机架上的许多在同一平面内的对辊组成，其轧制过程是使金属在这些对辊之间通过，以获得预定尺寸和厚度的板材，而轧辊在运动时需要电机或类似的驱动装置驱动，轧机的制作成本和轧制板材过程中生产成本的高低主要取决于轧辊的数量。为了节约成本，现有轧机中，相邻两组对辊之间必须保留有一定的间距，而间距的存在直接影响产品的质量和产量，特别是对于粗轧机而言更为突出。因粗轧机担负着整条生产线的粗轧工序，如当轧件从第一道轧辊进入第二道轧辊或从第二道轧辊进入第三道轧辊的过程中，由于轧件较重，其端部在重力作用下易向下弯曲，致使轧件的端部低于轧辊所在的平面，故极易发生撞击第二组轧辊的现象，而撞击会造成制备的损坏及轧件停留在辊道上无法继续轧制，不仅影响正常生产工序，同时也增加了产品的成本。为了解决上述问题，在现有技术中通常采用辊压调整法、速度调节法和温差调节法这三种方案。辊压调整法即是利用改变上下工作辊的直径来调整上下轧辊的转动速度，以利用转动速度的不同所产生的压差解决轧件变形问题，但，由于轧辊是磨损的部件，其直径因受到磨损而不断发生变化，故该种方法不能从根本上解决上述问题；所谓速度调节法是将上下工作轧辊分别通过电机单独驱动，以通过不同的转动速度来解决轧件变形问题，但，由于采用电机单独驱动的方式致使设备投资大，同时也增加了产品的生产成本；而温差调节法适合于热轧板的工序中，它是利用将轧件的上表面和下表面调节成不同温度的方式解决轧件变形问题，但，由于在调节温度时要受到加热炉及高压水除鳞等诸多因素的影响，在实际应用中很难操作。中国专利1206051号公告的“中厚板板形翘曲在线控制装置”给出了一种解决板形翘曲问题的一种技术方案。该装置采用由动力装置驱动的横梁和设置在机架上的滑轨，以及安装在横梁端面的指针，其意是想通利用指针的提示来调整下轧辊的位置。可以看出，该装置给出的只是在轧制板材过程中，因为下轧辊的位置偏移而产生的轧件翘曲问题，但没有解决因轧件自身弯曲所带来的上述问题。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种利用在相邻两组对辊之间调整轧件运行轨迹的方式解决在轧板过程中因轧件变形而造成轧机损坏等问题的板形调整装置。本技术所提出的轧板过程中板形调整装置具有设置在轧板行走方向的轧辊前下方的凸轮轴和一端通过枢轴限定，另一端放置在所述凸轮轴上方的导向件，以及用于控制所述凸轮轴按预定规律转动的驱动单元。所述导向件具有自枢轴端起倾斜向上延伸并间隔一定距离的两根斜板件，且每一根斜板件的端部区域或者放置在所述凸轮轴上方的区域是横板件。所述凸轮轴的两端安装有由轴承座和轴承构成的支撑件，且凸轮轴延伸出支撑件的一端设置有摇臂，而在其中部区域设置略大于两根横板件横向宽度的凹槽或者在与每一根横板件相对应的位置设置有允许横板件放入的凹槽。所述驱动单元包括端部与摇臂活动连接的活塞和用于驱动所述活塞动作的气动泵或液压泵或发动机。本技术所提出的轧板过程中板形调整装置采用安装在相邻两道轧辊之间的并由凸轮轴限定的导向件来指导轧件按预定的轨迹运行，不会出现轧件撞击轧辊的现象，所以，轧机上安装该调整装置即可延长其使用寿命，又能提高板材的产量和质量；同时，因导向件和凸轮轴的结构非常简单，而驱动单元可采用气动泵，并利用轧制车间现有气源作为动力，所以，该装置的制作成本和生产成本均较低。附图说明附图1是本技术所提出的板形调整装置一个实施例的部分剖面结构示意图；附图2是图1的俯视示意图。具体实施方式参见图1和图2，这两个附图给出本技术所提出的板形调整装置一个实施例的外观整体结构。该装置基本上是由凸轮轴1和导向件2，以及驱动单元构成。凸轮轴1的两端设置成相对中部区域较细的轴11，在轴11的两端分别安装有由轴承座和设置在轴承座的轴承构成的支撑件12以限定凸轮轴1，凸轮轴1有一端延伸出支撑件12，并在其端部设置有摇臂13。从图1中可以看出，凸轮轴1的横断面是大半圆形状，而从图2中看，其中部区域是长形的凹槽14，或者是两个间隔一定距离的凹槽14。导向件2包括枢轴21和轴套22，以及间隔一定距离地安装在轴套22上两根斜板件23，导向件2通过枢轴21和安装在枢轴21两端的轴承座24将其安装在轧辊4的下方，轴套22套在枢轴21上。两根斜板件23自轴套22倾斜向上延伸，且每一根斜板件22的端部区域或者放置在所述凸轮轴1上方的区域是横板件231。所述凸轮轴1上的凹槽14宽度略大于两根横板件231的横向宽度或者是在凸轮轴1上设置有两个凹槽14，使每一个凹槽14均与每一根横板件231的位置相对应，并允许横板件231放入凹槽14内。驱动单元由带有活塞3的气动泵构成，并使活塞3与摇臂13活动连接。当轧件5从轧辊抛出的瞬间，使导向件2在凸轮轴1的驱动下将轧件5抬离轧辊4所在的平面，致使轧件不再冲击设备。气动泵与活塞3之间可以通过起过滤、调压和润滑功能的三联件连接，而气动泵通过换向阀实现往复运动。而控制气动泵的动作的控制装置与轧机的控制装置采用连锁控制，以使该装置与轧机之间按照预定规律协调动作。权利要求1.轧板过程中板形调整装置，其特征在于该调整装置具有设置在轧板行走方向的轧辊前下方的凸轮轴和一端通过枢轴限定，另一端放置在所述凸轮轴上方的导向件，以及用于控制所述凸轮轴按预定规律转动的驱动单元。2.根据权利要求1所述的调整装置，其特征在于所述导向件具有自枢轴端起倾斜向上延伸并间隔一定距离的两根斜板件，且每一根斜板件的端部区域或者放置在所述凸轮轴上方的区域是横板件。3.根据权利要求2所述的调整装置，其特征在于所述凸轮轴的两端安装有由轴承座和轴承构成的支撑件，且凸轮轴延伸出支撑件的一端设置有摇臂，而在其中部区域设置略大于两根横板件横向宽度的凹槽或者在与每一根横板件相对应的位置设置有允许横板件放入的凹槽。4.根据权利要求3所述的调整装置，其特征在于所述驱动单元包括端部与摇臂活动连接的活塞和用于驱动所述活塞动作的气动泵或液压泵或发动机。专利摘要本技术涉及一种轧板过程中板形调整装置，该调整装置具有设置在轧板行走方向的轧辊前下方的凸轮轴和一端通过枢轴限定，另一端放置在所述凸轮轴上方的导向件，以及用于控制所述凸轮轴按预定规律转动的驱动单元。该装置可以指导轧件按预定的轨迹运行，不会出现轧件撞击轧辊的现象，故使用该装置可延长轧机的使用寿命，提高板材的产量和质量，且其制作成本较低。文档编号B21B37/28GK2875638SQ20052014606公开日2007年3月7日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日专利技术者于波 申请人:于波本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：于波，
类型：实用新型
国别省市：
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