基于RABS系统的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于RABS系统的出料装置，包括出料管嘴，所述出料管嘴的出口端装设有RABS系统。该基于RABS系统的出料装置具有结构简单、能有效避免输出的物料被污染、完全符合GMP要求的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药、食品包装机械
，尤其涉及基于RABS系统的出料装置。技术背景现有医药包装机械中的出料装置，其出料管嘴的工作环境往往达不到GMP(药品生产质量管理规范)的要求，影响药品的安全性。例如，胶塞清洗机在工作时，其整台设备均置于带有自上而下层流风的B级区域或者开放的A级区域内，其出料管嘴也处于B级区域或者开放的A级区域，当清洗后的胶塞出料时容易被污染，药品安全性得不到可靠保障，不符合GMP的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效避免输出的物料被污染、完全符合GMP要求的基于RABS系统的出料装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种基于RABS系统的出料装置，包括出料管嘴，所述出料管嘴的出口端装设有RABS系统。所述RABS系统包括隔离箱和用于为所述隔离箱提供水平流向层流风的百级层流罩，所述百级层流罩竖直布置于所述隔离箱的一侧。所述隔离箱包括上层隔离室和下层隔离室，所述上层隔离室与下层隔离室之间设有可连通或分隔二者的隔离门，所述上层隔离室与所述出料管嘴的出口相接。所述隔离箱上设有至少一个用于连接出料管嘴与上层隔离室的启闭门。所述下层隔离室内设有称重机构和延伸至上层隔离室的支撑机构，所述上层隔离室内设有装设于所述支撑机构上的夹紧开袋机构和热合封口机构。所述上层隔离室和下层隔离室均设有独立的玻璃门，位于所述上层隔离室区域的玻璃门上设有无菌操作手套。所述上层隔离室和下层隔离室内均设有用于悬挂包装袋的挂钩。所述隔离箱上与所述百级层流罩相对的侧壁上开设有泄风孔。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的基于RABS系统的出料装置，在出料管嘴的出口端装设有RABS系统，RABS(Restricted Access Barrier System)是符合国际中级标准的菌制造工艺隔离系统，通过在出料管嘴的出口端装设该系统使出料管嘴出料时受到A级层流区的保护，有效的避免输出的物料被污染，完全符合GMP要求。在现有技术中，受出料管嘴上方的出料系统遮挡的影响，垂直的层流风不能有效保护物料从出料处到包装完成的整个过程，本技术采用百级层流罩提供水平层流风替代现有技术中的垂直层流风，完全绕开了出料系统的遮挡，使物料从出料处到包装完成的整个过程都受到A级层流区的有效保护。隔离箱分为上下两层，上层隔离室与下层隔离室之间设有可连通或分隔二者的隔离门，正常出料时，隔离门开启，需要取出包装好的物料时，将隔离门关闭，上层隔离室保持关闭，打开下层隔离室并从中取出包装好的物料，这样可避免取料时对上层隔离室的A级层流区域造成污染。附图说明图I是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是RABS系统的局部剖视结构示意图。图4是图3的A向结构示意图。图5是本技术打开玻璃门后的结构示意图。图6是本技术去除出料系统后的立体结构示意图。图7是图I去除旋转连接机构后的B向视图。图中各标号表示I、RABS系统；2、出料管嘴；3、包装袋；4、清洗系统；5、接料桶；11、百级层流罩；12、隔离箱；13、旋转连接机构；120、夹紧开袋机构；121、上层隔离室；122、下层隔离室；123、隔离门；124、玻璃门；125、无菌操作手套；126、挂钩；127、启闭门；128、称重机构；129、支撑机构；130、热合封口机构；131、泄风孔；1231、操作把手。具体实施方式图I至图7示出了本技术的一种基于RABS系统的出料装置实施例，该出料装置包括出料管嘴2，出料管嘴2的出口端装设有RABS系统1，RABS(Restricted AccessBarrier System)是符合国际中级标准的菌制造工艺隔离系统,通过在出料管嘴2的出口端装设该系统使出料管嘴2出料时受到A级层流区的保护，有效的避免输出的物料被污染，完全符合GMP要求。本实施例中，RABS系统I包括隔离箱12和百级层流罩11，百级层流罩11竖直布置于隔离箱12的一侧，并用于为隔离箱12提供水平流向层流风，隔离箱12上与百级层流罩11相对的侧壁上开设有泄风孔131。在现有技术中，受出料管嘴2上方的出料系统遮挡的影响，垂直的层流风不能有效保护物料从出料处到包装完成的整个过程，本实施例采用水平层流风替代现有技术中的垂直层流风，完全绕开了出料系统的遮挡，使物料从出料处到包装完成的整个过程都受到A级层流区的有效保护。本实施例中，隔离箱12包括上层隔离室121和下层隔离室122，上层隔离室121与出料管嘴2的出口相接，上层隔离室121与下层隔离室122之间设有可连通或分隔二者的隔离门123，隔离门123上设有可控制隔离门123滑动启闭的操作把手1231，正常出料时，隔离门123开启，需要取出包装好的物料时，将隔离门123关闭，上层隔离室121保持关闭，打开下层隔离室122并从中取出包装好的物料，这样可避免取料时对上层隔离室121的A级层流区域造成污染。本技术还可进一步在隔离箱12上设置至少一个用于连接出料管嘴2与上层隔离室121的启闭门127，本实施例设有两个启闭门127，一个启闭门127位于上层隔离室121顶端，另一个启闭门127位于上层隔离室121的一侧，两个启闭门127相互垂直，可用于与不同方向上的出料管嘴2连接。本实施例中，下层隔离室122内设有称重机构128和延伸至上层隔离室121的支撑机构129，上层隔离室121内设有装设于支撑机构129上的夹紧开袋机构120和热合封口机构130，夹紧开袋机构120位于夹紧开袋机构120的上方，上层隔离室121和下层隔离室122均设有独立的玻璃门124，位于上层隔离室121区域的玻璃门124上设有无菌操作手套125，通过无菌操作手套125可进行挂袋、启闭隔离门123等操作，上层隔离室121和下层隔离室122内均设有用于悬挂包装袋3的挂钩126,在称重机构128和隔离门123间还可设用于盛装包装袋3用的接料桶5，在隔离箱12的一侧装设有旋转连接机构13，该旋转连接机构13与一清洗系统4连接，隔离箱12可相对旋转连接机构13作一定角度的旋转调节。工作原理出料前，首先开启百级层流罩11，然后打开隔离箱12上的启闭门127，然后把整个RABS系统I旋转到出料系统的下方，这时出料管嘴2正好插入到上层隔离室121内，且密封住启闭门127与上层隔离室121的连接部分。接着打开下层隔离室122的玻 璃门124，把一叠包装袋3挂到该区域中的挂钩126上，然后关闭开启的玻璃门124，实现自净。接着，通过无菌操作手套125拉开隔离门123后把包装袋3悬挂到上层区域中的挂钩126上，完成出料前的准备，可避免污染上层隔离室121的A级工作环境。出料时，首先从上层隔离室121的挂钩126上取下一个包装袋3，把该包装袋3的开口端夹紧到夹紧开袋机构120上，然后依靠该机构的开袋功能撑开包装袋3，包装袋3夹紧撑开后应使其底部落在下方的称重机构128上。这时，出料管嘴2开始出料，当称重机构128上物料的重量达到系统预设后，系统控制出料管嘴2停止落塞，同时夹紧开袋机构120相互靠拢，这时热合封口机构130把包装袋3热合封口。封口完成后，夹紧开袋机构120松开夹持的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于RABS系统的出料装置，包括出料管嘴（2），其特征在于：所述出料管嘴（2）的出口端装设有RABS系统（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乾峰，贺建军，康峰，熊怒怀，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：