一种挖掘机斗杆拼焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机斗杆拼焊工装，包括平台，平台上设有与销孔位置相对应的轴孔定位器、位于U型主体下方的等高定位座、分布于上耳板和下耳板及两者与U型主体拼合处的下方的复数个第一等高垫、位于U型主体上方的第一压紧部件，及位于U型主体外侧的第二压紧部件，U型主体的开口处还活动设置有第二等高垫，上耳板和下耳板的上、下拼板之间分别设置有第三等高垫；平台两端连接有连接轴，连接轴支承于轴承座上；一侧连接轴连接减速电机。本实用新型专利技术可快速、准确地实现斗杆拼装定位、夹紧及变位，具有定位夹紧便捷，尺寸控制精度高，提高斗杆加工质量及生产效率的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工装，特别涉及一种挖掘机斗杆拼焊工装。
技术介绍
挖掘机中连接机架与挖斗，用来支配挖斗的挖掘、装卸等动作的工作装置叫动臂斗杆，通常也叫大臂小臂，与机架相连的臂较长，俗称为大臂，其术语称作动臂，与挖斗相连的臂较小，所以俗称为小臂，术语称作斗杆。其中，斗杆一般为不规则的箱型结构，在其加工工艺中，各拼装零件成型之后，需要操作人员根据图纸，按照相关要求和技术控制点去拼焊零件，其基本步骤为首先，对拼装零件对位组合；其次，定位夹紧；最后，进行点焊定型形成一整体。各拼装零件之间，及各销孔之间的相对位置和间距均有尺寸精度要求，由于斗杆为非对称的特殊结构，拼焊装夹固定比较困难。现有一种斗杆，如图I所示，由U型主体A、上耳板B、下耳板C及盖板D拼焊而成，其中，U型主体A为冲压成型的拼装零件，上耳板B和下耳板C分别由上拼板和下拼板组成，盖板D由折弯拼板Dl和直拼板D2组成且需拼合于U型主体A的开口处。U型主体A、上耳板B和下耳板C上设置有用于与动臂、挖斗铰接的5个销孔K，位于U型主体A上的3个销孔K需焊接轴套E。采用现有的拼焊工装来拼焊斗杆是将U型主体A开口处朝上立于工装上，并以U型主体A为基准，在其上拼焊上耳板B、下耳板C及盖板D。由于U型主体A本身的制造公差较大，其开口处支承力较弱，于两侧锁压U型主体A易使得斗杆整体变形大，即尺寸精度控制差，产品质量得不到保证；又由于部分处于箱型结构内的拼缝在拼焊后，还需于工装上采用气焊方式进行焊接，但立焊使得焊接质量得不到保证；此外，操作人员搬运各拼装零件对位组合时，费时费力，锁夹不便，使得生产效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种挖掘机斗杆拼焊工装，以达到定位夹紧便捷，尺寸控制精度闻，提闻广品质量和生广效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下—种挖掘机斗杆拼焊工装，所述斗杆由U型主体、上耳板、下耳板及盖板拼焊而成，所述U型主体、上耳板及下耳板上设有销孔，所述挖掘机斗杆拼焊工装包括平台，所述平台上设置有轴孔定位器、等高定位座、复数个第一等高垫、第一压紧部件，以及第二压紧部件；所述轴孔定位器与所述销孔的位置相对应，所述等高定位座位于所述U型主体下方，所述第一等高垫分布于所述上耳板和下耳板及两者与U型主体拼合处的下方，所述第一压紧部件位于所述U型主体上方，所述第二压紧部件位于所述U型主体外侧；所述U型主体的开口处还活动设置有第二等高垫，所述上耳板和下耳板的上、下拼板之间分别设置有第三等高垫；所述平台两端连接有连接轴，所述连接轴支承于轴承座上；一侧所述连接轴连接减速电机。、优选的，所述轴孔定位器包括定位轴，所述定位轴的上、下两端上分别设置有与所述定位轴轴向螺纹连接的定位件，所述定位件与所述定位轴之间还设置有直径大于所述销孔孔径的圆环型压块。优选的，所述等高定位座包括等高主体，所述等高主体的纵剖面呈“几”字型，其侧壁上设置有水平的基准板，其上部设有孔槽并插有定位棒；所述定位棒的直径与所述U型主体下板上预设的定位孔的直径相匹配。优选的，所述的第一等高垫和第二等高垫的纵剖面形状均呈“工”字型，所述第三等高垫为圆筒型。优选的，所述第一压紧部件通过一支撑体支撑于所述平台上，所述支撑体包括主轴、旋转轴及支臂，所述主轴立设于所述平台上与所述平台固定连接，所述旋转轴设有中孔且套设于所述主轴上，所述支臂的一端与所述旋转轴的侧壁相连接，其另一端垂直安装有 所述第一压紧部件。优选的，所述第一压紧部件和第二压紧部件均为螺杆。通过上述技术方案，本技术提供的一种挖掘机斗杆拼焊工装通过等高定位座及第一等高垫为等高基准并于下方支承定位U型主体、上耳板和下耳板，同时，以轴孔定位器定位销孔来实现U型主体、上耳板和下耳板间的整体对位组合；其外，以第二等高垫为等高基准并支承U型主体的开口处，以第三等高垫为等高基准并支承上、下耳板的上、下拼板，以第一压紧部件向下夹紧U型主体于平台上，以第二压紧部件来夹紧U型主体和盖板，以减速电机来驱动变位，从而实现斗杆的拼焊，具有定位夹紧便捷，尺寸控制精度高，使得拼焊出来的产品质量，生产效率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为挖掘机斗杆的示意图；图2为本技术实施例所公开的挖掘机斗杆拼焊工装的俯视示意图；图3为本技术实施例所公开的轴孔定位器、等高定位座、第二等高垫，及第三等高垫的装配侧视图；图4为本技术实施例所公开的轴孔定位器的放大示意图；图5为本技术实施例所公开的第一压紧部件及支撑体的结构示意图；图6为本技术实施例所公开的一种挖掘机斗杆拼焊工装的装配示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种挖掘机斗杆拼焊工装，请参阅图2至图6，所述斗杆由U型主体A、上耳板B、下耳板C及盖板D拼焊而成，所述U型主体A、上耳板B及下耳板C上设有销孔K，所述挖掘机斗杆拼焊工装包括基座I和平台2，所述基座I上对应设置有2个轴承座3 ;所述平台2上设置有5个轴孔定位器4、4个等高定位座5、7个第一等高垫6、3个第一压紧部件7，以及位于U型主体A外侧的6个第二压紧部件8 ;于本实施例中，所述斗杆卧于所述平台2上，斗杆的销孔K垂直于所述平台2，U型主体A的上、下表面平行于所述平台2 ；所述轴孔定位器4与所述销孔K位置相对应，于此，5个轴孔定位器4分别对斗杆上5个销孔K进行定位，从整体上实现了斗杆的组成部分中U型主体A、上耳板B和下耳板C的对位组合；所述等闻定位座5位于所述U型主体A下方，于此，等闻定位座5起等闻基准及支承定位U型主体A的作用；所述第一等高垫6分布于所述上耳板B和下耳板C及两者与U型主体A拼合处的下方，于此，第一等高垫6主要起等高基准及支承作用；所述第一压紧部件7位于所述U型主体A上方，于此，第一压紧部件7可向下定位夹紧所述U型主体A ;所述第二压紧部件8位于所述U型主体A外侧，于此，6个第二压紧部件8分别包括U型主体A的开口处外侧的4个及其相对侧的2个，当拼装盖板D时，第二压紧部件8可从各侧面定位夹紧U型主体A和盖板D，确保U型主体A与盖板D间的拼合尺寸；所述U型主体A的开口处还活动设置有I个第二等高垫12，于此，第二等高垫12起到等高基准的作用，可有效矫正U型主体A本身的制造工差造成的产品变形，且当第一压紧部件7下压U型主体A的上拼板时，可起支承作用，使得U型主体A的开口处也受力稳定，不变形；所述上耳板B和下耳板C的上、下拼板之间分别设置有I个第三等高垫13，于此，第三等高垫13起等高基准及支承作用，确保上耳板B的上、下拼板之间，及下耳板C的上、下拼板之间的间距；所述平台2两端连接有连接轴9，所述连接轴9支承于所述轴承座3上，一侧所述连接轴9通过一减速机10连接有电机11，于此，通过电机11的驱动，并通过减速机10的减速可平稳实现平台2变位；于本实施例中，平台2上还设置有利于变位焊接用通孔。如图4所示，于本实施例中，所述轴孔定位器4包括定位轴401，所述定位轴401的上端还设有上定位件402，其下端还设置有下定位件403，所述上定位件402、定位轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机斗杆拼焊工装，其特征在于，所述斗杆由U型主体、上耳板、下耳板及盖板拼焊而成，所述U型主体、上耳板及下耳板上设有销孔，所述挖掘机斗杆拼焊工装包括平台，所述平台上设置有轴孔定位器、等高定位座、复数个第一等高垫、第一压紧部件，以及第二压紧部件；所述轴孔定位器与所述销孔的位置相对应，所述等高定位座位于所述U型主体下方，所述第一等高垫分布于所述上耳板和下耳板及两者与U型主体拼合处的下方，所述第一压紧部件位于所述U型主体上方，所述第二压紧部件位于所述U型主体外侧；所述U型主体的开口处还活动设置有第二等高垫，所述上耳板和下耳板的上、下拼板之间分别设置有第三等高垫；所述平台两端连接有连接轴，所述连接轴支承于轴承座上；一侧所述连接轴连接减速电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟劲松，
申请(专利权)人：苏州澳克机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：