自动套丝机机械式夹具翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术自动套丝机机械式夹具翻料装置，属于套丝机夹紧装置技术领域；所要解决的技术问题是提供一种自动套丝机机械式夹具翻料装置，实现了自动化夹紧，提高了生产效率；采用的技术方案是：机架两侧均固定安装有一个光杠，每个光杠上均套装有一个滑块，两个滑块底部焊接在一个底板上，底板的中间固定安装有推块，推块上铰接有固定板，固定板上安装有夹具，固定板底部活动安装有圆形支撑杆，两个导向板固定在机架上且两个导向板分别位于支撑杆两端下方，所述导向板为有一个圆弧角的矩形钢板，支撑杆在相应的导向板的圆弧角上滚动；本实用新型专利技术用于管件套丝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术自动套丝机机械式夹具翻料装置，属于套丝机夹紧装置

技术介绍
套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低了管道安装工人的劳动强度。套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进夹紧装置中夹紧固定才能够继续エ作，现在的套丝机基本都要靠人工操作，将管子放入夹紧装置中夹紧再进行管螺纹加工，エ人的劳动强度仍旧很大且效率低
技术实现思路
·本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供ー种自动套丝机机械式夹具翻料装置，实现了自动化夹紧，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是自动套丝机机械式夹具翻料装置，包括机架、推块、夹具、和导向板，机架两侧均固定安装有一个光杠，每个光杠上均套装有一个滑块，两个滑块底部焊接在一个底板上，底板的中间固定安装有推块，推块上铰接有固定板，固定板上安装有夹具，固定板底部活动安装有圆形支撑杆，两个导向板固定在机架上且两个导向板分别位于支撑杆两端下方，所述导向板为有ー个圆弧角的矩形钢板，支撑杆在相应的导向板的圆弧角上滚动。所述夹具的结构为弧形凹槽两侧开有缺ロ。所述夹具上安装有多个卡环。所述支撑杆的两端均通过弹簧与推块连接。所述支撑杆的两端均安装有一个滚轮，所述滚轮在相应的导向板的圆弧角上滚动。本技术和现有技术相比具有以下有益效果。I、本技术使用推块推动固定板前后活动，固定板下的支撑杆在导向板圆弧角上活动使夹具90°翻转，实现了管件夹紧的自动化，提高了生产效率。2、本技术的推块通过底板与两个套装在光杠上的滑块固定连接，使推块运动稳定，并对推块行程起到限位作用。3、本技术的夹具安装在固定板上且可更换，夹具为通用型专为套丝行业设计制造，对三通、四通，弯头，异径产品等管件进行加工，适用范围更加广泛。4、本技术将固定板和推块通过弹簧连接，使加工时夹具在导向板的圆弧角上运行更加平稳。5、本技术在支撑杆两端安装滚轮在导向板的圆弧角上活动，使夹具翻转活动更加方便灵活。6、本技术在夹具上安装多个卡环，当放进管件时卡住管件，防止管件脱落。以下结合附图对本技术自动套丝机机械式夹具翻料装置作进ー步说明。图I为本技术自动套丝机机械式夹具翻料装置的结构示意图。图2为图I的俯视图。图中1为机架，2为推块，3为夹具，4为导向板，5为光杠，6为滑块，7为底板，8为支撑杆，9为弹簧，10为卡环，11为固定板。具体实施方式如图I、图2所示，本技术自动套丝机机械式夹具翻料装置，包括机架I、推块 2、夹具3、和导向板4，机架I两侧均固定安装有一个光杠5，每个光杠5上均套装有ー个滑块6，两个滑块6底部焊接在一个底板7上，底板7的中间固定安装有推块2，推块2上铰接有固定板11，固定板11上安装有夹具3，固定板11底部活动安装有圆形支撑杆8，两个导向板4固定在机架I上且两个导向板4分别位于支撑杆8两端下方，所述导向板4为有ー个圆弧角的矩形钢板，支撑杆8在相应的导向板4的圆弧角上滚动。所述夹具3的结构为弧形凹槽两侧开有缺ロ。所述夹具3上安装有多个卡环10。所述支撑杆8的两端均通过弹簧9与推块2连接。所述支撑杆8的两端均安装有一个滚轮，所述滚轮在相应的导向板4的圆弧角上滚动。本技术中的固定板11上安装的夹具3可更换不同型号。工作过程将管件放入夹具3中用卡环10夹紧，推动推块2，将固定板11和夹具3推动到导向板4的圆弧角上，由于推块2施加的推力，固定板11下的支撑杆8沿导向板4的圆弧角滚动带动夹具90°翻转并实现夹紧；加工完成后拉动推块2，并带动固定板11和夹具3恢复初始位置，取下加工好的管件,至此一次加工完成。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。例如本技术中的底板7、推块2和滑块6也可铸造为一体。权利要求1.自动套丝机机械式夹具翻料装置，其特征在于包括机架(I)、推块(2)、夹具(3)、和导向板(4)，机架(I)两侧均固定安装有一个光杠(5)，每个光杠(5)上均套装有一个滑块(6),两个滑块(6)底部焊接在一个底板(7)上，底板(7)的中间固定安装有推块(2)，推块(2)上铰接有固定板(11)，固定板(11)上安装有夹具(3)，固定板(11)底部活动安装有圆形支撑杆(8)，两个导向板(4)固定在机架(I)上且两个导向板(4)分别位于支撑杆(8)两端下方，所述导向板(4)为有ー个圆弧角的矩形钢板，支撑杆(8)在相应的导向板(4)的圆弧角上滚动。2.根据权利要求I所述的自动套丝机机械式夹具翻料装置，其特征在于所述夹具(3)的结构为弧形凹槽两侧开有缺ロ。3.根据权利要求I或2所述的自动套丝机机械式夹具翻料装置，其特征在于所述夹具(3)上安装有多个卡环(10)。4.根据权利要求I或2所述的自动套丝机机械式夹具翻料装置，其特征在于所述支撑杆(8)的两端均通过弹簧(9)与推块(2)连接。5.根据权利要求I或2所述的自动套丝机机械式夹具翻料装置，其特征在于所述支撑杆(8)的两端均安装有一个滚轮，所述滚轮在相应的导向板(4)的圆弧角上滚动。专利摘要本技术自动套丝机机械式夹具翻料装置，属于套丝机夹紧装置
；所要解决的技术问题是提供一种自动套丝机机械式夹具翻料装置，实现了自动化夹紧，提高了生产效率；采用的技术方案是机架两侧均固定安装有一个光杠，每个光杠上均套装有一个滑块，两个滑块底部焊接在一个底板上，底板的中间固定安装有推块，推块上铰接有固定板，固定板上安装有夹具，固定板底部活动安装有圆形支撑杆，两个导向板固定在机架上且两个导向板分别位于支撑杆两端下方，所述导向板为有一个圆弧角的矩形钢板，支撑杆在相应的导向板的圆弧角上滚动；本技术用于管件套丝。文档编号B23G1/52GK202527813SQ201220135099公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日专利技术者刘旭昇, 杨小钢 申请人:刘旭昇本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动套丝机机械式夹具翻料装置，其特征在于：包括机架（1）、推块（2）、夹具（3）、和导向板（4），机架（1）两侧均固定安装有一个光杠（5），每个光杠（5）上均套装有一个滑块（6），两个滑块（6）底部焊接在一个底板（7）上，底板（7）的中间固定安装有推块（2），推块（2）上铰接有固定板（11），固定板（11）上安装有夹具（3），固定板（11）底部活动安装有圆形支撑杆（8），两个导向板（4）固定在机架（1）上且两个导向板（4）分别位于支撑杆（8）两端下方，所述导向板（4）为有一个圆弧角的矩形钢板，支撑杆（8）在相应的导向板（4）的圆弧角上滚动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭昇，杨小钢，
申请(专利权)人：刘旭昇，
类型：实用新型
国别省市：