本实用新型专利技术公开了一种连铸效果好的热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置，放线架、去氧化皮剥壳机、直拉机、定尺成型机、打磨抛光机、超声清洗装置、预热炉、氮气保护装置、热浸镍熔炼炉、前陶瓷镀膜石墨结晶器、水平连铸炉、后陶瓷镀膜石墨结晶器、循环冷却水槽、导向牵引装置和产品成型装置。优点是：能够生产大长度的铜包扁钢线材，方便控制铜层的厚度，通过氮气保护装置、热浸镍熔炼炉对钢芯线进行热浸镍，在钢芯进入铜液之前浸镍，可以保证已浸镍的铜芯线进行浸铜，铜液不受钢芯线的污染，在钢芯线进入铜液时相对能保证铜的纯度，即保证导电性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种水平连铸装置，尤其涉及一种热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置。
技术介绍
扁钢芯线表面覆铜，目前主要通过以下两种エ艺途径来实现一、电镀法利用电镀エ艺的原理，将处理干净的扁钢芯线放置于盛有电解液的电镀槽中，通过电流使铜离子吸附于扁钢芯线的表面，形成镀铜层，实现铜钢分子形式的结合，其主要缺陷是铜层较薄，铜钢结合界面会有酸性电解液易形成内腐蚀，形成镀层内洞孔，单股线材的生产长度收到限制，使用寿命短，且电镀エ艺的生产废液对环境有严重污染。ニ、套管包覆法就是将处理干净的扁钢芯线插入铜管内，再利用直拉机的机械拉拔产生束紧力，将铜管束紧于扁钢的 表面，这种エ艺的缺陷是铜钢之间会有缝隙形成氧化界面，容易形成内腐蚀，铜钢结合力差，其生产的长度受限最大长度为6-9米，难以满足实际需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连铸效果好的热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置，放线架、去氧化皮剥壳机、直拉机、定尺成型机、打磨抛光机、超声清洗装置、预热炉、氮气保护装置、热浸镍熔炼炉、前陶瓷镀膜石墨结晶器、水平连铸炉、后陶瓷镀膜石墨结晶器、循环冷却水槽、导向牵引装置和产品成型装置。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进ー步技术方案是所述的前陶瓷镀膜石墨结晶器和后陶瓷镀膜石墨结晶器的结构相同，其结构主要包括结晶器主体，在结晶器主体内设置有循环冷却水腔在结晶器主体的两端分别设置有陶瓷镀膜石墨模ロ，在结晶器主体上分别设置有循环冷却水进口和循环冷却水出口，循环冷却水进口和循环冷却水出ロ分别与循环冷却水腔相连通。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进ー步技术方案是在所述的水平连铸炉内设置升降装置。本技术的优点是上述热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置，能够生产大长度的铜包扁钢线材，方便控制铜层的厚度，通过氮气保护装置、热浸镍熔炼炉对钢芯线进行热浸镍，在钢芯进入铜液之前浸镍，可以保证已浸镍的铜芯线进行浸铜，铜液不受钢芯线的污染，在钢芯线进入铜液时相对能保证铜的纯度，即保证导电性能。附图说明图I为本技术热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置的结构示意图。图2为图I中前陶瓷镀膜石墨结晶器的结构示意图。图3为图2中A-A方向的结剖视构示意图。图中1、放线架，2、去氧化皮剥壳机，3、直拉机，4、定尺成型机，5、打磨抛光机，6、超声清洗装置，7、预热炉，8、氮气保护装置，9、热浸镍熔炼炉，10、前陶瓷镀膜石墨结晶器，11、水平连铸炉，12、后陶瓷镀膜石墨结晶器，13、循环冷却水槽，14、导向牵引装置，15、产品成型装置，16、结晶器主体，17、循环冷却水腔，18、陶瓷镀膜石墨模ロ，19、循环冷却水进ロ，20、循环冷却水出ロ，21、升降装置，22、铜包钢线材，23、钢芯线。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细描述ー下本技术的具体内容。如图I所示，热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置，放线架I、去氧化皮剥壳机2、直拉机3、定尺成型机4、打磨抛光机5、超声清洗装置6、预热炉7、氮气保护装置8、热浸镍熔炼炉9、前陶瓷镀膜石墨结晶器10、水平连铸炉11、后陶瓷镀膜石墨结晶器12、循 环冷却水槽13、导向牵引装置14和产品成型装置15，在所述的水平连铸炉11内设置升降装置21。如图2所示，所述的前陶瓷镀膜石墨结晶器10和后陶瓷镀膜石墨结晶器12的结构相同，其结构主要包括结晶器主体16，在结晶器主体16内设置有循环冷却水腔17在结晶器主体16的两端分别设置有陶瓷镀膜石墨模ロ 18，在结晶器主体16上分别设置有循环冷却水进ロ 19和循环冷却水出ロ 20，循环冷却水进ロ 19和循环冷却水出ロ 20分别与循环冷却水腔17相连通。如图I所示，利用上述热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置生产铜包钢线材21时，首先，钢芯线22通过放线架I放线，依次经过去氧化皮剥壳机2、直拉机3、定尺成型机4、打磨抛光机5、超声清洗装置6、预热炉7、氮气保护装置8、热浸镍熔炼炉9、前陶瓷镀膜石墨结晶器10、水平连铸炉11、后陶瓷镀膜石墨结晶器12、循环冷却水槽13、导向牵引装置14和产品成型装置15，制成铜包钢线材22。本专利技术通过氮气保护装置8、热浸镍熔炼炉9对钢芯线23进行热浸镍，在钢芯线23进入铜液之前浸镍，镍层的厚度控制在0. 05mm-0. 1mm，可以保证已浸镍的铜芯线23进行浸铜，铜液不受钢芯线23的污染，在钢芯线23进入铜液时相对能保证铜的纯度，即保证导电性能。如图2、图3所示，钢芯线23竖着经过前陶瓷镀膜石墨结晶器10，前陶瓷镀膜石墨结晶器10上设置有陶瓷镀膜石墨模ロ 18可以增强耐磨损，提高铜层厚度的精确度，在结晶器主体16内设置有循环冷却水腔17，冷却水通过循环冷却水进ロ 19进入到循环冷却水腔17内从循环冷却水出ロ 20排出，前陶瓷镀膜石墨结晶器10钢芯线23的预热温度范围为650-700°C，水平连铸炉11的温度范围是1200-1250°C，水平连铸炉11内铜液面的高度是350mm-400mm，钢芯线23在铜液中的包覆距离是100mm-120mm，钢芯线23的运行速度为1000-1200mm / min，在水平连铸炉11内设置升降装置21，实现铜水在水平连铸炉11中的转移移动，便于更换前陶瓷镀膜石墨结晶器10和后陶瓷镀膜石墨结晶器12的陶瓷镀膜石墨模ロ，也便于水平连铸炉11炉腔的维修。热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置是以优质碳素钢为主体材料，在其表面经过系列的处理，浸上铜钢分子结合介体ー镍，使用无氧紫铜为表面包覆层，利用铜的导电、抗氧化、耐腐蚀的特性，经过系列加工形成各种复合型导电金属材料。权利要求1.热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置，其特征在于包括放线架(I)、去氧化皮剥壳机(2)、直拉机(3)、定尺成型机(4)、打磨抛光机(5)、超声清洗装置(6)、预热炉(7)、氮气保护装置(8)、热浸镍熔炼炉(9)、前陶瓷镀膜石墨结晶器(10)、水平连铸炉(11)、后陶瓷镀膜石墨结晶器(12)、循环冷却水槽(13)、导向牵引装置(14)和产品成型装置(15)，所述的前陶瓷镀膜石墨结晶器(10)和后陶瓷镀膜石墨结晶器(12)的结构相同，其结构主要包括结晶器主体(16)，在结晶器主体(16)内设置有循环冷却水腔(17)在结晶器主体(16)的两端分别设置有陶瓷镀膜石墨模ロ(18)，在结晶器主体(16)上分别设置有循环冷却水进ロ(19)和循环冷却水出ロ(20)，循环冷却水进ロ(19)和循环冷却水出ロ(20)分别与循环冷却水腔(17)相连通。2.按照权利要求I所述的热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置，其特征在于在所述的水平连铸炉(11)内设置升降装置(21)。专利摘要本技术公开了一种连铸效果好的热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置，放线架、去氧化皮剥壳机、直拉机、定尺成型机、打磨抛光机、超声清洗装置、预热炉、氮气保护装置、热浸镍熔炼炉、前陶瓷镀膜石墨结晶器、水平连铸炉、后陶瓷镀膜石墨结晶器、循环冷却水槽、导向牵引装置和产品成型装置。优点是能够生产大长度的铜包扁钢线材，方便控制铜层的厚度，通过氮气本文档来自技高网...
【技术保护点】
热浸涂层多金属复合水平连铸铜包扁钢装置，其特征在于：包括：放线架（1）、去氧化皮剥壳机（2）、直拉机（3）、定尺成型机（4）、打磨抛光机（5）、超声清洗装置（6）、预热炉（7）、氮气保护装置（8）、热浸镍熔炼炉（9）、前陶瓷镀膜石墨结晶器（10）、水平连铸炉（11）、后陶瓷镀膜石墨结晶器（12）、循环冷却水槽（13）、导向牵引装置（14）和产品成型装置（15），所述的前陶瓷镀膜石墨结晶器（10）和后陶瓷镀膜石墨结晶器（12）的结构相同，其结构主要包括：结晶器主体（16），在结晶器主体（16）内设置有循环冷却水腔（17）在结晶器主体（16）的两端分别设置有陶瓷镀膜石墨模口（18），在结晶器主体（16）上分别设置有循环冷却水进口（19）和循环冷却水出口（20），循环冷却水进口（19）和循环冷却水出口（20）分别与循环冷却水腔（17）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国华，
申请(专利权)人：盐城市雷斯达电器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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