【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸铁型材的连铸生产装置
，具体涉及ー种水平连铸副结晶器。
技术介绍
在现有的铸铁型材水平连铸生产中，由于保温炉底部铁水温度较低，进入结晶器的铁水，底部结晶凝固较快，型材上部结晶凝固较慢，拉拔时上部没有凝固到一定的壁厚，很容易出现拉漏；为了解决此类问题，许多企业采用了二次喷水技木，该技术存在以下缺点(I)冷却效果有限，且均匀性差，不能有效防止拉漏；(2)保温炉下部积水，易形成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供ー种调整型材上下面的冷却均匀性，从而有效防止拉漏，实现顺利拉拔的辅助结晶装置。本技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是—种水平连铸副结晶器，包括副结晶器本体、法兰、内石墨套；所述副结晶器本体呈半圆管状，其一侧安装有法兰，在副结晶器本体顶部位于法兰内侧设置有冷却介质入口管，其另ー侧前后部设置有冷却介质出口管；所述内石墨套轴向设置有曲折形凹槽，内石墨套安装于副结晶器本体半圆孔内，形成曲折形冷却管道。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果I、本技术可加快型材上部结晶速度，从而调整型材上下面的冷却均匀性；2、本技术依靠其自重可増大防止拉漏的有效性；3、本技术冷却速度可调控，由于无需二次喷水，提高了生产的安全性。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术冷却管道剖面示意图；图3为本技术冷却管道展开示意图。具体实施方式如图I所示，ー种水平连铸副结晶器，包括副结晶器本体5、法兰4、内石墨套6 ;所述副结晶器本体5呈半圆管状，其一侧安装有法兰4，在副结晶器本体5顶部位于法兰4内侧设置有冷却介质入口管1，其另ー侧前后部设置...
【技术保护点】
一种水平连铸副结晶器，其特征是：包括副结晶器本体(5)、法兰(4)、内石墨套(6)；所述副结晶器本体(5)呈半圆管状，其一侧安装有法兰(4)，在副结晶器本体(5)顶部位于法兰(4)内侧设置有冷却介质入口管(1)，其另一侧前后部设置有冷却介质出口管(2)；所述内石墨套(6)轴向设置有曲折形凹槽(3)，内石墨套(6)安装于副结晶器本体(5)半圆孔内，形成曲折形冷却管道。
【技术特征摘要】
1.一种水平连铸副结晶器，其特征是包括副结晶器本体(5)、法兰(4)、内石墨套(6)；所述副结晶器本体(5)呈半圆管状，其一侧安装有法兰(4)，在副结晶器本体(5)顶部位于法兰(4)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴柯兴，
申请(专利权)人：曲沃县民政福利企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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