一种侧刃冲裁防跳屑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄材高速级进冲压领域，特别涉及一种侧刃冲裁防跳屑结构。该侧刃冲裁防跳屑结构，包括具有方形模腔的凹模和能插入至该凹模内并与该凹模相匹配的凸模，凹模与凸模之间具有用于完成侧刃冲裁的冲裁间隙，模腔的侧壁开设有用于导正凸模的凹槽一和与该凹槽一相对设置的凹槽二，凹槽一与凸模之间的间隙为导正间隙，凹槽二与凸模之间的间隙为压入间隙。该侧刃冲裁防跳屑结构，通过不同的凸凹模配合间隙来控制模具和废屑的受力状态，采用凸模压入废屑，并使之顺畅进入优化后模腔内，废屑长度超过洞口尺寸但其在凸模作用下弯曲变形，卡在凹模洞口内而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在较高冲压速度条件下稳定生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄材高速级进冲压领域，特别涉及一种侧刃冲裁防跳屑结构。(ニ)
技术介绍
目前在级进冲压生产过程中，冲裁废屑的回跳(亦称“跳屑”)直接影响到模具的生产效率、产品的质量及模具和冲压设备的安全，高速级进模的“跳屑” 一直是个令设计和生 产人员苦恼的问题。因为只要“跳屑”偶尔发生一次，就会在产品表面留下压伤，产出成批的不良品。轻则影响制造部门的产能，需要停机修理模具、重新架模调试；重则崩碎刃ロ、折断凸模、损伤昂贵的模具和高速冲床主轴。而“跳屑”又是薄材高速级进模具行业里发生频率很高的现象，特别是在侧刃冲裁エ站，由于エ序性质所限致使冲裁废屑仅与冲裁凹模刃ロ非完全接触，更加剧了其回跳的可能性。侧刃冲裁防跳屑技术是薄材高速精密级进冲压的关键技术之一。针对上述问题，行业中推出了多种防跳屑的装置，通过优化冲裁刃ロ组合、凹模洞ロ壁放电披覆増加其粗糙度、向下吹气、模具底部真空吸附等措施降低跳屑产生的频率。目前行业中常见的防跳屑装置和机构，主要针对全封闭冲裁轮廓的跳屑，对于侧刃切边エ序仅设エ艺槽增加屑料与凹模洞ロ侧壁的咬合力或通过真空吸附来控制跳屑产生。此种措施并不能从根本上避免跳屑，另外还易受到冲压速度的影响，往往由于冲压速度的提升造成跳屑频率明显加剧，存在着不稳定因素且制约了高速精密级进冲压技术的进步提升。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、跳屑控制效果好的侧刃冲裁防跳屑结构。本技术是通过如下技术方案实现的一种侧刃冲裁防跳屑结构，包括具有方形模腔的凹模和能插入至该凹模内并与该凹模相匹配的凸模，凹模与凸模之间具有用于完成侧刃冲裁的冲裁间隙，其特征是模腔的侧壁开设有用于导正凸模的凹槽ー和与该凹槽ー相对设置的凹槽ニ，凹槽一与凸模之间的间隙为导正间隙，凹槽ニ与凸模之间的间隙为压入间隙，导正间隙大于冲裁间隙，导正间隙小于压入间隙。该侧刃冲裁防跳屑结构，凹槽ニ的端部具有使エ件前端压入模腔内的导向部，导向部与凸模之间的距离从上到下逐渐变小。导向部横截面的边缘依次为弧线、直线和弧线。凹模上设有导料板，导料板与エ件之间的距离为3 5i!m。导料板与エ件之间的距离为4 u m0本技术的有益效果是该侧刃冲裁防跳屑结构，通过不同的凸凹模配合间隙来控制模具和废屑的受カ状态，其结构简单、使用安全方便且不受冲压速度提升的影响。采用凸模压入废屑，并使之顺畅进入优化后模腔内，废屑长度超过洞ロ尺寸但其在凸模作用下弯曲变形，卡在凹模洞ロ内而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在较高冲压速度条件下稳定生产。附图说明以下结合附图对本技术作进ー步的说明。附图I为本技术侧刃冲裁防跳屑结构的剖视示意图。附图2为本技术侧刃冲裁防跳屑结构的主视示意图。附图3为本技术侧刃冲裁防跳屑结构中凹模的结构示意图。图中，I凹模，11模腔，12凹槽一，13凹槽ニ，14导向部，2凸模，3冲裁间隙，4导正间隙，5压入间隙，6导料板，7エ件，8废屑。具体实施方式附图为本技术的ー种具体实施例。图I中，该侧刃冲裁防跳屑结构，包括具有方形模腔11的凹模I和能插入至该凹模I内并与该凹模I相匹配的凸模2，凹模I与凸模2之间具有用于完成侧刃冲裁的冲裁间 隙3,其特征是模腔11的侧壁开设有用于导正凸模2的凹槽ー 12和与该凹槽一 12相对设置的凹槽ニ 13，该凹槽ニ 13可使エ件7前端不发生冲裁而仅在凸模2作用下压入模腔11内，凹槽ー 12与凸模2之间的间隙为导正间隙4，凹槽ニ 13与凸模2之间的间隙为压入间隙5，导正间隙4大于冲裁间隙3，导正间隙4小于压入间隙5。图2和图3中，凹槽ニ 13的端部具有使エ件7前端压入模腔11内的导向部14，导向部14与凸模2之间的距离从上到下逐渐变小。该导向部14对エ件7的前端部进行导向，使エ件7前端不发生冲裁而仅在凸模2作用下压入模腔11，同时发生弯曲变形而卡在模腔11内。导向部14横截面的边缘依次为弧线、直线和弧线，这种结构的导向部14其导向效果好。图I中，凹模I上设有导料板6，导料板6与エ件7之间的距离为3 5 ii m。本实施例中，导料板6与エ件7之间的距离为4 iim。该侧刃冲裁防跳屑结构，工作吋，将エ件7放置到凹模I上，使エ件7的前端位于凹槽ニ 13处；凸模2下降，凸模2 —方面挤压エ件7的前端使エ件7弯曲变形而卡在模腔11内，另ー方面对エ件7的后端进行冲裁，エ件7废屑8在冲裁后留在模腔11内的状态为两端弯曲变形的卡在模腔11内。本侧刃冲裁防跳屑结构中的冲裁间隙3是通过理论设计的，主要用于完成侧刃冲裁；导正间隙4用于导正冲裁凸模2，并同时抑制单边冲裁时的侧向力；压入间隙5可使エ件7前端不发生冲裁而仅在凸模2作用下压入模腔11，同时发生弯曲变形而卡在模腔11内。采用凸模2压入废屑8，并使之顺畅进入优化后模腔11内，废屑8长度超过洞ロ尺寸但其在凸模2作用下弯曲变形，卡在凹模I洞ロ内而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在较高冲压速度条件下稳定生产。权利要求1.一种侧刃冲裁防跳屑结构，包括具有方形模腔(11)的凹模(I)和能插入至该凹模(I)内并与该凹模(I)相匹配的凸模(2)，凹模(I)与凸模(2)之间具有用于完成侧刃冲裁的冲裁间隙(3)，其特征是模腔(11)的侧壁开设有用于导正凸模(2)的凹槽ー(12)和与该凹槽ー(12)相对设置的凹槽ニ(13)，凹槽ー(12)与凸模(2)之间的间隙为导正间隙(4)，凹槽ニ(13)与凸模(2)之间的间隙为压入间隙(5)，导正间隙(4)大于冲裁间隙(3)，导正间隙(4)小于压入间隙(5)。2.根据权利要求I所述的侧刃冲裁防跳屑结构，其特征是凹槽ニ(13)的端部具有使エ件(7)前端压入模腔(11)内的导向部(14)，导向部(14)与凸模(2)之间的距离从上到下逐渐变小。3.根据权利要求2所述的侧刃冲裁防跳屑结构，其特征是导向部(14)横截面的边缘依次为弧线、直线和弧线。4.根据权利要求I或2所述的侧刃冲裁防跳屑结构，其特征是凹模(I)上设有导料板(6),导料板(6)与エ件(7)之间的距离为3 5 ii m。5.根据权利要求4所述的侧刃冲裁防跳屑结构，其特征是导料板(6)与エ件(7)之间的距离为m。专利摘要本技术涉及薄材高速级进冲压领域，特别涉及一种侧刃冲裁防跳屑结构。该侧刃冲裁防跳屑结构，包括具有方形模腔的凹模和能插入至该凹模内并与该凹模相匹配的凸模，凹模与凸模之间具有用于完成侧刃冲裁的冲裁间隙，模腔的侧壁开设有用于导正凸模的凹槽一和与该凹槽一相对设置的凹槽二，凹槽一与凸模之间的间隙为导正间隙，凹槽二与凸模之间的间隙为压入间隙。该侧刃冲裁防跳屑结构，通过不同的凸凹模配合间隙来控制模具和废屑的受力状态，采用凸模压入废屑，并使之顺畅进入优化后模腔内，废屑长度超过洞口尺寸但其在凸模作用下弯曲变形，卡在凹模洞口内而不致上跳，所以防跳屑的控制效果好，且能在较高冲压速度条件下稳定生产。文档编号B21D28/14GK202527574SQ201220075619公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日专利技术者胡道春 申请人:台州职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧刃冲裁防跳屑结构，包括具有方形模腔（11）的凹模（1）和能插入至该凹模（1）内并与该凹模（1）相匹配的凸模（2），凹模（1）与凸模（2）之间具有用于完成侧刃冲裁的冲裁间隙（3），其特征是：模腔（11）的侧壁开设有用于导正凸模（2）的凹槽一（12）和与该凹槽一（12）相对设置的凹槽二（13），凹槽一（12）与凸模（2）之间的间隙为导正间隙（4），凹槽二（13）与凸模（2）之间的间隙为压入间隙（5），导正间隙（4）大于冲裁间隙（3），导正间隙（4）小于压入间隙（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡道春，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：实用新型
国别省市：