半封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺制造技术

一种半封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺，工艺过程是：1.将矿热电炉烟气输入蓄热式换热器，同时用鼓风机将冷空气送入蓄热式换热器；2.电炉烟气在蓄热式换热器中与同时输入的冷空气进行置换，产生的500℃以上的高温空气通过管道输入余热锅炉生产高温蒸汽，高温蒸汽再分送到气轮发电机组发电，余热锅炉排出的一部分200℃左右的高温空气分送入物料烘干窑烘烤物料、气封炉门作矿热电炉助燃空气；3.蓄热式换热器产生的150℃在右的烟气送入脉冲袋式除尘器进行净化处理，然后再通过引风机送至风力发电机组发电。本发明专利技术所述工艺有效利用了矿热电炉烟气余热，节能环保，减小投资，提高效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种半封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺，可广泛应用于对铁合金、电石工业等矿热电炉排放的烟气净化及烟气余热利用。属节能环保

技术介绍
我国在冶金、化工、建材、电力等行业有大量的工业炉窑，生产时排弃大量烟气余热，这些余热占用能总量的40%以上，如不回收不但白白浪费，而且造成环境恶化。同时除尘净化过程中为了降低烟气温度还需采用空气冷却器、机力冷却器延长烟气排烟管道，为 了降低炉口散排放，采用气密封炉门，这些措施不仅使烟气余热未得以有效利用被白白浪费掉，而且还增加了系统阻力，风机能耗，加大了设备投资和运行费用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种工业炉窑排放烟气余热利用新工艺，尤其是一种半封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺，该工艺方案如下 所述半封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺，是将从矿热电炉排弃的高温烟气，通过蓄热置换，输入余热锅炉生产蒸汽进行发电，同时进行除尘净化，具体工艺步骤是1.将矿热电炉烟气输入蓄热式换热器，同时用鼓风机将冷空气送入蓄热式换热器； 2.电炉烟气在蓄热式换热器中与同时输入的冷空气进行置换，产生的500°C以上的高温空气通过管道输入余热锅炉生产高温蒸汽，高温蒸汽再分送到气轮发电机组发电，余热锅炉排出的一部分200°C左右的高温空气分送入物料烘干窑烘烤物料、气封炉门作矿热电炉助燃空气； 3.蓄热式换热器产生的150°C在右的烟气送入脉冲袋式除尘器进行净化处理，然后再通过弓I风机送至风力发电机组发电。所述汽轮发电机组和风力发电机组产生的电力并网输出。采用上述工艺方案的特点是 1.采用了蓄热式换热器，该换热器是一种恒温、恒压、不断风空气换热器，温度效率高达85%，不仅可以将空气温度提高到500°C以上，用于余热锅炉生产蒸汽发电。而且可以将烟气温度降低到150°C以下，使除尘净化烟气的袋式除尘器可以采用过滤速度高，使用寿命长的涤纶滤袋；2.进入余热锅炉的高温空气为清洁气体，余热锅炉不设清洁系统，传热效率高，运行稳定。3.从余热锅炉出来的高温(200°C以上)空气作为助燃空气从气密封炉门鼓入电炉内，可节省冶炼耗能10%，同时解决了加料口的散排放，改善了作业环境。4.利用高温(500°C以上)的空气余热发电，和引风机出口清洁气体风力发电，可生产相当于冶炼电耗的20%。5.铁合金、电石产品的生产成本降低15%以上，一年内可以收回设备投资。附图说明 图I是本专利技术所述半封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺的工艺流程图。具体实施例方式如图I所示，本专利技术所述半 封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺，是将从矿热电炉排弃的高温烟气，通过蓄热置换，输入余热锅炉生产蒸汽发电，具体工艺过程是1.电炉烟气输入蓄热式换热器，同时用鼓风机将冷空气送入蓄热式换热器；2.蓄热式换热器中产生的500°C以上的高温空气输入余热锅炉，再分送到气轮发电机组发电，物料烘干窑烘烤物料，气封炉门作助燃空气；3.蓄热式换热器的烟气送入脉冲袋式除尘器进行净化处理，再通过引风机至风力发电机组发电。所述汽轮发电机组和风力发电机组产生的电力并网输出。所述气封炉门中200°C热空气返送至电炉中作助燃空气。本专利技术工艺中利用了蓄热式换热器，使从矿热电炉排出的高温烟气经过排烟管道进入蓄热室后，烟气温度降至150°C以下，满足袋式除尘器对烟气温度的要求。同时空气通过鼓风机进入蓄热式换热器的换热室被高温烟气加热，接近烟气温度后进入余热锅炉生产蒸汽。所述蓄热式换热器的蓄热室为两个，通过四个蝶阀、两个三通阀和系统管道的连接，实现蓄热式换热器的蓄热和释热。其置换过程是当高温烟气通过蓄热室的蓄热体时，烟气的热量传给蓄热体使其温度升高，进行蓄热，随后切断烟气，通入冷空气，蓄热体将热量传给冷空气，蓄热体温度降低，进行释热，冷空气被加热输出，然后再切断冷空气，通以烟气，如此反复进行，将烟气热量通过中间介质蓄热体传给冷空气，从面输出高温空气。为使空气得到连续加热，故蓄热室设置为两个，一个连通烟气蓄热，另一个连通空气释热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺，其特征在于：该工艺是将从矿热电炉排弃的高温烟气，通过蓄热置换，输入余热锅炉生产蒸汽发电，并同时进行烟气净化，具体工艺过程是：1.将矿热电炉烟气输入蓄热式换热器，同时用鼓风机将冷空气送入蓄热式换热器；2.电炉烟气在蓄热式换热器中与同时输入的冷空气进行置换，产生的500℃以上的高温空气通过管道输入余热锅炉生产高温蒸汽，高温蒸汽再分送到气轮发电机组发电，余热锅炉排出的一部分200℃左右的高温空气分送入物料烘干窑烘烤物料、气封炉门作矿热电炉助燃空气；3.蓄热式换热器产生的150℃在右的烟气送入脉冲袋式除尘器进行净化处理，然后再通过引风机送至风力发电机组发电。

【技术特征摘要】
1.一种半封闭矿热电炉烟气余热利用新工艺，其特征在于该工艺是将从矿热电炉排弃的高温烟气，通过蓄热置换，输入余热锅炉生产蒸汽发电，并同时进行烟气净化，具体工艺过程是 1.将矿热电炉烟气输入蓄热式换热器，同时用鼓风机将冷空气送入蓄热式换热器； 2.电炉烟气在蓄热式换热器中与同时输入的冷空气进行置换，产生的500°C以上的高温空气通过管道输入余热锅炉生产高温蒸汽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许善文，韩克余，袁志勇，刘远德，
申请(专利权)人：遵义市贵科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：