一种逆向喷粉燃烧机制造技术

本发明专利技术公开了一种逆向喷粉的煤粉燃烧机，包括一带有炉膛的耐高温炉体，所述耐高温炉体的顶部中央位置设有一次送粉风入口，所述炉膛的底壁设有二次旋转送风口，所述炉膛侧部的中下部设有三次旋转送风口，所述炉膛侧部的上部设有出火口，所述炉膛侧部与所述出火口相对应一侧的同高度处设有四次旋转送风口，环绕所述出火口的四周处设有五次旋转送风口，所述二次旋转送风口、三次旋转送风口、四次旋转送风口、五次旋转送风口通过风道与鼓风机相连通。本发明专利技术的优点是：大大延长了煤粉在炉中高温区的停留时间，可以满足不同品质煤粉的氧化还原反应时间，在相对较低的炉温下确保燃烧完全，更符合节能与环保的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种煤粉燃烧机，尤其涉及ー种逆向喷粉燃烧机。
技术介绍
在世界石油资源日见紧张的今天，燃油成本越来越高。同烧油相比，烧煤不仅可以大幅降低燃料费用，同时，由于我国的煤炭储量丰富，因此烧煤可以减少对石油资源的依赖，符合我国的能源政策。所以，煤粉燃烧器在我国拥有较大的应用市场和前景。煤粉被加热到大约300°C时，煤中的挥发份开始析出并燃烧，挥发份排出后，剰余碳组分的燃尽就需要很高的温度和较长的氧化还原反应时间。由于煤粉的品质区别很大，对于较大的煤粉颗粒和挥发份较低的煤粉而言，延长煤粉在炉中高温区的停留时间就至关 重要。如图2所示现有的煤粉燃烧器，煤粉在炉中的行进方向与火焰的喷出方向相同，这种燃烧方式为顺向燃烧方式。由于炉内的风速较高，通常都为几十米/秒，多数煤粉颗粒在炉中高温区的停留时间大约为0. I秒。因此，现有的煤粉燃烧器对煤粉的挥发份和细度都有严格的要求。不仅火焰的调节范围较窄，而且容易断火，燃烧不稳定，尾气排放也很难达标，除尘布袋里也常见未燃尽的煤粉，从而导致了单产煤耗较大、煤粉的燃烧效率较低。此外，因受炉筒的体积限制，炉中的温度必须很高，这又加重了炉渣的生成与氮氧化物的排放。另外，由于现有的煤粉燃烧器的控制相对简单，温度控制误差较大，燃烧质量难以保证，因此，在很多重点工程项目中，现有的煤粉燃烧器是被禁用的。因此，在高端设备市场中急需ー种火焰调节范围宽、燃烧完全且稳定、不挑煤，既节能又环保的高性能煤粉燃烧机。
技术实现思路
本专利技术g在提供ー种逆向喷粉燃烧机，以解决现有煤粉燃烧机对煤粉要求较高、燃烧质量较低、火焰调节范围窄、易产生焦渣以及耐火材料寿命较短的问题，从而实现燃烧机不挑煤的目标，满足各种生产场合之需求。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的 ー种逆向喷粉燃烧机，包括一带有炉膛的耐高温炉体，所述耐高温炉体的顶部中央位置设有一次送粉风入ロ，所述炉体的底部设有环状二次旋转送风ロ，所述炉体的中部设有三次旋转送风ロ，所述炉体侧部的上部设有出火ロ，所述炉体侧部与所述出火ロ相对应高度处设有四次旋转送风ロ，环绕所述出火ロ的四周处设有五次旋转送风ロ，所述环状二次旋转送风ロ、三次旋转送风ロ、四次旋转送风ロ、五次旋转送风ロ通过风道与鼓风机相连通。优选地，所述炉膛侧部的不同高度处设有至少ー个测温热电偶。优选地，所述环状二次旋转送风ロ至少有ー组环状旋转送风ロ，所述环状二次旋转送风ロ的中心位于所述炉体底部的中心线上，所述环状二次旋转送风ロ设置成满足所述环状二次旋转送风ロ的出风形成环绕炉膛向上流动的旋转风的形状。优选地，所述四次旋转送风ロ设置成满足出风方向同所述出火口的出火方向的形状。本专利技术的有益效果本专利技术所述的燃烧机采用了与现有煤粉燃烧器不同的逆向喷粉燃烧方式，即煤粉的喷入方向与炉中气体的走向相反，大大提高了煤粉在炉中高温区的停留时间，可以在不挑煤和较宽火焰调节范围的前提下提高燃烧质量，实现既节能又环保的目标。附图说明图I为本专利技术所述逆向喷粉燃烧机的结构示意 图2为现有煤粉燃烧机的结构示意图。图中 I、一次送粉送风入口 ；2、环状二次旋转送风ロ ；3、三次旋转送风ロ ；4、四次旋转送风ロ ；5、耐高温炉体；6、鼓风机；7、出火ロ ；8、五次补氧送风ロ ；9、测温热电偶；10、风道。具体实施例方式以下參照附图1-2，结合具体的实施方式对本专利技术作进ー步的说明。本专利技术所述的ー种逆向喷粉燃烧机，包括一带有炉膛的耐高温炉体5，所述耐高温炉体5的顶部中央位置设有一次送粉风入口 I，所述炉体5的底部设有环状二次旋转送风ロ2，所述炉体5侧部的中部设有三次旋转送风ロ 3，所述炉体5的上部设有出火ロ 7，所述炉体5在与所述出火ロ 7相对应的同高度处设有四次旋转送风ロ 4，环绕所述出火ロ的四周处设有五次旋转送风ロ 8，所述二次旋转送风ロ 2、三次旋转送风ロ 3、四次旋转送风ロ 4、五次送风ロ 8通过风道10与一鼓风机6相连通。如图I中，所述环状二次旋转送风ロ 2可以设置在炉体5的底壁上，所述三次旋转送风ロ 3设置在所述炉体5的侧壁大概中部高度的位置处，所述出火ロ 7设置在所述炉体5侧壁的上部，与该出火ロ 7位置相对处的侧壁上设置四次旋转送风ロ 4。所述炉膛由所述侧壁、底壁形成。优选地，所述一次送粉风入口 I设置成满足煤粉的喷入方向同所述炉体内气体的流动方向相反的形状。优选地，所述炉膛的不同高度处设有至少ー个测温热电偶9。优选地，所述环状二次旋转送风ロ 2至少有ー组环状旋转送风ロ，所述环状二次旋转送风ロ 2的中心位于所述炉体底部的中心线上，所述环状二次旋转送风ロ 2设置成满足所述环状二次旋转送风ロ 2的出风形成环绕炉膛向上流动的旋转风的形状。这样设置的优点是，所述环状二次旋转送风ロ 2的出风形成环绕炉膛向上流动的旋转风。所述三次旋转送风ロ 3设置成满足出风方向为斜向上螺旋旋转上升的形状，所述三次送风ロ 3送出的三次风在提供氧气助燃并加速炉中气体旋转的同吋，还可控制炉膛中部的温度。在一实施例中，所述三次旋转送风ロ 3的形状设置成风ロ的方向与所述炉体的径向成ー夹角，并且指向所述一次送粉风入口 I。所述五次送风ロ 5设置成满足出风方向与所述出火ロ的出火方向相同的形状，所述五次送风ロ 5送出的五次风用于为炉中喷出的大量一氧化碳提供燃烧用氧，并为炉ロ降7皿。所述四次旋转送风ロ 4设置成满足出风方向与所述出火ロ的出火方向相同的形状。本专利技术所述燃烧机的工作原理如图I所示炉体采用立式或卧式结构，煤粉和送粉的一次风从位于炉顶中央的一次送粉风入口 I喷入，炉膛中心由于煤粉和一次风的吸热而降温，煤粉则被迅速加热并裹带着火焰到达炉膛的底部。二次风从位于炉体底部的二次环状旋转送风ロ 2旋转着向上送风，并把到达底部开始燃烧的煤粉向上吹起，煤粉在二次风的助燃下加速燃烧。 为了控制炉中的温度，通过位于炉体中部的三次旋转送风ロ 3加入了旋转的三次风，向上随风旋转的煤粉靠近炉膛燃烧，同时高温炉膛又给底部上来的煤粉提供燃烧必备的高温场。由于炉体的出火ロ在炉体的ー侧，为保证喷出火焰的相对均匀，通过位于炉体出火口 7等高度的四次旋转送风ロ 4加入控制火焰方向和温度的四次风。炉内一二三四次风的总量应低于理论供氧值(空气过剩系数< 1)，为此通过位于环绕出火ロ 7的四周处的五次补氧送风ロ 8在出火ロ处又增加了五次风，从而达到恰到好处的结果大量的一氧化碳和少量未燃尽的煤粉随着火焰一起被喷入锅炉或窑炉，并在炉内最終燃尽，同时五次风也可为炉ロ降温。从图I和上述工作原理中不难看出 I.逆向喷粉不仅加大了煤粉在炉中的行程，同时还可为炉体上部降温，并使炉体中央的高温气体快速向下移动，在炉膛底部也建立起较高的温场。2.由于炉膛向上气流的反作用，当煤粉向下的动能消失或到达底部时，煤粉在炉膛的底部会有短暂的停顿。3.由于二次风所占的比例不大，炉膛底部向上的风速相对较低，因此煤粉向上运动初期上行的速度相对较低。上述三个因素都延长了煤粉在高温区的停留时间，给煤粉的后期燃烧提供了较为宽裕的氧化还原反应时间，从而实现低温运行。为了合理监控炉温，可在炉体的下部中部和上部安置多个测温热电偶，可以根据炉中不同部位的温度适当调整各次风的配比。通过改变各段的配风和比例关系，确保炉内各段温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逆向喷粉燃烧机，包括一带有炉膛的耐高温炉体，所述耐高温炉体的顶部中央位置设有一次送粉风入口，所述炉体的底部设有环状二次旋转送风口，所述炉体侧部的中下部设有三次旋转送风口，所述炉体侧部的上部设有出火口，所述炉体侧部与所述出火口相对应的高度处设有四次旋转送风口，环绕所述出火口的四周处设有五次送风口，所述环状二次旋转送风口、三次旋转送风口、四次旋转送风口、五次送风口通过筒状风道与鼓风机相连通。

【技术特征摘要】
1.ー种逆向喷粉燃烧机，包括一带有炉膛的耐高温炉体，所述耐高温炉体的顶部中央位置设有一次送粉风入ロ，所述炉体的底部设有环状二次旋转送风ロ，所述炉体侧部的中下部设有三次旋转送风ロ，所述炉体侧部的上部设有出火ロ，所述炉体侧部与所述出火ロ相对应的高度处设有四次旋转送风ロ，环绕所述出火ロ的四周处设有五次送风ロ，所述环状二次旋转送风ロ、三次旋转送风ロ、四次旋转送风ロ、五次送风ロ通过筒状风道与鼓风机相连通。2.如权利要求I中所述的逆向喷粉燃烧机，其特征为所述一次送粉风入口设置成满足煤粉的喷入方向同所述炉体内气体的流动方向相反的形状。3.如权利要求I或2中所述的逆向喷粉燃烧机，其特征在于所述环状二次旋转送风ロ至少有ー组环状旋转送风ロ，所述环状二次旋转送风ロ的中心位于所述炉体底部的中心线上，所述环状二次旋转送风ロ设置成满足所述环状二次旋转送风ロ的出风形成环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延新，
申请(专利权)人：李延新，
类型：发明
国别省市：