一种钕铁硼后期切削加工用切削液的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼后期切削加工用切削液的制备方法，所述切削液按重量百分比计由下列组份组成：乙二胺5-7%，异丙醇胺14-16%，油酸8-10%，癸二酸1-3%，水溶性磷酸酯3-5%，聚醚4-6%，甲基苯并三氮唑12-14%，TX-100.5-0.7%，聚乙烯醇6-8%，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.1-0.3%，乳化硅油0.5-0.7%，异丙醇3-5%，水余量；所述制备方法包括如下步骤：将乙二胺、异丙醇胺、油酸、癸二酸在60-70℃进行混合搅拌20-30分钟，然后冷却备用；将聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和异丙醇依次溶解于30-40℃水中；并搅拌30-40分钟；将步骤1）获得的混合物加入到步骤2）获得的混合物中，然后加入乳化硅油，并搅拌60-90分钟即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性材料切削加工
，尤其涉及。
技术介绍
随着切削技术的提高，切削液的种类越来越多。按其类型大体可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液多采用矿物油、脂肪油、混合油和极压油为原料，一般润滑性良好，但冷却性能较差。用在高速和重切削等加工过程中，因剧烈地冒烟而恶化坏境卫生，甚至有引起火灾的危险。由于油的飞溅和散落也加剧了对环境的污染，同时为防止氧化变质、提高其润滑极压性能，往往需要添加含氯、硫、磷的有机物极压剂、油性剂、防锈剂和抗氧剂等。这些添加剂均为对人体健康有影响的有机化合物，已被美国、欧洲等发达国家和地区限制使 用。水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点，日渐广泛应用于金属加工工艺中，并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以全合成型水基切削液的优异性更为突出。与传统的含矿物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又称半合成液)相t匕，高水基全合成型切削液由于完全不含机械油，在清洗性、防锈性、冷却性、加工可视性、抗菌性和稳定性等方面都具有显著的特点，因而逐渐获得广泛的应用。烧结钕铁硼后加工中主要包括切片、磨片、打孔等工艺，其后加工中必须使用具有良好的润滑、防锈和冷却效果的切削液。钕铁硼产品由于产品本身含有稀土元素，化学性质活泼、粉末冶金体有空隙、不同金属间易形成原电池反应等，产品易氧化、易腐蚀，一般的水基切削液难以完全满足其加工的要求。从已有的专利、文献和技术看，现有的切削液主要可应用于铁、铝、铜等金属切、磨等加工，针对烧结钕铁硼后加工的水基切削液产品报道不多，即使有少量报道，也存在这样那样的缺陷，不能满足使用需要。因此，开发一种烧结钕铁硼用专用水基切削液就势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出，采用该方法制备的切削液不同于现有技术的切削液，可适于钕铁硼材料的后期切削加工。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案，所述切削液按重量百分比计由下列组份组成乙二胺5-7%，异丙醇胺14-16%，油酸8-10%，癸二酸1-3%，水溶性磷酸酯3-5%，聚醚4-6%，甲基苯并三氮唑12-14%，TX-100. 5-0. 7%，聚乙烯醇6_8%，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0. 1-0. 3%，乳化硅油0. 5-0. 7%，异丙醇3-5%，水余量；所述制备方法包括如下步骤I)将乙二胺、异丙醇胺、油酸、癸二酸在60_70°C进行混合搅拌20-30分钟，然后冷却备用；2)将聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和异丙醇依次溶解于30-40°C水中；并搅拌30-40分钟；3)将步骤I)获得的混合物加入到步骤2)获得的混合物中，然后加入乳化硅油，并搅拌60-90分钟即可。本专利技术制备的切削液在使用时，与水按照1:15的比例稀释后即可。本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果I)本专利技术在大量实验的基础上确定了切削液的各组成组份，对于钕铁硼材料具有优异的防锈和防氧化效果，成本低廉，所采用的原料不含矿物油、亚硝酸盐、氯化物等对人体有害和造成环境污染的成分，特别适用于烧结钕铁硼材料的磨削、打孔等后加工中使用， 对钕铁硼特质材料具有优良的切削、冷却、润滑、防锈作用。2)本专利技术方法制备的切削液利用环保型的润滑剂、极压剂和防锈剂的合理搭配，保证了切削液的润滑性、极压性和防锈性；利用有机碱和有机酸以及特殊助剂的合理搭配，大大减弱了切削液对粘接钕铁硼材料用的粘胶的腐蚀溶解现象；利用分散剂及表面活性剂来降低溶液的表面张力，从而增强了切削液的渗透性和沉降性能；该液对粘接钕铁硼材料的粘胶在加工周期内溶解性极小，不会出现因切削液溶解粘胶而造成产品加工精度误差大或刀具损坏的状况。具体实施例方式实施例一，所述切削液按重量百分比计由下列组份组成乙二胺5%，异丙醇胺16%，油酸8%，癸二酸3%，水溶性磷酸酯3%，聚醚6%，甲基苯并三氮唑12%，TX-100. 7%，聚乙烯醇6%，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉_3_酮0. 3%，乳化硅油0. 5%,异丙醇5%,水余量；所述制备方法包括如下步骤I)将乙二胺、异丙醇胺、油酸、癸二酸在60°C进行混合搅拌30分钟，然后冷却备用；2)将聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯-2-甲基_4_异噻唑啉_3_酮和异丙醇依次溶解于30°C水中；并搅拌40分钟；3)将步骤I)获得的混合物加入到步骤2)获得的混合物中，然后加入乳化硅油，并搅拌60分钟即可。实施例二，所述切削液按重量百分比计由下列组份组成乙二胺7%，异丙醇胺14%，油酸10%，癸二酸1%，水溶性磷酸酯5%，聚醚4%，甲基苯并三氮唑14%，TX-100. 5%，聚乙烯醇8%，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉_3_酮0. 1%，乳化硅油0. 7%,异丙醇3%,水余量；所述制备方法包括如下步骤I)将乙二胺、异丙醇胺、油酸、癸二酸在70°C进行混合搅拌20分钟，然后冷却备用；2)将聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯-2-甲基_4_异噻唑啉_3_酮和异丙醇依次溶解于40°C水中；并搅拌30分钟；3)将步骤I)获得的混合物加入到步骤2)获得的混合物中，然后加入乳化硅油，并搅拌90分钟即可。实施例三—种钕铁硼后期切削加工用切削液的制备方法，所述切削液按重量百分比计由下列组份组成乙二胺6%，异丙醇胺15%，油酸9%，癸二酸2%，水溶性磷酸酯4%，聚醚5%，甲基苯并三氮唑13%，TX-100. 6%，聚乙烯醇7%，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉_3_酮0. 2%，乳化硅油0. 6%,异丙醇4%,水余量；所述制备方法包括如下步骤I)将乙二胺、异丙醇胺、油酸、癸二酸在65°C进行混合搅拌25分钟，然后冷却备用；2)将聚醚、甲基苯并三氮唑、TX-10、聚乙烯醇、5-氯_2_甲基_4_异噻唑啉_3_酮 和异丙醇依次溶解于35°C水中；并搅拌35分钟；3)将步骤I)获得的混合物加入到步骤2)获得的混合物中，然后加入乳化硅油，并搅拌75分钟即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼后期切削加工用切削液的制备方法，其特征在于，所述切削液按重量百分比计由下列组份组成：乙二胺5？7%，异丙醇胺14？16%，油酸8？10%，癸二酸1？3%，水溶性磷酸酯3？5%，聚醚4？6%，甲基苯并三氮唑12？14%，TX？100.5？0.7%，聚乙烯醇6？8%，5？氯？2？甲基？4？异噻唑啉？3？酮0.1？0.3%，乳化硅油0.5？0.7%，异丙醇3？5%，水余量；所述制备方法包括如下步骤：1）将乙二胺、异丙醇胺、油酸、癸二酸在60？70℃进行混合搅拌20？30分钟，然后冷却备用；2）将聚醚、甲基苯并三氮唑、TX？10、聚乙烯醇、5？氯？2？甲基？4？异噻唑啉？3？酮和异丙醇依次溶解于30？40℃水中；并搅拌30？40分钟；3）将步骤1）获得的混合物加入到步骤2）获得的混合物中，然后加入乳化硅油，并搅拌60？90分钟即可。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼后期切削加工用切削液的制备方法，其特征在于，所述切削液按重量百分比计由下列组份组成乙二胺5-7%，异丙醇胺14-16%，油酸8-10%，癸二酸1-3%，水溶性磷酸酯3-5%，聚醚4-6%，甲基苯并三氮唑12-14%，TX-100. 5-0. 7%，聚乙烯醇6_8%，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0. 1-0. 3%，乳化硅油0. 5-0. 7%，异丙醇3_5%，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，江海涛，江海波，江浩，
申请(专利权)人：天长市润达金属防锈助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：