一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法技术

一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法，采用如下原料和步骤：(1)备份苯酚、苯乙烯、对苯二甲醇、氢氧化钠、水；(2)投入反应釜中升温；(3)间隔加料对苯二甲醇；(4)温度缓慢升至95～110℃，保持60～180min。降低至50～60℃，得酚醛树脂；(5)取酚醛树脂、有机硅泡沫稳定剂、正戊烷及固化剂和水混合注入模具得无甲醛酚醛泡沫成品。本方法使用对苯二甲醇取代传统工艺中的甲醛，活性高，不存留游离苯酚。苯乙烯和对苯二甲醇的加入有效地减少了发色体的形成，使酚醛泡沫难以被氧化以至颜色变化小，从而具有优异的抗氧化性能，长时间不粉化不掉渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子有机化合物
，尤其涉及。
技术介绍
酚醛泡沫不仅导热系数低、保温性能好，还具有难燃、热稳定性好、质轻、低烟、低毒、耐热、力学强度高、隔音、抗化学腐蚀能力强等多项 优点。酚醛泡沫塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工工艺成熟，产品用途广泛。它适用于大型冷库、贮罐、船舶及各种保温管道和建筑业，如中央空调风管，轻质保温彩钢板，房屋隔热材料，石油化工管道保温材料等。近年来更是在建筑物外墙保温领域得到广泛应用。但由于酚醛树脂分子链刚性大，往往导致酚醛泡沫脆性加大，尤其是酚醛泡沫板，使用过程中很容易发生脱落和掉渣粉化。而且，酚醛泡沫材料的这一缺陷，随着时间的推移会逐步加深，从而使之越来越脆弱，直至报废。酚醛泡沫的这一缺陷一直制约着它的发展。此外，酚醛泡沫中所含甲醛和苯酚，更是危害周边环境的一个隐患，这个隐患如果长期得不到根除，毫无疑问它将严重地限制酚醛泡沫的使用范围。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供，使用该方法生产的酚醛泡沫产品，苯酚含量甚微，而甲醛则完全没有。发泡时起泡、固化速度均匀，泡孔孔径小，孔壁强度高，所得酚醛泡沫产品褪色现象明显弱化，且长时间不粉化、不掉渣，抗氧化和抗老化能力强。本专利技术的技术解决方案是，所提供的是采用如下原料和步骤(I)、按如下重量比备份原料苯酚350 400，苯乙烯104 135’对苯二甲醇679 811，氢氧化钠I. 5 2，水80 150;(2)、将步骤⑴所备苯酚、氢氧化钠、苯乙烯、水投入反应釜中，升温至80 85°C。保持该温度30 60min ；(3)、将反应釜内温度升至88 92°C，保持该温度60 80min。然后降温至80 85°C，加入1/3步骤(I)所备对苯二甲醇。间隔15 25min，再加入1/3步骤(I)所备对苯二甲醇。再间隔15 25min，加入剩余1/3步骤(I)所备对苯二甲醇。以上加料过程保持反应釜内温度80 85 °C ；(4)、将反应釜内温度缓慢升至95 110°C，保持该温度60 180min。降低釜内温度至50 60°C，得酚醛树脂备用；(5)依序按下述重量比30 40 :1 1.3 :2 2. 5:1. 9 2. 2:0. 4 0.5取步骤(4)所得酚醛树脂、作为表面活性剂的有机硅泡沫稳定剂、作为发泡剂的正戊烷及作为固化剂的对甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸中的一种或任意重量配比的多种和水混合,搅拌均匀后注入预设模具，保持70°C温度5 120min，得本专利技术的生产的无甲醛酚醛泡沫产品成品，发泡密度30 80kg/m3。本专利技术的有益效果是，本方法使用对苯二甲醇取代传统工艺中的甲醛，由于对苯二甲醇活性高，合成条件温和，故所得酚醛树脂有良好的工艺性和较高的阻燃性，且不存留 游离苯酚，更无甲醛。又由于苯乙烯和对苯二甲醇的加入，减少了酚醛泡沫中酚羟基和亚甲基的含量，从而有效地减少了发色体的形成，并由此使得酚醛泡沫难以被氧化以至颜色变化小，最终所得酚醛泡沫产品具有优异的抗氧化性能，从而具备长时间保持不粉化不掉渣的特点。具体实施例方式实施例I :(I)、取苯酚350 kg、苯乙烯104 kg、对苯二甲醇679 kg、氢氧化钠I. 5 kg、水80 kg备用;(2)、将步骤⑴所备苯酚、氢氧化钠、苯乙烯、水投入反应釜中，升温至80 85°C。保持该温度30min ；(3)、将反应釜内温度升至88 92°C，保持该温度60min。然后降温至80 85°C，加入1/3步骤(I)所备对苯二甲醇。间隔15min，再加入1/3步骤(I)所备对苯二甲醇。再间隔15min，加入剩余1/3步骤(I)所备对苯二甲醇。以上加料过程保持反应釜内温度80 85 0C ；(4)、将反应釜内温度缓慢升至95 110°C，保持该温度60 180min。降低釜内温度至50 60°C，得酚醛树脂备用；(5)取步骤(4)所得酚醛树脂30kg、有机硅泡沫稳定剂1kg、正戊烷2kg及对甲苯磺酸I. 9kg、水0. 4kg混合，搅拌均匀后注入预设模具，保持70°C温度5min得无甲醛酚醛泡沫成品。实施例2:(I)、取苯酚400 kg、苯乙烯135 kg、对苯二甲醇811 kg、氢氧化钠2 kg、水150 kg备用；(2)、将步骤⑴所备苯酚、氢氧化钠、苯乙烯、水投入反应釜中，升温至80 85°C。保持该温度60min ；(3)、将反应釜内温度升至88 92°C，保持该温度80min。然后降温至80 85°C，加入1/3步骤(I)所备对苯二甲醇。间隔25min，再加入1/3步骤(I)所备对苯二甲醇。再间隔25min，加入剩余1/3步骤(I)所备对苯二甲醇。以上加料过程保持反应釜内温度80 85 °C ；(4)、将反应釜内温度缓慢升至95 110°C，保持该温度180min。降低釜内温度至50 60°C，得酚醛树脂备用；(5)取步骤(4)所得酚醛树脂40kg、有机硅泡沫稳定剂I. 3kg、正戊烷2. 5kg及任 意重量配比的对甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸的混合物2. 2kg、水0. 5kg混合，搅拌均匀后注入预设模具，保持70°C温度120min得无甲醛酚醛泡沫成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法，该方法是采用如下原料和步骤：(1)、按如下重量比备份原料：(2)、将步骤⑴所备苯酚、氢氧化钠、苯乙烯、水投入反应釜中，升温至80～85℃，保持该温度30～60min；(3)、将反应釜内温度升至88～92℃，保持该温度60～80min，然后降温至80～85℃，加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇，间隔15～25min，再加入1/3步骤(1)所备对苯二甲醇，再间隔15～25min，加入剩余1/3步骤(1)所备对苯二甲醇，以上加料过程全程保持反应釜内温度80～85℃；(4)、将反应釜内温度缓慢升至95～110℃，保持该温度60～180min，降低釜内温度至50～60℃，得酚醛树脂备用；(5)依序按下述重量比30～40：1～1.3：2～2.5:1.9～2.2:0.4～0.5取步骤(4)所得酚醛树脂、有机硅泡沫稳定剂、正戊烷及对甲苯磺酸、苯磺酸、磷酸、硫酸中的一种或任意重量配比的多种和水混合，搅拌均匀后注入预设模具，保持70℃温度5～120min，得无甲醛酚醛泡沫成品。FDA00001982376300011.jpg

【技术特征摘要】
1.一种无甲醛酚醛泡沫的生产方法，该方法是采用如下原料和步骤 (1)、按如下重量比备份原料苯酚350 400，苯乙烯104 135，对苯二甲醇679 811，氢氧化钠I. 5 2，水80 I50; (2)、将步骤⑴所备苯酚、氢氧化钠、苯乙烯、水投入反应釜中，升温至80 85°C，保持该温度30 60min ； (3)、将反应釜内温度升至88 92°C，保持该温度60 80min，然后降温至80 85°C，加入1/3步骤(I)所备对苯二甲醇，间隔15 25min，再加入1/3步骤(I)所备对苯二甲醇，再间隔15 25mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建军，黎超，喻泽，熊稳，张述，
申请(专利权)人：湖南中野高科技特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：