【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝连续铸轧设备，特别是涉及一种铸轧辊。在金属板坯铸轧过程中，铸轧辊处在高温、高轧制压力、大轧制力矩的工作条件下，工况十分恶劣。为了带走融熔金属在凝固过程中释放的大量热量，铸轧辊内部必须通入冷却水，整体结构的铸轧辊难以保证在轧辊内部流道的冷却水形成温度场均匀的辊面，由此形成由有复杂流槽的辊芯和辊套与之组合的铸轧辊。现有铸轧机上，铸轧辊中辊芯与辊套之间采用大过盈量配合来传递大的轧制力矩，其结果是造成辊芯、辊套在热装配过程中比较困难，辊芯、辊套长期处在高装配应力的条件下工作，在不长的使用周期中，辊套表面出现裂纹，辊芯表面产生塑性变形，以致辊套相对辊芯滑动，直接影响板坯的表面质量和板形，辊芯辊套的使用寿命大幅度降低。在强化铸轧工艺时，轧制力和轧制力矩都会大幅度增加，这一问题更为严重。为了解决铸轧辊由于大过盈量联结造成辊芯、辊套热装困难的问题，大幅度减少辊芯、辊套的装配应力，提高铸轧辊辊芯、辊套的使用寿命，特提出本专利技术。本专利技术为了传递轧制力矩，在铸轧辊辊套1、辊芯2两端的装配面3上安装轴向销4，轴向销与辊芯、辊套的联结为过盈配合，销孔在安装时...
【技术保护点】
一种铸轧辊，其特征在于：本专利技术在铸轧辊两端的辊芯、辊套装配面上安装轴向销，轴向销与辊芯、辊套的联结为过盈配合，销孔在安装时配铰钻，轴向销的端部设有密封板，密封闻风而端盖通过螺栓固定在辊芯上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立华，吴运新，黄明辉，肖文锋，贺地求，曹远锋，钟掘，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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