一种平模生物质固化成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种平模生物质固化成型机。由机架、电动机、变速箱、腔体、压辊、十字轴、工作室、甩料盘、主轴、保型模板、成型模板、电加热器、机油润滑系统、机油泵、配电柜等构成。设计了可控温电加热器和压辊机油润滑系统。使压辊轴承获得良好润滑，保证机器正常工作。模板分成保型模板、成型模板两部分，由定位销固定连接。含有180个孔(模孔直径≥10mm)的模板可加工物料量≥650t。十字轴采用整体设计保证了各轴的刚性；十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计。整体设计采用一孔对二辊的原则，最大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整机的经济性。机器能耗低、产量高、物料适应性强无故障运行时间长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属机械设计领域。是一种新型平模生物质固化成型机。
技术介绍
开发可再生能源，是我国应对日益严重的能源与环境问题的重大决策。可再生能源原料分布广，密度小是生产过程中最大的瓶颈。生物质固化成型机就是解决原料的收集和运输难题的利器。近年来，众多厂家都看到了这一商机，竞相研制生产各种形式的生物质固化成型机。但是，一方面由于对成型原理研究不到位，无法系统指导生产实践；另一方面研究、生产时间相对短。所以至今未见令客户满意的产品问世。分析所存在的问题一是能 源消耗大，度电产量低；二是机构设计不合理，不可靠，能够连续工作50小时的机组十分罕见；三是机组消耗金属量大，模具磨损快磨模具成本占生产成本的1/4——1/3，直接影响了最终产品的市场竞争力。
技术实现思路
为解决生物质固化成型机存在的技术问题，本专利技术提供了一种新型的平模生物质固化成型机结构设计。本机结构如图I所示。由I机架、2电动机、3变速箱、9主轴、4腔体、14保型模板、15成型模板、6十字轴、5压辊、16电加热器、8甩料盘、7工作室、10油管、11机油泵、13配电柜等构成。(见附图I)所述2电动机、3变速箱、4腔体、机油润滑系统、11机油泵、10管路直接安装在机架上。14保型模板、15成型模板、16电加热器装在腔体上；8甩料盘装在14保型模板下方，由9主轴带动转动；6十字轴、5压辊装在成型模板上方；6十字轴与9主轴连接。工作时由13配电柜控制的2电动机转动，经过3变速箱带动9主轴转动，9主轴带动6十字轴水平旋转，6十字轴端部装有5压辊5，压辊在物料、15成型模板间的磨擦力的作用下做圆周运动。压缩、迫使物料压缩变形，从抵抗力相对较小的成型模孔挤出经过14保型模板向下挤出，被8甩料盘拨断成小段，被甩出。本专利技术的突出点之一在研究了大量生物质材料成型过后发现木屑最难成型，原因是其中没有现成的粘合剂，它的成型要靠木质素软化后变成粘合剂来粘合。木质素软化要温度(热量)，现行的生物质固化成型机都是开机后不能马上成型，要等机器运转一段时间，温度升高后才能成形。所需热量是由压辊、物料、模板长时间摩擦产生的。时间长、短是不可控的，由外界温度，物料含水量等多种因素决定。靠摩擦升温不但浪费能源，而且加剧机器磨损，缩短使用寿命。温度过高会使压辊轴承润滑脂变稀、外泄，因缺油引发压辊轴承烧毁，导致机组不能工作。为此，我们设计了 16电加热器和压辊机油润滑系统(见图1、6)。用16电加热器加热15成型模板好处是I、缩短工作准备时间，节约能源。2、加热过程可实现自动控制。压辊机油润系统的好处是通过机油强制散热，控制机油温度在许用范围内波动，使压辊轴承获得良好润滑，保证机器正常工作。本专利技术的突出点之二 模板分成14保型模板、15成型模板两部分，由定位销固定连接(见附图3)。14保型模板用普通合金钢材制造；15成型模板毛坯用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金钢制造。分开制造，不但节约材料费用，同时减小了加工难度。15成型模板毛坯需经3次以上锻打后加工制造，以保证金相组织的细密，再经热处理加工。强度耐磨性都得到很大提高。含有180个孔(模孔直径> IOmm)的模板可加工物料量> 650t。本专利技术的突出点之三6十字轴采用整体设计保证了各轴端的刚性要求，采用合金钢制造，调制处理后加工，协调了强度与加工难度的矛盾。本专利技术的突出点之四6十字轴供油孔、回油孔采用复合孔结构设计，降低了加工难度(见附图4)。本专利技术的突出点之五5压辊采用分体设计(见附图5)，辊毂采用普通钢制造，辊圈采用含Ni、Cr、Mo等合金的高合金钢制造。不但节约材料费用，同时减小了加工难度。本专利技术的突出点之六整体设计采用一孔对二辊的原则(见附图I)，最大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦。这样做有利于减少能耗、减少模具磨损，提高了整机的经 济性。本专利技术从整体设计上、部件设计上、材料选用上、加工工艺的选择上通盘考虑了节能增效的原则，机器能耗低、产量高、物料适应性强、无故障运行时间长，可大幅降低用户的生产成本，提高可再生能源燃料的竞争能力。附图说明此处所说的附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定。在各附图中图I为平模生物质固化成型机的剖面示意图图2为模板压辊组装剖面示意图图3为模板组装剖面示意图图4为压辊组装剖面示意图；图5为十字轴油路剖面示意图；图6为机油润滑系统组装剖面示意图；附图中图标I机架、2电动机、3变速箱、9主轴、4腔体、14保型模板、15成型模板、6十字轴、5压辊、16电加热器、8甩料盘、7工作室、10油管、11机油泵、12、机油润滑电机、13配电柜等构成。14保型模板、15成型模板、16电加热器、17、切料刀、18压辊毂、19、压辊圈、20、挡油板、21、外油管、22、内油管、23、密24、旋转接头、25、进油管、26、压力表、27、溢流阀、28油箱、29圆柱销、30卡簧。具体实施例方式具体实施时应参照附图进行。在此对专利技术的示意性描述仅为对本专利技术的解释，不能被认为是对本专利技术的限定。所述平模生物质固化成型机由I机架、2电动机、3变速箱、9主轴、4腔体、14保型模板、15成型模板、6十字轴、5压辊、16电加热器、8甩料盘、7工作室、10油管、11机油泵、13配电柜、机油润滑系统等构成。(见图I)所述2电动机、3变速箱、4腔体、机油润滑系统(见图6)、11机油泵、10管路、12油泵电机直接安装在机架上。14保型模板、15成型模板、16电加热器装在腔体上；8甩料盘装在14保型模板下方，由9主轴带动转动；6十字轴、5压辊装在成型模板上方；6十字轴与9主轴连接。工作时由13配电柜控制的2电动机转动，经过3变速箱带动9主轴转动，9主轴带动6十字轴水平旋转，6十字轴端部装有5压辊，5压辊在物料、15成型模板间的磨擦力的作用下做圆周运动，压缩、迫使物料压缩变形，从抵抗力相对较小的成型模孔挤出经过14保型模板向下挤出，被8甩料盘拨断成小段，被甩出。所述16电加热器(见图2)。用16电加热器加热15成型模板好处是I、缩短工作准备时间，节约能源。2、加热过程可实现自动控制。所述5压辊使用机油润系统的好处是通过机油强制散热，控制机油温度在许用范围内波动，使压辊轴承获得良好润滑，保证机器正常工作。所述模板分成14保型模板、15成型模板两部分，由定位销固定连接(见附图3)。 14保型模板用普通合金钢材制造；15成型模板毛坯用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金钢制造。不但节约材料费用，同时减小了加工难度。15成型模板毛坯需经3次以上锻打后加工制造，以保证金相组织的细密，再经热处理加工。强度耐磨性都得到很大提高。所述6十字轴采用整体设计保证了各轴端的刚性要求，采用合金钢制造，调制处理后加工，协调了强度与加工难度的矛盾。所述5压辊采用分体设计(见附图4)，18辊毂采用普通钢制造，19辊圈采用含Ni、Cr.Mo等合金的高合金钢制造。不但节约材料费用，同时减小了加工难度，有利于降低最终产品成本。所述6十字轴21供油孔、22回油孔采用复合孔结构设计，降低了加工难度(见图5)。所述整体设计采用一孔对二辊的原则(见附图I)，最大限度的减少了压辊横向位移产生的摩擦，有利于减少能耗，减少磨损提高整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型平模生物质燃料成型机由1机架、2电动机、3变速箱、9主轴、4腔体、14保型模板、15成型模板、6十字轴、5压辊、16电加热器、8甩料盘、7工作室、10机油润滑系统、11机油泵、13配电柜等构成。

【技术特征摘要】
1.ー种新型平模生物质燃料成型机由I机架、2电动机、3变速箱、9主轴、4腔体、14保型模板、15成型模板、6十字轴、5压棍、16电加热器、8甩料盘、7工作室、10机油润滑系统、11机油泵、13配电柜等构成。2.根据权利要求I所述的ー种新型平模生物质燃料成型机，其特征在于我们设计了16电加热器和压辊10机油润滑系统(见附图2)。用16电加热器加热15成型模板好处是I、缩短工作准备时间，节约能源。2、加热过程可实现自动控制。3.根据权利要求I所述的ー种新型平模生物质燃料成型机，其特征在于我们设计了5压辊的机油润系统的好处是通过机油強制散热，控制机油温度在许用范围内波动，使压辊轴承获得良好润滑，保证机器正常工作。4.根据权利要求I所述的ー种新型平模生物质燃料成型机，其特征在于我们设计了模板分成14保型模板、15成型模板两部分，由定位销固定连接(见附图3)。14保型模板用普通合金钢材制造；15成型模板毛还用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金钢制造。不但节约材料费用，同时减小了加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张风江，岳祥荣，李建刚，董光辉，
申请(专利权)人：王树平，
类型：发明
国别省市：