本发明专利技术公开了一种热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置，其分流板的流道和喷嘴的树脂通道之间连接树脂分离排出装置，把流道内的残留树脂分离到树脂排出通道内排出，另设有连接喷嘴的树脂通道下端和喷嘴侧树脂排出通道的分离排出通道，把喷嘴树脂通道内壁残留树脂通过分离排出通道排到树脂排出通道。该残留树脂排出装置可有效把分流板流道内壁和喷嘴树脂通道内的残留树脂从新的树脂上分离排出，从而避免残留树脂混入新的熔融树脂内而产生的成型不良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置。
技术介绍
目前的热流道注塑模具装置如图I所示，其包括分流板30、模具行腔板10和若干个喷嘴20，模具行腔板内形成有若干个行腔11，分流板设于模具行腔板上方，分流板内部形成若干个流道32，若干个喷嘴分别设于模具行腔板内，且该若干个喷嘴的浇口 23分别正对一个行腔，另在该若干个喷嘴内设有树脂通道21，树脂通道一端与流道连通，另一端与浇口连通，熔融树脂由外部的熔融树脂供应装置分别通过流道和树脂通道供应给各喷嘴，然后通过喷嘴的浇口供应到行腔。另外，如果喷嘴的浇口用阀式开闭的针阀式热流道注塑模具时，上述喷嘴内可设 有为了注塑时向行腔选择性供应熔融树脂而适时开闭浇口的阀针22，此时在每个喷嘴20上端可设有一阀针驱动装置40带动阀针升降从而而适时开闭浇口。即注塑时(分流板的熔融树脂注入行腔时)阀针驱动装置带动阀针上升开放浇口，注塑结束时阀针下降关闭浇□。但是这些以往的热流道注塑模具装置注塑时供应的熔融树脂通过分流板的流道和喷嘴树脂通道时，因第一、二流道内壁的摩擦阻力，沿着内壁流动的树脂比沿着中心部位流动的树脂相对慢一些。因这些注塑模具装置的分流板流道内的树脂流动特性，注塑成型暂停或结束后第一、二流道内壁上就会有树脂残留。并且分流板的流道的长度越长，流道内壁产生的流动摩擦阻力越大而残留的树脂量就越大。这样流道和喷嘴的树脂通道内壁上残留的树脂，被加热线的热量炭化变色，并且换料(特别是颜色不一样的树脂)注塑时，进入新的树脂里产生成型不良。以往的注塑模具装置为了把流道内壁和喷嘴的树脂通道内壁上残留的树脂完全排出，使用很多新树脂。因此换料时的树脂使用量增加也是以往注塑模具装置的一个缺点。还有，给注塑模具装置供应熔融树脂的熔融树脂供应装置熔融及压注定量的树月旨，因此供应模具内部行腔的熔融树脂量也是定量的。模具内行腔的容量对比树脂供应装置的供应量相对少时，分流板流道内部残留的树脂量会增加，换料注塑时所消耗的树脂量也会增加。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置，该残留树脂排出装置可有效清理分流板流道内部残留的树脂和喷嘴树脂通道内部的残留树脂，有效避免残留树脂混入新的树脂内造成的成型不良。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置，包括模具行腔板、分流板、喷嘴和熔融树脂供应装置，所述分流板设于所述模具行腔板上方，所述分流板形成有主浇口和若干个流道，且该若干个流道的一端分别与主浇口连通；所述熔融树脂供应装置恰能供应熔融树脂给主浇口 ；所述模具行腔板形成若干个行腔；所述喷嘴设于所述模具行腔板内，所述喷嘴为若干个，每个喷嘴内设树脂通道和浇口，所述树脂通道的一端与所述流道的另一端连通，所述树脂通道的与所述浇口连通，且所述浇口分别与一个行腔连通；所述树脂通道内还设有阀针，另设有阀针驱动装置，所述阀针驱动装置恰可带动所述阀针控制所述浇口的开放和关闭，其特征在于在所述流道和树脂通道连接处分别设有树脂分离排出装置，另设有树脂排出通道，所述树脂分离排出装置恰能把沿所述流道侧壁的熔融树脂分离到所述树脂排出通道排出。这样，只有沿流道中心流动的熔融树脂才被送到喷嘴的树脂通道中，再经喷嘴的浇口送到行腔内，而沿流道侧壁的熔融树脂由于被分离排出，从而避免其混入行腔。作为本专利技术的进一步改进，所述树脂分离排出装置恰能把沿所述流道侧壁的熔融树脂分离到所述树脂排出通道排出的结构为所述树脂分离排出装置包括本体和设于该本体上的入口和出口，所述出口与入口导通，所述出口的中心部分形成供应通道，在供应通道的周边沿其半径方向设有若干个凹槽形成若干个分流通道，所述供应通道与所述喷嘴的树脂通道连通，所述分流通道与所述树脂排出通道连通。这样，熔融树脂由流道到达树脂分 离排出装置时，沿着流道中心流动的熔融树脂由树脂分离排出装置的入口经供应通道被送到喷嘴的树脂通道，而沿着流动侧壁流动的熔融树脂经分流通道被分离到树脂排出通道排出。作为本专利技术的进一步改进，在所述若干个流道上分别设有补助分离排出装置，该补助分离排出装置恰可把沿所述流道侧壁的熔融树脂排出到所述树脂排出通道。该补助分离排出装置主要用在具有较长分流板的热流道注塑模具装置上，通过其在分流板的流道中间部位对熔融树脂进行先行分离，可更加有效的去除流道内壁的熔融树脂。作为本专利技术的进一步改进，所述补助分离排出装置上设有第一供应通道和第一分离通道，所述第一供应通道恰能把沿着所述流道中心流动的熔融树脂通过，所述第一分离通道恰能把沿着所述流道侧壁流动的熔融树脂分离排出到所述树脂排出通道排出。作为本专利技术的进一步改进，在所述每个喷嘴内沿其轴心方向设有分离排出通道，所述分离排出通道的一端与所述喷嘴的树脂通道靠近其浇口的一端相连通，另一端与所述树脂排出通道连通。这样，沿着喷嘴树脂通道中心流道的熔融树脂可经浇口被送到行腔，而沿喷嘴树脂通道侧壁的熔融树脂经分离排出通道分离到树脂排出通道排出。作为本专利技术的进一步改进，在所述树脂排出通道的出口上还设有树脂排出切断装置，该排出切断装置恰能控制所述树脂排出通道的出口的开放和关闭。这样，通过排出切断装置可更加方便的控制树脂分离排出装置的工作与否，根据实际需要，自由选择。作为本专利技术的进一步改进，所述排出切断装置包括切断针和切断针驱动装置，所述切断针驱动装置恰可带动所述切断针往返运动并控制所述树脂排出通道的出口的关闭和开放。该切断针驱动装置可为气缸或电机结构，此为本领域技术人员熟知的技术，在此不再详述。作为本专利技术的进一步改进，在所述树脂排出通道的出口端分别连接一排出泵。该排出泵可为真空泵，此也为本领域技术人员熟知的技术，在此不再详述。作为本专利技术的进一步改进，所述每个树脂分离排出装置分别设有一个树脂排出通道，所述每个树脂排出通道连接到共同的排液通道，在该排液通道上设有树脂排出切断装置和排出泵。作为本专利技术的进一步改进，所述树脂分离排出装置是由两个以上树脂分离排出装置组合而成，且所述每组树脂分离排出装置连接在同一个树脂排出通道上并最终形成一个总树脂排出通道，在该总树脂排出通道上设有有排出切断装置和排出泵；所述树脂分离排出装置与所述树脂通道同轴设置；另在所述分流板上设有加热盘条，该加热盘条恰可对所述分流板的流道内的熔融树脂进行加热。本专利技术的有益效果是①根据本专利技术的热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置把分流板流道内部残 留树脂和喷嘴树脂通道内部的残留树脂分离排出，可以防止残留树脂混入新的熔融树脂内发生产品不良。还有成型需要换料生产时，可以减少因残留树脂引起的树脂消耗量，不仅时间上缩短，成本也减少。②可以用注入到分流板流道内部的新的熔融树脂把流道内部的残留树脂排出，换料时操作简单，成型作业准备时间缩短。又可以把喷嘴树脂通道内的残留树脂也可以跟流道内部的残留树脂一起除去，树脂更换作业简单。③本专利技术的熔融树脂供应装置的熔融树脂供应容量比行腔的容量相对多时，只供应行腔容量的熔融树脂，超过的部分向外排出，再循环到熔融树脂供应装置里再生使用。④本专利技术对热流道内部的熔融树脂上发生的瓦斯气有效排出，防止瓦斯气混入引起的成型不良。附图说明图I是以往热流道注塑模具装置的简单剖面图；图2是本专利技术第一实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置，包括模具行腔板(10)、分流板(30)、喷嘴(20)和熔融树脂供应装置，所述分流板设于所述模具行腔板上方，所述分流板形成有主浇口(31)和若干个流道(32)，且该若干个流道的一端分别与主浇口连通；所述熔融树脂供应装置恰能供应熔融树脂给主浇口；所述模具行腔板形成若干个行腔(11)；所述喷嘴设于所述模具行腔板内，所述喷嘴为若干个，每个喷嘴内设树脂通道(21)和浇口(23)，所述树脂通道的一端与所述流道的另一端连通，所述树脂通道的与所述浇口连通，且所述浇口分别与一个行腔连通；所述树脂通道内还设有阀针(22)，另设有阀针驱动装置(40)，所述阀针驱动装置恰可带动所述阀针控制所述浇口的开放和关闭，其特征在于：在所述流道和树脂通道连接处分别设有树脂分离排出装置(50)，另设有树脂排出通道(34)，所述树脂分离排出装置恰能把沿所述流道侧壁的熔融树脂分离到所述树脂排出通道排出。
【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置，包括模具行腔板(10)、分流板(30)、喷嘴(20)和熔融树脂供应装置，所述分流板设于所述模具行腔板上方，所述分流板形成有主浇口(31)和若干个流道(32)，且该若干个流道的一端分别与主浇口连通；所述熔融树脂供应装置恰能供应熔融树脂给主浇口 ；所述模具行腔板形成若干个行腔(11);所述喷嘴设于所述模具行腔板内，所述喷嘴为若干个，每个喷嘴内设树脂通道(21)和浇口(23)，所述树脂通道的一端与所述流道的另一端连通，所述树脂通道的与所述浇口连通，且所述浇口分别与一个行腔连通；所述树脂通道内还设有阀针(22)，另设有阀针驱动装置(40)，所述阀针驱动装置恰可带动所述阀针控制所述浇口的开放和关闭，其特征在于在所述流道和树脂通道连接处分别设有树脂分离排出装置(50)，另设有树脂排出通道(34)，所述树脂分离排出装置恰能把沿所述流道侧壁的熔融树脂分离到所述树脂排出通道排出。2.根据权利要求I所述的热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置，其特征在于所述树脂分离排出装置恰能把沿所述流道侧壁的熔融树脂分离到所述树脂排出通道排出的结构为所述树脂分离排出装置包括本体和设于该本体上的入口(53)和出口，所述出口与入口导通，所述出口的中心部分形成供应通道(51)，在供应通道的周边沿其半径方向设有若干个凹槽形成若干个分流通道(52)，所述供应通道与所述喷嘴的树脂通道连通，所述分流通道与所述树脂排出通道连通。3.根据权利要求I所述的热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置，其特征在于在所述若干个流道上分别设有补助分离排出装置(80)，该补助分离排出装置恰可把沿所述流道侧壁的熔融树脂排出到所述树脂排出通道。4.根据权利要求3所述的热流道注塑模具装置的残留树脂排出装置，其特征在于所述补助分离排出装置上设有第一供应通道(81)和第一分离通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：许南旭，
申请(专利权)人：哈希斯热流道科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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