一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法，通过浇口填充型腔，填充型腔的熔融树脂到达后续浇口位置时，直接作用相应后续浇口位置的阀针，由于熔融树脂的压力而使得阀针后退到感知位置,感应接触器发出感应信号,型腔内根据感应接触器的感应信号控制活塞带动阀针运动以开闭浇口。

【技术实现步骤摘要】
一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法
本专利技术用于控制多浇口热流道注塑模具的浇口的针阀装置，特别是为了填充多浇口的模的型腔，根据内部的熔融树脂流向，及时开闭多个浇口的针阀装置，特别是涉及一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法。
技术介绍
考虑到热流道注塑模具填充到型腔的熔融树脂流动性，为了使熔融树脂在型腔内部适当分配,在一个型腔里有复数浇口的热流道注塑模具。这种多浇口热流道注塑模具使用压缩空气驱动前/后退的活塞器具，前/后退阀针，开闭浇口。使用的是‘活塞操作式(piston-operated)’浇口针阀装置(专利文宪1KR10-0448373B参照)。以往多浇口热流道注塑模具针阀动作方式，根据控制器提前设定的顺序控制信号，依次开闭浇口针阀的‘顺序’(sequence)控制方式开闭浇口。即专利文宪1所示，根据浇口针阀顺序控制方式，先行开放浇口(第1浇口)后，控制器提前设定的一定时间后(延迟时间)开放熔融树脂流动路径最接近第1浇口的浇口(第2浇口)。顺序控制，后续开放浇口(第2浇口)时机是考虑型腔内部树脂的流动速度，为型腔内部里均等分配填充，提前通过电脑模拟而定。但是以这种电脑模拟为基础的浇口针阀开闭控制，由于型腔内部熔融树脂的实际流向发生差异,通过各浇口填充熔融树脂在型腔内部合流时，产生熔接痕(weldline)等形成注塑成型不良的问题。为了解决这类问题，检测出型腔实际内部温度和压力，判断熔融树脂到达特定位置，根据其检测出结果开闭浇口出自专利文宪2KR10-1285371B。但是专利文宪2KR10-1285371B所示，利用压力传感器和温度传感器的浇口开闭控制方式的传感器较为高价，无法设置在每个所需位置，设置在最需要传感器的位置设置最少的传感器。如所述传感器和位置不正确且数量不充分的时，浇口开放时机和实际熔融树脂驱动不一致，导致注塑成型时如‘熔接痕’等成型不良问题。而且在模具设置传感器存在难度，有限制传感器设置的缺点。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法，本专利技术是为了解决以往技术的问题点,多浇口热流道注塑模具通过浇口先行流入型腔内部的熔融树脂在后续实际到达浇口位置时,打开浇口，提供控制浇口针阀装置为目的。另外本专利技术目的在于提供一个型腔具备至少一个以上浇口的的多浇口热流道注塑模具，先行通过浇口填充到型腔的熔融树脂，在型腔内后续实际到达浇口位置的正确时间点打开浇口，让后续通过浇口填充的熔融树脂和先行填充的熔融树脂合流，提供浇口针阀装置控制的方法。为解决所述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，包括：位于定模（1A）和动模（1B）之间的型腔(2)、浇口(3)、阀针导套(12a)、设置于定模内的喷嘴(10)、阀针(20)、用于感应熔融树脂是否到达浇口(3)位置(G)的感应接触器(70)、根据感应接触器(70)的到达信号发出浇口开闭信号的控制器；型腔(2)上连通设置有多个浇口(3),每个浇口(3)上对应设置有一喷嘴(10)，阀针导套(12a)以长度方向贯通设置于喷嘴(10)内，并与浇口(3)相连通;分流板(4)内设置有流道(5)，树脂通道(13)设置于喷嘴(10)内，树脂通道(13)分别与流道(5)和阀针导套(12a)相连通，流道(5)和树脂通道(13)将熔融树脂输送到各个浇口(3)；阀针导套(12a)内可移动设置有阀针(20)，阀针(20)位于最大前进位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全封闭浇口(3)，阀针(20)位于最大后退位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全开放浇口(3)；活塞(40)位于活塞器具(30)内，活塞(40)根据控制器的浇口开闭信号带动阀针(20)在最大前进位置和最大后退位置之间来回运动；阀针(20)的上部设置有感应部(26)，使得感应接触器(70)根据检测感应部(26)的位置获取熔融树脂(M)到达浇口(3)的位置关系信息。在本专利技术一个较佳实施例中，所述阀针(20)包括阀针本体(24)、尖头(21)、设置于阀针本体(24)上端的头部(22)、与头部(22)连接的连接部(25)，连接部(25)的上端设置有延长杆(27)，延长杆(27)的上端连接有用于配合感应接触器(70)感应操作的感应部(26)。在本专利技术一个较佳实施例中，气缸(31)带动所述活塞(40)在内部空间内前进或后退，以带动所述阀针(20)移动到最大前进位置或最大后退位置,中央轴(41)内设置有用于连接所述连接部(25)的连接部座槽(42),使得阀针(20)在最大前进位置和感应接触器(70)的感应位置(P1)之间移动时,所述活塞(40)保持不动，且所述连接部座槽(42)的内侧后方壁面(42a)与所述连接部(25)的挂台(25a)之间根据所述感应位置(P1)和最大前进位置之间的距离形成相应的间隙(H)。在本专利技术一个较佳实施例中，所述气缸(31)内设置有气缸隔断壁(32)，气缸隔断壁(32)将气缸(31)内部空间分为上部活塞室(33U)和下部活塞室(33L),所述上部活塞室(33U)内可移动设置有所述活塞(40),所述下部活塞室(33L)内设置有活塞辅助(50),流入到下侧空间的压缩空气通过所述活塞辅助(50)带动所述活塞(40)后退，使得所述连接部座槽(42)内形成所述间隙(H)。在本专利技术一个较佳实施例中，所述树脂通道(13)为螺旋形设置于喷嘴(10)外侧的螺旋槽,所述螺旋槽的上端连通所述流道(5),连接路径(15)分别与阀针导套(12a)和所述螺旋槽的上端相连通。在本专利技术一个较佳实施例中，所述树脂通道(13)和阀针导套(12a)为设置于喷嘴本体（12）内的两条单独的通道，且树脂通道(13)分别与连接路径(15)和流道（5）相连通。在本专利技术一个较佳实施例中，所述感应接触器(70)感应所述感知位置(P1)与后退的延长杆(27)的位置关系，发出浇口到达信号的回位开关和接近开关。一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的控制方法，其步骤包括：活塞(40)带动阀针(20)后退到最大后退位置，以开放浇口(3)，熔融树脂(M)先行通过首个浇口填充到型腔(2)内部；当型腔(2)内的熔融树脂(M)到达处于封闭状态的后续浇口位置(G)时,后续浇口位置(G)对应的阀针(20)随着熔融树脂(M)的压力后退到感应位置(P1)，此时，尖头(21)保持封闭浇口(3)；后续浇口位置(G)对应的感应接触器(70)检测到后退到感知位置(P1)的阀针(20)，然后向控制器发出熔融树脂到达浇口位置的信号;控制器收到熔融树脂到达浇口位置的信号后，压缩空气输入到后续浇口位置(G)对应的活塞室中，带动活塞后退到最大后退位置，开放该浇口，熔融树脂从该浇口进入型腔(2)内并与之前的熔融树脂合流。在本专利技术一个较佳实施例中，当熔融树脂填充满型腔后,第1活塞带动第1阀针前进以封闭第1浇口,之后第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，包括：位于定模（1A）和动模（1B）之间的型腔(2)、浇口(3)、阀针导套(12a)、设置于定模内的喷嘴(10)、阀针(20)、用于感应熔融树脂是否到达浇口(3)位置(G)的感应接触器(70)、根据感应接触器(70)的到达信号发出浇口开闭信号的控制器；/n型腔(2)上连通设置有多个浇口(3),每个浇口(3)上对应设置有一喷嘴(10)，阀针导套(12a)以长度方向贯通设置于喷嘴(10)内，并与浇口(3)相连通;分流板(4)内设置有流道(5)，树脂通道(13)设置于喷嘴(10)内，树脂通道(13)分别与流道(5)和阀针导套(12a)相连通，流道(5)和树脂通道(13)将熔融树脂输送到各个浇口(3)；/n阀针导套(12a)内可移动设置有阀针(20)，阀针(20)位于最大前进位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全封闭浇口(3)，阀针(20)位于最大后退位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全开放浇口(3)；/n活塞(40)位于活塞器具(30)内，活塞(40)根据控制器的浇口开闭信号带动阀针(20)在最大前进位置和最大后退位置之间来回运动；/n阀针(20)的上部设置有感应部(26)，使得感应接触器(70)根据检测感应部(26)的位置获取熔融树脂(M)到达浇口(3)的位置关系信息。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，包括：位于定模（1A）和动模（1B）之间的型腔(2)、浇口(3)、阀针导套(12a)、设置于定模内的喷嘴(10)、阀针(20)、用于感应熔融树脂是否到达浇口(3)位置(G)的感应接触器(70)、根据感应接触器(70)的到达信号发出浇口开闭信号的控制器；
型腔(2)上连通设置有多个浇口(3),每个浇口(3)上对应设置有一喷嘴(10)，阀针导套(12a)以长度方向贯通设置于喷嘴(10)内，并与浇口(3)相连通;分流板(4)内设置有流道(5)，树脂通道(13)设置于喷嘴(10)内，树脂通道(13)分别与流道(5)和阀针导套(12a)相连通，流道(5)和树脂通道(13)将熔融树脂输送到各个浇口(3)；
阀针导套(12a)内可移动设置有阀针(20)，阀针(20)位于最大前进位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全封闭浇口(3)，阀针(20)位于最大后退位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全开放浇口(3)；
活塞(40)位于活塞器具(30)内，活塞(40)根据控制器的浇口开闭信号带动阀针(20)在最大前进位置和最大后退位置之间来回运动；
阀针(20)的上部设置有感应部(26)，使得感应接触器(70)根据检测感应部(26)的位置获取熔融树脂(M)到达浇口(3)的位置关系信息。


2.根据权利要求1所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，所述阀针(20)包括阀针本体(24)、尖头(21)、设置于阀针本体(24)上端的头部(22)、与头部(22)连接的连接部(25)，连接部(25)的上端设置有延长杆(27)，延长杆(27)的上端连接有用于配合感应接触器(70)感应操作的感应部(26)。


3.根据权利要求2所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，气缸(31)带动所述活塞(40)在内部空间内前进或后退，以带动所述阀针(20)移动到最大前进位置或最大后退位置,中央轴(41)内设置有用于连接所述连接部(25)的连接部座槽(42),使得阀针(20)在最大前进位置和感应接触器(70)的感应位置(P1)之间移动时,所述活塞(40)保持不动，且所述连接部座槽(42)的内侧后方壁面(42a)与所述连接部(25)的挂台(25a)之间根据所述感应位置(P1)和最大前进位置之间的距离形成相应的间隙(H)。


4.根据权利要求3所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，所述气缸(31)内设置有气缸隔断壁(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：许南旭，
申请(专利权)人：哈希斯热流道科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32