本发明专利技术涉及混凝土砖的生产设备技术领域，尤其是一种对加气混凝土砌块卸釜后续生产线。本发明专利技术采用以下技术方案：一种混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：包括有轨道、吊轨、多功能砌块分离机和砖块错位叠合机，所述多功能砌块分离机通过机架挂设在吊轨上并可在吊轨上移动，所述吊轨横向跨设在轨道上，各轨道并列设置，所述砖块错位叠合机的支架架设旁边的一个轨道上，所述多功能砌块分离机包括有机架、控制单元、提升装置和分离装置，所述砖块错位叠合机包括有支架、砖块提携机构和砖块托盘机构。通过采用上述方案，本发明专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、运行稳定，并可大大提高工作效率的新型的混凝土砌块卸釜后续生产线。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土砖的生产设备
，尤其是一种对加气一种混凝土砌块卸釜后续生产线。
技术介绍
在我国经济与社会的发展进程中， 大规模的建设项目一直在持续，由于原来传统的红砖或青砖在生产过程中需要从地表取土，侵占了大量的耕地，与我国保护耕地的政策相抵触，因此，近年来，加气混凝土砖逐步取代了传统的红砖或青砖而成为许多土建工程中的首选材料，也正因为如此，如何提高其生产效率和产量就成了生产企业所经常考虑的问题，在加气混凝土砖的生产过程中，后续工序是将已分割好、且经蒸压养护后的成品混凝土砖分离开然后错位叠合，目前生产厂家采用的方法是用人工将其逐块的掰开叠合，显然，这种方式需要消耗大量的人力，且效率很低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、运行稳定，并可大大提高工作效率的新型的混凝土砌块卸釜后续生产线。为了实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案一种混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于包括有轨道、吊轨、多功能砌块分离机和砖块错位叠合机，所述多功能砌块分离机通过机架挂设在吊轨上并可在吊轨上移动，所述吊轨横向跨设在轨道上，各轨道并列设置，所述砖块错位叠合机的支架架设旁边的一个轨道上，所述多功能砌块分离机包括有机架、控制单元、提升装置和分离装置，所述提升装置包括有绞线机和两根对称设置的升降腿，两根升降腿通过横梁固定连接，两根升降腿分别与对应的机架的支撑腿之间设置有导向滑移机构，所述绞线机通过对横梁的提升或释放实现两根升降腿的同步升降，所述分离装置包括有成上下对称设置的两组夹紧机构，每组夹紧机构均包括有两根对称设置的安装横梁，两根安装横梁上分别相向设置有若干个夹持油缸，相向夹持油缸之间构成砖的夹持区，所述两组夹紧机构的同一侧的安装横梁之间设置有分离油缸，分离油缸可实现两组夹紧机构之间距离的变化，所述砖块错位叠合机包括有支架、砖块提携机构和砖块托盘机构，所述砖块提携机构包括有安装杆和两夹手，所述两夹手对称设置在砖块提携机构的安装杆的两侧，并与砖块提携机构的安装杆成铰接设置，两夹手之间设置有油缸，两夹手通过油缸实现夹持配合，所述砖块托盘机构包括有托盘、托盘移动架、电机和齿轮盘，电机固定安装在托盘移动架上，齿轮盘通过轴承和立轴设置在托盘移动架的上侧面上，托盘固定设置齿轮盘上，电机的输出轴通过其顶端固定设置的齿轮带动齿轮盘转动。采用上述方案，我们可以大大提高工作效率，具体工作原理是利用多功能砌块分离机的提升装置先对在轨道上的叠加在一起且切割好的砖块提升到一定的高度，然后利用分离装置中的夹持油缸对相邻两排砖块夹持，再利用分离油缸对上侧的安装横梁提升，使相邻两排砖块分离，然后分离油缸复位，夹持油缸释放，然后提升装置下降，进行下两排砖块的分离，以此类推，逐步完成，完成后砖块通过运行车运至错位叠合机下，利用错位叠合机的砖块提携机构先对上面一层或几层砖块提升到一定的高度，然后移动到砖块托盘机构上面，把一层或几层砖块放置在砖块托盘机构的托盘上，然后砖块提携机构复位，夹持另外一层或几层砖块，移到到砖块托盘机构上面，这时候砖块托盘机构的托盘已经转动90度，砖块提携机构把夹持另外一层或几层砖块放到砖块托盘机构的已有的砖块层上，这样使砖块错位叠合，叠合后的砖块不容易散落。本专利技术的进一步设置是所述多功能砌块分离机中的导向滑移机构包括有两组滑轮和导轨，其中两组滑轮分别通过各自的固定架固定设置在升降腿的对称两侧上，所述导轨设置在机架的支撑腿的两侧面上，所述砖块错位叠合机的支架包括有框架、滑轨和立杆，所述滑轨滑移设置在框架上，立杆固定在滑轨上，所述砖块提携机构中的安装杆两端固定设置有竖杆，该竖杆与支架上对应位置处的立杆之间设置有导向滑移装置；所述的滑轮横截面成“工”形，所述导轨卡设在滑轮的轮槽上，所述两组夹紧机构的同一侧的安装横梁之间设置有两组分离油缸，两组分离油缸分别设置在安装横梁的两端，所述安装横梁上的夹持油缸的顶端固定设置有夹持块，所述升降腿的下端部上固定设置有提升凸块；所述叠合 机的砖块提携机构并列的设置有两组，两组砖块提携机构公用一根安装杆，对应的砖块托盘机构也并列的设置有两组，两组砖块托盘机构之间通过两侧安装横梁固定连接；所述砖块托盘机构的托盘移动架与托盘之间另设置有方便托盘转动的托轮组件，所述砖块托盘机构上设置有砖块托盘机运行装置，该运行装置包括有运行电机、链条和移动链轮，运行电机带动移动链轮转动使移动链轮在链条上运行实现砖块托盘机构运行，所述砖块提携机构的两夹手的夹持端的夹持面上均设置有夹板，该夹板通过弹簧弹性设置在夹手上；所述竖杆与支架之间的导向滑移装置包括有两组滑轮和导轨，其中两组滑轮分别通过各自的固定架固定设置在竖杆的对称两侧上，所述导轨设置在支架的立杆的两侧面上，所述滑轮横截面成“工”形，所述导轨卡设在滑轮的轮槽上 采用上述进一步方案，使该生产线运行更加合理，其中砖块提携机构的两夹手的夹持端的夹持面上均设置有夹板，该夹板通过弹簧弹性设置在夹手上，这样夹持效果更好。下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图I是本专利技术实施例的整体示意 图2是本专利技术实施例的多功能砌块分离机结构示意图I ; 图3是本专利技术实施例的的多功能砌块分离机结构示意图2 ； 图4是图2中的A部放大 图5是图2中的B部放大 图6是本专利技术实施例的多功能砌块分离机反应夹持油缸顶部的结构 图7是本专利技术实施例的砖块错位叠合机结构示意图I ; 图8是本专利技术实施例的砖块错位叠合机结构示意图2 ； 图9是本专利技术实施例的砖块错位叠合机结构示意图3 ； 图10是本专利技术实施例的夹手的夹持面的结构示意 图11是图8的D部放大图；图12是图9的E部放大 图13是图9的F部放大 图14是本专利技术实施例的砖块托盘机构的结构示意 图15是本专利技术实施例的砖块托盘机构的运行装置结构示意图。具体实施例方式如图I一图15所示，一种混凝土砌块卸釜后续生产线，包括有轨道I、吊轨2、多功能砌块分离机3和砖块错位叠合机4，所述多功能砌块分离机3通过机架31挂设在吊轨2上并可在吊轨2上移动，所述吊轨2横向跨设在轨道I上，各轨道I并列设置，所述砖块错 位叠合机4的支架41架设在旁边的一个轨道I上，所述多功能砌块分离机3包括有机架 31、控制单元、提升装置32和分离装置33，所述提升装置32包括有绞线机321和两根对称设置的升降腿322，其中两根升降腿322通过横梁323固定连接，两根升降腿322分别与对应的机架31的支撑腿311之间设置有导向滑移机构34，所述绞线机321通过对横梁323或升降腿322的提升或释放实现两根升降腿322的同步升降，所述分离装置33包括有成上下对称设置的两组夹紧机构331，每组夹紧机构331均包括有两根对称设置的安装横梁3312，两根安装横梁3312上分别相向设置有若干个夹持油缸3313，相向夹持油缸3313之间构成砖的夹持区，所述两组夹紧机构331的同一侧的安装横梁3312之间设置有分离油缸3314，分离油缸3314可实现两组夹紧机构331之间距离的变化，所述砖块错位叠合机4包括有支架41、砖块提携机构42和砖块托盘机构43，所述砖块提携机构42包括有安装杆421和两夹手422,所述两夹手422对称设置在安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土砌块卸釜后续生产线，其特征在于：包括有轨道、吊轨、多功能砌块分离机和砖块错位叠合机，所述多功能砌块分离机通过机架挂设在吊轨上并可在吊轨上移动，所述吊轨横向跨设在轨道上，各轨道并列设置，所述砖块错位叠合机的支架架设旁边的一个轨道上，所述多功能砌块分离机包括有机架、控制单元、提升装置和分离装置，所述提升装置包括有绞线机和两根对称设置的升降腿，两根升降腿通过横梁固定连接，两根升降腿分别与对应的机架的支撑腿之间设置有导向滑移机构，所述绞线机通过对横梁或升降腿的提升或释放实现两根升降腿的同步升降，所述分离装置包括有成上下对称设置的两组夹紧机构，每组夹紧机构均包括有两根对称设置的安装横梁，两根安装横梁上分别相向设置有若干个夹持油缸，相向夹持油缸之间构成砖的夹持区，所述两组夹紧机构的同一侧的安装横梁之间设置有分离油缸，分离油缸可实现两组夹紧机构之间距离的变化，所述砖块错位叠合机包括有支架、砖块提携机构和砖块托盘机构，所述砖块提携机构包括有安装杆和两夹手，所述两夹手对称设置在砖块提携机构的安装杆的两侧，并与砖块提携机构的安装杆成铰接设置，两夹手之间设置有油缸，两夹手通过油缸实现夹持配合，所述砖块托盘机构包括有托盘、托盘移动架、电机和齿轮盘，电机固定安装在托盘移动架上，齿轮盘通过轴承和立轴设置在托盘移动架的上侧面上，托盘固定设置齿轮盘上，电机的输出轴通过其顶端固定设置的齿轮带动齿轮盘转动。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应纪蕴，
申请(专利权)人：瑞安市瑞港机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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