短流程重轨的制造方法技术

本发明专利技术公开一种短流程重轨的制造方法，属于黑色冶金金属压力加工技术领域，要解决在有限的厂房建筑的场地内，生产制造长度５０米铁路用重轨及其他轨梁型钢，特别是用于高速铁路轨的制造，采取工艺步骤包括：钢水精炼，连铸坯热送步进式加热炉加热，初轧机开坯轨型坯初轧机粗轧，万能连轧机组精轧成轨，热锯切尺，通过预弯和复合冷床冷却，平立矫直机矫直，检查探伤，纵列组合机床与锯钻组合机床组成三线联合加工，本发明专利技术具有缩短流程、提高产品质量、成本低、吨钢消耗少，成材率高，节省设备和投资，用于老厂的技术改造，可增产节约，改善作业环境，仅节约能源、提高成材率两项年增收经济效益５５６０余万元人民币，并获得显著的社会效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢轨的制造方法，特别是涉及，属于黑色冶金金属压力加工

技术介绍
目前国内公开使用的钢轨的制造方法，多数在大的生产工艺流程中进行，由炼钢制成初轧坯或连铸坯，送入三段连续式加热炉，将冷坯加热至1200～1250℃，经过初轧机开坯、粗轧及精轧机轧制成轨，热锯锯切、打印、温度在550～600℃时，限时装入缓冷坑，加盖缓冷5.5小时后，打开坑盖再经1.5小时之后，吊出缓冷坑，进行矫直，量尺检查，进入冷加工线，进行精整加工包括重轨平头、钻孔及端部热处理淬火、探伤检查合格，成品交库。这种方法和制造方式，整个工艺流程长，耗能高，质量差，特别是随着国民经济的高速发展，铁路不断提速，要求高速轨用于300km/h的铁路钢轨，要求技术条件苛刻，技术质量高，远远不能满足要求，因此，人们研究对老企业进行技术改造，在有限长的厂房内，采用短流程制造长50米重轨。现有的技术中存在以下不足1所提供的初轧坯或连铸坯，大多钢质夹杂成份较高，影响重轨质量，化学成分稳定性差，如含有较高的S、P影响产品冷热加工和使用性能，即使钢轨通过缓冷工艺处理，难免因夹杂气体氢而产生白点，酿成事故，后果不堪设想，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短流程重轨的制造方法，包括如下工艺步骤：转炉钢水炉外精炼、连铸机铸坯及铸坯热送加热、初轧机开坯及轨型坯粗轧、万能连轧机组精轧成轨、锯切与冷却、矫直与检查检测、精整加工，各步骤及工艺条件分别是：（１）转炉钢水炉外精炼，通过ＬＦ钢包 精炼技术和ＶＤ真空脱气技术，控制连铸钢水夹杂物，消除铸坯表面缺陷及中心偏析缺陷，钢水钢种元素成份含量合格，有害杂质控制重量百分比：Ｐ≤０．０１５，Ｓ≤０．００７，Ｏ≤２０×１０↑［－４］，Ｈ≤２×１０↑［－４］连铸钢水合格，送至连铸中间罐；（２）连铸机铸坯：连铸机型式：弧型多点矫直，４流，弧型曲率半径Ｒ＝１２ｍ，结晶器为弧型组合式，长度８００ｍｍ，四...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玠，蔡登楼，李龙珍，付伟，毕恩复，白莉，姜海，毕玉伟，于广民，濮智鹏，杜斌，荣峰，王利来，王延年，
申请(专利权)人：鞍钢新轧钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]