一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯制造技术

本实用新型专利技术涉及LED灯技术领域，特别涉及一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯，包括灯头、驱动电源和与灯头连接的散热壳体，所述散热壳体设有若干个容置区域，每个所述容置区域装设有独立的分区发光组件，所述散热壳体内部形成有镂空的散热空腔，所述散热壳体开设有散热孔，散热空腔通过散热孔与散热壳体的外部空间连通。本实用新型专利技术的LED灯可形成若干个独立的发光面，光效高，镂空的散热壳体通过散热孔与外部连通，有利于形成空气对流，散热效率较高，具有使用寿命长，实用性好的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED灯
，特别涉及一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯。
技术介绍
LED (发光二极管)作为新一代安全可靠、节能环保的绿色光源，具有耗电量少、发光效率高、稳定性好和使用寿命长等众多优点，目前LED灯被广泛应用于照明领域。现有的LED灯主要由灯头、灯座、驱动器、散热器、LED发光体、透光罩等组成，一种是采用反光器件进行配光，所有的热量只通过单端的散热器进行散热，其缺点是散热面积小，功率无法做大，LED灯的总输出通光量低，且反射配光光损失大，整体系统效率低。另一种LED灯是把LED灯光源集成在一个芯柱上，置于封闭的泡壳中，散热效率极低，LED功率无法做大，LED整体光输出低，难以满足客户要求。针对现有技术的不足，目前也出现了一种分区发光的LED灯，其散热效率较高、光效较高，但是这种分区发光的LED灯，其电源引线与铝基板上的正、负极通过焊锡焊接连接，由于焊锡焊接一般采用电烙铁手工操作，不仅作业效率低，且对操作人员技术要求高，产品合格率低；此外，当其中一个LED发光灯珠损坏时，必须更换整个LED灯，使用寿命短，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种使用寿命长，实用性好的具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。提供一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯，包括灯头、驱动电源和与灯头连接的散热壳体，所述散热壳体设有若干个容置区域，每个所述容置区域装设有独立的分区发光组件，所述散热壳体内部形成有镂空的散热空腔，所述散热壳体开设有散热孔，散热空腔通过散热孔与散热壳体的外部空间连通。其中，所述散热壳体内设置有隔离支板，由若干分区发光组件组成的发光结构体设置于隔离支板的一侧，驱动电源设置于隔离支板的另一侧，隔离支板设有导电连接装置，所述发光结构体通过导电连接装置与驱动电源电连接。其中，所述分区发光组件包括设置有LED发光体的铝基板，罩设于铝基板外侧的反光杯以及与反光杯连接的透光罩；所述导电连接装置包括导电连接块和导电连接片，所述隔离支板设有插接铝基板的插孔和插接驱动电源的PCB板的卡孔，导电连接块卡设于插孔内，铝基板通过导电连接块与导电连接片电连接，导电连接片与驱动电源的PCB板电连接。其中，所述导电连接块的上端卡设于隔离支板的上表面，所述导电连接块的中部贴合于铝基板的导电插脚，所述导电连接块的下端卡设于隔离支板的下表面，所述导电连接片设置于所述隔离支板的下表面。以上的，所述散热壳体设有三个容置区域，发光结构体由三个分区发光组件组成，三个分区发光组件呈等边三角形排列，三个分区发光组件通过导电连接装置与驱动电源电连接。其中，所述反光杯包括与铝基板连接的底面和由底面向外延设形成的侧面，所述底面呈平面，所述侧面呈弧形面。其中，所述隔离支板为绝缘的隔离支板，所述隔离支板呈三角形。其中，所述散热孔包括上散热孔和下散热孔，所述上散热孔设置于相邻两个容置区域之间，所述下散热孔位于所述上散热孔的下方。其中，所述LED灯的外形呈椭球状。本技术的有益效果为本技术的一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯，包括灯头、驱动电源和与灯头连接的散热壳体，所述散热壳体设有若干个容置区域，每个所述容置区域装设有独立的分区发光组件，所述散热壳体内部形成有镂空的散热空腔，所述散热壳体开设有散热孔，散热空腔通过散热孔与散热壳体的外部空间连通。本技术的LED灯可形成若干个独立的发光面，光效高，镂空的散热壳体通过散热孔与外部连通，有利于形成空气对流，散热效率较高，具有使用寿命长，实用性好的优点。附图说明结合附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的散热壳体的结构示意图。图3是本技术的分区发光组件的分解结构示意图。图4是本技术的灯头、散热壳体、反光杯和反光罩隐藏后的结构示意图。图5是图4的分解结构示意图。在图I至图5中，包括有I——灯头2——驱动电源21——PCB板3——散热壳体31——容置区域32——散热孔321——上散热孔 322——下散热孔4——隔离支板41——插孔42-卡孑 L51——分区发光组件 511——LED发光体512——招基板5121——导电插脚513-反光杯5131-底面5132-侧面514-透光罩6——导电连接装置 61——导电连接块62——导电连接片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。实施例一。如图I 图5所示，本技术的具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯，包括灯头I、驱动电源2和与灯头I连接的散热壳体3，所述散热壳体3设有若干个容置区域31，每个所述容置区域31装设有独立的分区发光组件51，所述散热壳体3内部形成有镂空的散热空腔，所述散热壳体3开设有散热孔32，散热空腔通过散热孔32与散热壳体3的外部空间连通。本实施例的散热壳体3内设置有隔离支板4，由若干分区发光组件51组成的发光结构体设置于隔离支板4的一侧，驱动电源2设置于隔离支板4的另一侧，隔离支板4设有导电连接装置6，所述发光结构体通过导电连接装置6与驱动电源2电连接。本实施例的分 区发光组件51包括设置有LED发光体511的招基板512,罩设于招基板512外侧的反光杯513以及与反光杯513连接的透光罩514 ;所述导电连接装置6包括导电连接块61和导电连接片62，所述隔离支板4设有插接铝基板512的插孔41和插接驱动电源2的PCB板21的卡孔42，导电连接块61卡设于插孔41内，铝基板512通过导电连接块61与导电连接片62电连接，导电连接片62与驱动电源2的PCB板21电连接。本实施例的导电连接块61的上端卡设于隔离支板4的上表面，所述导电连接块61的中部贴合于铝基板512的导电插脚5121，所述导电连接块61的下端卡设于隔离支板4的下表面，所述导电连接片62设置于所述隔离支板4的下表面。安装时，将铝基板512的导电插脚5121插设在隔离支板4的插孔41内，将PCB板21插设在隔离支板4的卡孔42内，由于导电连接块61穿过并伸出插孔41，则铝基板512通过导电插脚5121与导电连接块61的接触连接，而实现铝基板512与PCB板21电连接，确保LED发光体511与PCB板21的电路导通。本技术的LED灯具有若干个分区发光组件51，若干个分区发光组件51可形成若干个独立的发光面，光效高。另外，本实施例的散热孔32包括上散热孔321和下散热孔322，所述上散热孔321设置于相邻两个容置区域31之间，所述下散热孔322位于所述上散热孔321的下方，镂空的散热壳体3通过散热孔32与外部连通，确保位于隔离支板4上部的发光结构体通过上散热孔321与外部空间形成空气对流，位于隔离支板4下部的驱动电源2通过下散热孔322与外部空间形成空气对流，散热效率高，使用寿命长，实用性强。与现有的焊锡焊接的LED灯相比，本技术的LED灯的分区发光组件51的内部结构均为可拆卸连接结构，当其中一个零部件损坏时，只需要拆换单个损坏的零部件，LED灯的其余零件仍可以继续使用，安装和拆卸方便，实用性强，有利于普遍推广应用。本实施例中发光结构体的若干个分区发光组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯，包括灯头、驱动电源和与灯头连接的散热壳体，其特征在于：所述散热壳体设有若干个容置区域，每个所述容置区域装设有独立的分区发光组件，所述散热壳体内部形成有镂空的散热空腔，所述散热壳体开设有散热孔，散热空腔通过散热孔与散热壳体的外部空间连通。

【技术特征摘要】
1.一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯，包括灯头、驱动电源和与灯头连接的散热壳体，其特征在于所述散热壳体设有若干个容置区域，每个所述容置区域装设有独立的分区发光组件，所述散热壳体内部形成有镂空的散热空腔，所述散热壳体开设有散热孔，散热空腔通过散热孔与散热壳体的外部空间连通。2.根据权利要求I所述的一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯，其特征在于所述散热壳体内设置有隔离支板，由若干分区发光组件组成的发光结构体设置于隔离支板的一侧，驱动电源设置于隔离支板的另一侧，隔离支板设有导电连接装置，所述发光结构体通过导电连接装置与驱动电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯，其特征在于所述分区发光组件包括设置有LED发光体的铝基板，罩设于铝基板外侧的反光杯以及与反光杯连接的透光罩；所述导电连接装置包括导电连接块和导电连接片，所述隔离支板设有插接铝基板的插孔和插接驱动电源的PCB板的卡孔，导电连接块卡设于插孔内，铝基板通过导电连接块与导电连接片电连接，导电连接片与驱动电源的PCB板电连接。4.根据权利要求3所述的一种具有分区发光结构内部镂空散热的LED灯，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克松，马国铭，
申请(专利权)人：东莞安尚崇光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：