上下转动式多功能钻床制造技术

一种上下转动式多功能钻床。主要解决了现有的钻床钻孔的孔位偏离中心、加工精度低及成本高的问题。其特征在于：机架(1)上设有工作台(3)和导向柱(4)，导向柱(4)至少为2个，刀具装置(2)安装在沿导向柱(4)上下滑动的支撑板(5)上，支撑板(5)由直线往复运动装置(6)驱动；工作台(3)上安装有与刀具装置(2)相对应的工件夹具(7)，工件夹具(7)由夹具动力源(8)驱动并能够绕孔位中心转动，孔位中心与刀具装置(2)中的刀具回转中心重合。该上下转动式多功能钻床钻出的孔不偏离中心，具有加工精度高、结构简单及成本低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备，具体涉及一种上下转动式多功能钻床。
技术介绍
钻床是机械加工中常见的设备，钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头沿主轴的轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔等。钻头更换成特殊刀具，能够实现扩孔、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，刀具做旋转运动和直线运动，刀具中心对正待钻孔的中心，刀具转动为主运动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。现有的钻床在使用过程中存在以下缺陷1.普通的钻床一般为立式结构，主要由立柱、悬臂梁及刀具装置组成，悬臂梁的一端安装在立柱上并能够沿立柱上下移动，刀具装置安装在悬臂梁上。在钻孔过程中，钻头钻出的孔与设计孔位中心偏离，即钻出斜孔，甚至钻头折断。2.由于刀具的转速有限，难以加工 出精度较高的孔。3.动力传递装置结构复杂，成本高。
技术实现思路
为了解决现有的钻床钻孔的孔位偏离中心、加工精度低及成本高的问题，本技术提供一种上下转动式多功能钻床，该上下转动式多功能钻床钻出的孔不偏离中心，具有加工精度高、结构简单及成本低的特点。本技术的技术方案是一种上下转动式多功能钻床包括机架及刀具装置，刀具装置由刀具动力源驱动，机架上设有工作台和导向柱，导向柱至少为2个，刀具装置安装在沿导向柱上下滑动的支撑板上，支撑板由直线往复运动装置驱动；工作台上安装有与刀具装置相对应的工件夹具，工件夹具由夹具动力源驱动并能够绕孔位中心转动，孔位中心与刀具装置中的刀具回转中心重合。所述的刀具装置上的刀具为钻头、铰刀、锪孔刀、丝锥或铣刀。所述的刀具动力源通过皮带及塔轮传递动力驱动刀具装置上的刀具旋转。所述的直线往复运动装置为液压缸，导向柱上端固定有顶梁，液压缸安装在顶梁上方，液压缸的活塞杆与支撑板相连。所述的液压缸由安装在机架下方的液压系统驱动。所述的导向柱为2个或4个。所述的工作台上固定有导向装置。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，在使用时，由于导向柱至少为2个，支撑板沿导向柱滑动时不会偏向，避免了刀具倾斜钻出斜孔的现象；工件与刀具同时转动，转向相反，工件与刀具的相对转速大幅度提高，因而提高了加工效率和加工精度，在定位时刀具会自动定心，省去了画线、用心冲在工件上冲定位坑的过程，简化了工艺。该上下转动式多功能钻床钻出的孔不偏离中心，具有加工精度高、结构简单及成本低的特点。附图说明附图I是本技术的结构示意图。附图2是图I中刀具装置2的安装示意图。附图3是图I中刀具动カ源9的动カ传递示意图。图中I-机架，2-刀具装置，3-工作台，4-导向柱，5-支撑板，6-直线往复运动装置，7-エ件夹具，8-夹具动力源，9-刀具动カ源，10-皮帯，11-塔轮，12-顶梁，13-液压系统，14-张紧装置，15-电器控制箱，16-导向装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步说明由图I结合图2、图3所示,ー种上下转动式多功能钻床包括机架I及刀具装置2,刀具装置2由刀具动カ源9驱动，机架I上设有工作台3和导向柱4，导向柱4至少为2个，刀具装置2安装在沿导向柱4上下滑动的支撑板5上，支撑板5由直线往复运动装置6驱动；工作台3上安装有与刀具装置2相对应的エ件夹具7，エ件夹具7为仪表车床上的エ件卡盘，装卡エ件手动操作。エ件夹具7由夹具动力源8驱动并能够绕孔位中心转动，孔位中心与刀具装置2中的刀具回转中心重合。工作台3可以选用移动式结构，实现钻、铣一体化。机架I上安装有电器控制箱15，能够控制支撑板5的上下行程，钻进深度等。在使用吋，由于导向柱4至少为2个，支撑板5沿导向柱4滑动时不会偏向，避免了刀具倾斜钻出斜孔的现象；エ件与刀具同时转动，转向相反，エ件与刀具的相对转速大幅度提高，因而提高了加エ效率和加工精度，在定位时刀具会自动定心，省去了画线、用心冲在エ件上冲定位坑的过程，简化了エ艺。该上下转动式多功能钻床钻出的孔不偏离中心，具有加工精度高、结构简单及成本低的特点。值得注意的是，本技术适用于加工エ件的中心孔，对于非対称零件需要采用专用夹具使孔位中心定位。由图I结合图2所示，所述的刀具装置2上的刀具为钻头、铰刀、锪孔刀、丝锥或铣刀。根据不同的エ艺要求，选取不同的刀具，以达到设计要求。由图I结合图2、图3所示，所述的刀具动カ源9通过皮带10及塔轮11传递动力驱动刀具装置2上的刀具旋转。刀具动カ源9选用电动机，利用皮带10和塔轮11的变换调节，能输出多种转速，以适应不同孔径的加工，皮带10的松紧度由张紧装置14调节，更换皮带10方便。由图I结合图2所示，所述的直线往复运动装置6为液压缸，导向柱4上端固定有顶梁12，液压缸安装在顶梁12上方，液压缸的活塞杆与支撑板5相连。采用液压缸作为刀具进给动力，替代了复杂的动カ传动机构，避免由动カ传动机构带来的误差，由于液压系统能供应多台设备使用，对于本技术来说，降低了设备成本。本实施例中，液压缸做为优选，当然直线往复运动装置6也可以采用其它的传递机构，如丝杠、丝母及伺服电机结构，结合数控系统能够实现数控升降支撑板5，再比如采用齿轮、齿条及手轮结构，能够实现手动控制支撑板5升降。由图I所示，所述的液压缸由安装在机架I下方的液压系统13驱动。液压系统13可以同时为其它的设备提供动力。由图I结合图2所示，所述的导向柱4为2个或4个。本实施例优选导向柱4为2个。由图I所示，所述的工作台3上固定有导向装置16。导向装置16主要作用 是在长钻时起导向作用，避免钻头弯曲，不会钻偏。权利要求1.一种上下转动式多功能钻床，包括机架(I)及刀具装置(2)，刀具装置(2)由刀具动力源(9)驱动，其特征在于机架⑴上设有工作台(3)和导向柱(4)，导向柱(4)至少为2个，刀具装置(2)安装在沿导向柱(4)上下滑动的支撑板(5)上，支撑板(5)由直线往复运动装置(6)驱动；工作台(3)上安装有与刀具装置(2)相对应的工件夹具(7)，工件夹具(7)由夹具动力源(8)驱动并能够绕孔位中心转动，孔位中心与刀具装置(2)中的刀具回转中心重合。2.根据权利要求I所述的上下转动式多功能钻床，其特征在于刀具装置(2)上的刀具为钻头、铰刀、锪孔刀、丝锥或铣刀。3.根据权利要求2所述的上下转动式多功能钻床，其特征在于刀具动力源(9)通过皮带(10)及塔轮(11)传递动力驱动刀具装置(2)上的刀具旋转。4.根据权利要求1、2或3所述的上下转动式多功能钻床，其特征在于直线往复运动装置(6)为液压缸，导向柱⑷上端固定有顶梁(12)，液压缸安装在顶梁(12)上方，液压缸的活塞杆与支撑板(5)相连。5.根据权利要求4所述的上下转动式多功能钻床，其特征在于液压缸由安装在机架(I)下方的液压系统(13)驱动。6.根据权利要求1、2或3所述的上下转动式多功能钻床，其特征在于导向柱(4)为2个或4个。7.根据权利要求1、2或3所述的上下转动式多功能钻床，其特征在于工作台(3)上固定有导向装置。专利摘要一种上下转动式多功能钻床。主要解决了现有的钻床钻孔的孔位偏离中心、加工精度低及成本高的问题。其特征在于机架(1)上设有工作台(3)和导向柱(4)，导向柱(4)至少为2个，刀具装置(2)安装在沿导向柱(4)上下滑动的支撑板(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上下转动式多功能钻床，包括机架(1)及刀具装置(2)，刀具装置(2)由刀具动力源(9)驱动，其特征在于：机架(1)上设有工作台(3)和导向柱(4)，导向柱(4)至少为2个，刀具装置(2)安装在沿导向柱(4)上下滑动的支撑板(5)上，支撑板(5)由直线往复运动装置(6)驱动；工作台(3)上安装有与刀具装置(2)相对应的工件夹具(7)，工件夹具(7)由夹具动力源(8)驱动并能够绕孔位中心转动，孔位中心与刀具装置(2)中的刀具回转中心重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛培均，
申请(专利权)人：毛培均，
类型：实用新型
国别省市：