一种台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种台式钻床，属于零件加工设备领域，具有便于调节支撑板角度，便于倾斜零件的钻孔的优点，其技术方案如下，包括底座、支撑板、钻孔器，钻孔器上设有朝向支撑板的钻头，底座上设有第一支撑杆和第二支撑杆，钻孔器固定连接在第一支撑杆与第二支撑杆上，第一支撑杆上滑动连接有固定套，第二支撑杆上滑动连接有滑动套，支撑板端部设有转轴，支撑板端部通过转轴转动连接在固定套上，滑动套外侧固定连接有滑块，支撑板靠近固定套端部设有供滑块滑动的滑道，固定套与滑动套上均设有锁定装置。

【技术实现步骤摘要】
一种台式钻床
本技术涉及零件加工设备领域，特别涉及一种台式钻床。
技术介绍
台式钻床是目前机械零件加工运用非常广泛的一种钻孔加工设备。申请号为201120128989.6的中国专利公开了一种基于无碳刷电机的钻床，它通过无碳刷电机实现了速度的变化，为零件进行钻孔，人们将所需要加工的零件放置到支撑板上，再使位于支撑板上方的钻孔器向零件进行移动，钻孔器上的钻头能在零件上钻出孔，便于规则的零件便于进行钻孔。但是当应对倾斜的零件需要钻孔时，如本公司的各个型号的带有倾斜面的倾斜零件，当零件放置在水平的支撑板上后，所需要钻孔的零件面却是倾斜的，导致钻孔器无法进行直接的钻孔，需要额外的制造原料支架，固定在支撑板上，再将零件放置在原料支架上，从而使需要钻孔的零件面保持水平便于钻孔，但原料支架制造十分的麻烦，且容易丢失，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种台式钻床，其具有便于调节支撑板角度，便于倾斜零件的钻孔的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻床，包括底座、支撑板、钻孔器，所述钻孔器上设有朝向支撑板的钻头，所述底座上设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述钻孔器固定连接在第一支撑杆与第二支撑杆上，所述第一支撑杆上滑动连接有固定套，所述第二支撑杆上滑动连接有滑动套，所述支撑板端部设有转轴，所述支撑板端部通过转轴转动连接在固定套上，所述滑动套外侧固定连接有滑块，所述支撑板靠近固定套端部设有供滑块滑动的滑道，所述固定套与滑动套上均设有锁定装置。通过采用上述技术方案，当需要对倾斜的零件进行钻孔时，将被加工零件直接固定在支撑板上，推动滑动套，使滑动套在第二支撑杆上进行竖直的滑动，带动滑块在滑道上进行滑动，滑动套滑动后与固定套之间的距离产生增大，且相互之间产生了高度差，从而滑动套与固定套之间的连线产生倾斜，而固定套转动连接在支撑板上，滑动套通过滑块与支撑板连接，从而支撑板端部刚好与滑动套的固定套之间的连线重合，从而支撑板的倾斜度与固定套之间的连线的倾斜度相同，从而通过滑动套的调节能有效的调节支撑板的倾斜度，实现了支撑板角度的调节，再通过锁定装置将滑动架进行固定，防止钻孔加工过程中滑动套产生移动而导致支撑板角度产生变化，零件不需要外界的专用工具与支撑板进行连接，提高固定的效率，且也能通过滑动改变连接套在第二支撑杆上的高度，使支撑板的角度进行微调，适合各个不同倾斜角度的零件。进一步的，所述滑道与固定套最短的距离与第一支撑杆和第二支撑杆的距离相同。通过采用上述技术方案，当滑块套滑动到与固定套处于同一水平面上时，支撑板刚好处于水平的位置，且滑块刚好位于滑道靠近固定套一端，从而人们可通过观察滑块的位置进行调节滑动套，便于人们操作，不需要通过其他额外的测量工具进行测量。进一步的，所述转轴位于支撑板端部中心位置。通过采用上述技术方案，钻头的正投影位置钢构位置支撑板中心，从而当下压钻孔的过程中施加的压力会直接作用在支撑板中心，而设置在支撑板端部中心位置的转轴刚好能产生克服压力的支撑力，从而有效的防止了加大的压力作用在旋转中心外，而导致滑块产生滑动而使支撑板产生偏移，从而减少了压力对滑动套的作用，提高了支撑板调节后的稳定性。进一步的，所述第一支撑杆与第二支撑杆上均设有竖向的导向凸筋，所述固定套与滑动套内壁均设有与导向凸筋滑动配合的导向凹槽。通过采用上述技术方案，导向凸筋沿着导向凹槽进行滑动，当固定套或者滑动套受到偏转的力时，导向凸筋的侧面抵触在导向凹槽的侧面，从而有效的限制了固定套与滑动套的转动，提高了固定套与滑动套的稳定性。进一步的，所述锁定装置包括齿条、卡块，所述齿条分别竖直固定连接在第一支撑杆和第二支撑杆上，所述固定套与滑动套上均设有供齿条滑动的缺口，所述缺口内壁设有与齿条垂直的滑动孔，所述卡块滑动连接在滑动孔内，所述固定套与滑动套均螺纹连接有伸入滑动孔的锁定螺栓，所述锁定螺栓端部转动连接在卡块上。通过采用上述技术方案，固定套以及滑动套均能进行竖直的滑动，从而卡块跟着固定套和滑动套进行竖直的滑动，缺口防止与齿条产生干涉，齿条相对卡块产生位移，当固定套或者滑动套移动到需要固定的位置后，通过转动锁定螺栓，推动卡块向齿条移动，从而卡块与齿条啮合，有效的将固定套以及滑动套进行固定。进一步的，所述锁定螺栓与卡块之间通过轴承转动连接。通过采用上述技术方案，轴承有效的使锁定螺栓与卡块产生转动，减少锁定螺栓与卡块之间的磨损，提高了使用寿命。进一步的，所述固定套远离钻孔器侧面设有支撑架，所述支撑架上设有与转轴同轴心的支撑轴，所述支撑轴与支撑板转动连接。通过采用上述技术方案，支撑轴转动连接在支撑板远离固定套一端为支撑板进行支撑，从而支撑板的部分压力能沿着支撑轴，支撑架进行分散，从而有效的防止转轴受压过大而弯折。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、支撑板角度方便调节，便于零件进行加工，操作方便；2、支撑板固定牢固，有效的防止在加工的过程中连接套或者固定台产生晃动或者滑动而影响钻孔；3、设备之间磨损少，有效提高使用寿命。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的支撑板连接状态图；图3是本技术的支撑板水平状态图；图4是本技术的支撑板倾斜状态图；图5是图3中A-A的剖视图；图6是图5中B的放大图；图7是本技术支撑架的安装状态图；图8是倾斜零件的剖视图。图中，1、底座；2、支撑板；21、滑道；3、钻孔器；31、钻头；4、第一支撑杆；41、导向凸筋；5、第二支撑杆；51、导向凹槽；6、固定套；61、转轴；62、支撑架；63、支撑轴；7、滑动套；71、滑块；8、锁定装置；81、齿条；82、卡块；83、锁定螺栓；84、缺口；85、滑动孔；86、轴承；9、倾斜零件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种台式钻床，如图1、3所示，包括底座1、支撑板2、钻孔器3，钻孔器3上设有朝向支撑板2的钻头31，当需要对表面水平的零件进行钻孔时，将零件直接固定在支撑板2上，在使钻孔器3竖直向支撑板2移动，从而通过钻头31的转动能对零件表面进行钻孔，实现了普通的零件进行有效的钻孔加工，具有常规转孔加工能力。如图1、2所示，底座1上设有第一支撑杆4和第二支撑杆5，钻孔器3固定连接在第一支撑杆4与第二支撑杆5上，第一支撑杆4上滑动连接有固定套6，第二支撑杆5上滑动连接有滑动套7，固定套6能自由在第一支撑板2上竖直的进行滑动，滑动套7能自由的在第二支撑杆5上竖直的进行滑动，当滑动套7与固定套6进行同方向、同距离的调节后，能将支撑板2的高度进行调节，从而便于不同高度的零件进行加工。如图2、4、8所示，滑动套7与固定套6也能分开进行滑动，当滑动的距离不同或者滑动的方向不同是，滑动套7与固定套6之间就会产生高度差，从而滑动套7与固定套6之间的连线会产生倾斜，而支撑板2的端部中心位置通过转轴61与固定套6进行连接，而支撑板2的端部还通过滑动在滑道21上的滑块71与连接套进行连接，从而支撑板2端部刚好与滑动套7和固定套6之间的连线重合，从而滑动套7与固定套6滑动产生高度差后，滑块71在滑道21上进行滑动，从而使支撑板2的角度产生倾斜，从而实现了支撑板2的角度调节，所以人们可以在支撑板2上进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种台式钻床，包括底座(1)、支撑板(2)、钻孔器(3)，所述钻孔器(3)上设有朝向支撑板(2)的钻头(31)，其特征是：所述底座(1)上设有第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)，所述钻孔器(3)固定连接在第一支撑杆(4)与第二支撑杆(5)上，所述第一支撑杆(4)上滑动连接有固定套(6)，所述第二支撑杆(5)上滑动连接有滑动套(7)，所述支撑板(2)端部设有转轴(61)，所述支撑板(2)端部通过转轴(61)转动连接在固定套(6)上，所述滑动套(7)外侧固定连接有滑块(71)，所述支撑板(2)靠近固定套(6)端部设有供滑块(71)滑动的滑道(21)，所述固定套(6)与滑动套(7)上均设有锁定装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种台式钻床，包括底座(1)、支撑板(2)、钻孔器(3)，所述钻孔器(3)上设有朝向支撑板(2)的钻头(31)，其特征是：所述底座(1)上设有第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)，所述钻孔器(3)固定连接在第一支撑杆(4)与第二支撑杆(5)上，所述第一支撑杆(4)上滑动连接有固定套(6)，所述第二支撑杆(5)上滑动连接有滑动套(7)，所述支撑板(2)端部设有转轴(61)，所述支撑板(2)端部通过转轴(61)转动连接在固定套(6)上，所述滑动套(7)外侧固定连接有滑块(71)，所述支撑板(2)靠近固定套(6)端部设有供滑块(71)滑动的滑道(21)，所述固定套(6)与滑动套(7)上均设有锁定装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征是：所述滑道(21)与固定套(6)最短的距离与第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)的距离相同。3.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征是：所述转轴(61)位于支撑板(2)端部中心位置。4.根据权利要求1所述的一种台式钻床，其特征是：所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜天虎，
申请(专利权)人：韩泰金属制品天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12