一种板状件表面自动清洁装置制造方法及图纸

一种板状件表面自动清洁装置，包括板状件移动导向机构、清洁机构、机架、高度调节机构和竖直导向机构，移动导向机构包括导向件，其导向表面与板状件表面导向配合；清洁机构包括清洁辊、集尘辊和连接件，两辊辊身相切、转动连接在连接件上，清洁辊粘性为低粘性或微粘性，集尘辊粘性强于清洁辊粘性，清洁辊辊面最低位置低于集尘辊辊面最低位置和连接件最低位置，高度调节机构连续调节定位；清洁机构位于导向机构前端，其连接件经高度调节机构和竖直导向机构与机架连接，或清洁机构连接件连接机架，机架经高度调节机构和竖直导向机构与安装基础连接；清洁辊与板状件待清洁表面相切。本实用新型专利技术自动运行、节约人工、清洁质量稳定、适用面广。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板状元件表面清洁装置，具体涉及一种板状件表面自动清洁>J-U装直。技术背景在背光源的组膜过程中，外框与导光板装配成组件，由于受环境因素或前面工序的影响，可能会在导光板上表面留下尘埃或污垢，影响背光源产品质量。为了清除导光板上表面留下的尘埃或污垢，现有技术采用压缩空气进行吹风除尘，该技术存在如下缺陷采用压缩空气除尘只能清除导光板上表面的尘埃，而难以清除导光板上表面的污垢；为防止从导光板上表面吹除的尘埃导致环境二次污染，需要对吹除的尘埃进行收集除尘，结构复杂，同时，采用压缩空气除尘对压缩空气的干燥度和洁净度要求较高，导致采用压缩空气除尘成本较高。为了解决采用压缩空气成本较高和不能清除导光板上表面的污垢的缺陷，现有技术采用人工用粘性胶辊或粘纸进行粘除尘埃或污垢，该现有技术仍存在人工劳动强度大、效率低的缺陷，同时，清洁质量完全依赖作业人员的细心程度和责任心，清洁质量不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种板状件表面自动清洁装置，克服现有技术劳动强度大、清洁质量不稳定的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种板状件表面自动清洁装置，其特征在于，包括板状件移动导向机构、清洁机构、机架、高度调节机构和竖直导向机构；所述板状件移动导向机构包括导向件，所述导向件包括相对间隔、直立设置的导向表面；所述导向件连接在固定基础上并位于板状件输送装置的邻近上侧，与板状件移动方向同向的板状件两侧表面与所述导向表面导向配合；所述清洁机构包括清洁辊、集尘辊和连接件，该清洁辊、集尘辊分别转动连接在该连接件上，该清洁辊与该集尘辊辊身相切，所述清洁辊的粘性为低粘性或微粘性，所述集尘辊的粘性强于所述清洁辊的粘性；所述清洁辊的辊面最低位置低于所述集尘辊的辊面最低位置和所述连接件的最低位置；所述高度调节机构为连续调节定位机构；所述清洁机构沿所述板状件的移动方向位于所述板状件移动导向机构的前端，该清洁机构的连接件通过所述高度调节机构和竖直导向机构可移动连接在所述机架上，或所述清洁机构的连接件连接在所述机架上，所述机架通过所述高度调节机构和竖直导向机构可移动连接在安装基础上；该清洁机构位于板状件输送装置的上侧，在工作位置，所述清洁辊辊面的下侧轮廓与板状件的待清洁表面相切。在本技术的板状件表面自动清洁装置中，所述导向件包括一对相对间隔配合的导向板，所述导向表面为该对导向板相对的导向面，所述导向表面包括前段和后段，前段为喇叭段，后段为平行段。在本技术的板状件表面自动清洁装置中，包括集尘辊连接臂，所述集尘辊转动连接在该集尘辊连接臂上，该集尘辊连接臂转动连接在所述连接件上。在本技术的板状件表面自动清洁装置中，所述高度调节机构为汽缸及其控制装置或螺杆机构。在本技术的板状件表面自动清洁装置中，包括传感装置，该传感装置包括传感器和传感器固定件，传感器固定件设置在所述板状件移动导向机构的前端、连接在固定基础上并位于板状件输送装置的邻近上侧，所述传感器连接在该传感器固定件上，该传感器感应端邻近移动通过的板状件，该传感器输出端连接控制机构。在本技术的板状件表面自动清洁装置中，包括缓冲装置，该缓冲装置包括缓冲部件、限位件和缓冲部件连接件，该缓冲部件连接在该缓冲部件连接件上；所述限位件和缓冲部件连接件分别对应连接在所述板状件表面自动清洁装置沿高度方向的调节移动件 上与固定件上，并保证该缓冲部件与该限位件之间的配合满足缓冲调节要求；或所述缓冲部件连接件和限位件分别对应连接在所述板状件表面自动清洁装置沿高度方向的调节移动件上与固定件上，并保证该缓冲部件与该限位件之间的配合满足缓冲调节要求。在本技术的板状件表面自动清洁装置中，所述缓冲部件包括碰撞件、弹性元件和螺纹堵头；所述缓冲部件连接件包括缓冲部件安装孔，该缓冲部件安装孔为包括安装所述弹性元件的孔A和设置在孔A底部供所述碰撞件穿过的孔B的台阶孔，所述孔A的端部包括与所述螺纹堵头配合的内螺纹；所述碰撞件包括穿过所述孔B的杆部和与所述孔A配合的台阶尾部；所述限位件包括与所述碰撞件头部配合的表面A ；所述碰撞件的杆部穿过所述缓冲部件安装孔的孔B，所述碰撞件的台阶尾部及所述弹性元件位于所述孔A中，所述螺纹堵头与所述孔A的内螺纹配合，所述弹性元件位于该螺纹堵头与所述碰撞件台阶尾部的端部之间并处于受压状态；所述碰撞件杆部的端部与所述表面A正对。在本技术的板状件表面自动清洁装置中，所述限位件连接在所述机架上，所述缓冲部件连接件连接在所述连接件上；或所述限位件连接在所述连接件上，所述缓冲部件连接件连接在所述机架上。实施本技术的板状件表面自动清洁装置，其有益效果是I.实现对板状件表面的自动清洁，无需人工操作，大大节省了人工成本；2.清洁质量不依赖操作者责任心、稳定可靠；3.不仅能清除板状件表面的灰尘，还能够清除板状件表面的其他污垢；4.适用面广，不仅可用于导光板上表面的尘埃和污垢，还可用于其他板状产品或半成品的表面尘埃和污垢的清除。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图I是本技术板状件表面自动清洁装置一种实施例的立体图。图2是本技术板状件表面自动清洁装置图I实施例的分解立体图。图3是本技术板状件表面自动清洁装置图I实施例的主视图。图4是本技术板状件表面自动清洁装置图I实施例的左视图。图5是本技术板状件表面自动清洁装置图I实施例的俯视图。具体实施方式如图I至图5所示，本技术的板状件表面自动清洁装置包括板状件移动导向机构、清洁机构、机架、高度调节机构和竖直导向机构。板状件移动导向机构包括导向件，导向件包括相对间隔、直立设置的导向表面，导向件连接在固定基础(如固定的机架或其他固定构件等)上并位于板状件输送装置(如输送皮带等)的邻近上侧，与板状件移动方向同向的板状件(图中未示出)两侧表面与导向表面导向配合。在本实施例中，导向件包括一对相对间隔配合的导向板1，导向表面为该对导向板I相对的导向面，导向表面包括前段2和后段2a，前段2为喇叭段，后2a为平行段。在其他实施例中，导向件采用构成上述相对间隔、直立设置的导向表面板状构件，也能够实现本专利技术目的。清洁机构包括清洁辊18、集尘辊3和连接件15。清洁辊18、集尘辊3分别转动连接在该连接件15上，清洁辊18与集尘辊3两者轴线平行、辊身相切(在其他实施例中，可以不要求清洁辊18与集尘辊3两者轴线平行，而只要求清洁辊18与集尘辊3辊身相切即可，例如，清洁辊18与集尘辊3两者或其中之一采用锥形辊时，只要清洁辊18与集尘辊3辊身相切即可，即可实现本专利技术目的)，并且，清洁辊18采用低粘性辊或微粘性辊，集尘辊3采用粘性强于清洁辊18的粘性的辊，以便于清洁辊18将从板状件待清洁表面收集的灰尘和污垢转移到集尘辊3上，保证与板状件待清洁表面接触的清洁辊18清洁。清洁辊18的辊面最低位置低于集尘辊3的辊面最低位置及连接件15的最低位置。在本实施例中，清洁辊18通过连接在连接件15下方的连接臂16和轴承17转动连接在连接件15上，集尘辊3通过转动连接在连接件15两侧的连接臂19连接在连接件15上，集尘辊3结构包括外辊、内筒23、轴承22和轴21，外辊套装在内筒23上，内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板状件表面自动清洁装置，其特征在于，包括板状件移动导向机构、清洁机构、机架、高度调节机构和竖直导向机构；所述板状件移动导向机构包括导向件，所述导向件包括相对间隔、直立设置的导向表面；所述导向件连接在固定基础上并位于板状件输送装置的邻近上侧，与板状件移动方向同向的板状件两侧表面与所述导向表面导向配合；所述清洁机构包括清洁辊、集尘辊和连接件，该清洁辊、集尘辊分别转动连接在该连接件上，该清洁辊与该集尘辊辊身相切，所述清洁辊的粘性为低粘性或微粘性，所述集尘辊的粘性强于所述清洁辊的粘性；所述清洁辊的辊面最低位置低于所述集尘辊的辊面最低位置和所述连接件的最低位置；所述高度调节机构为连续调节定位机构；所述清洁机构沿所述板状件的移动方向位于所述板状件移动导向机构的前端，该清洁机构的连接件通过所述高度调节机构和竖直导向机构可移动连接在所述机架上，或所述清洁机构的连接件连接在所述机架上，所述机架通过所述高度调节机构和竖直导向机构可移动连接在安装基础上；该清洁机构位于板状件输送装置的上侧，在工作位置，所述清洁辊辊面的下侧轮廓与板状件的待清洁表面相切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范家强，邓志辉，
申请(专利权)人：振宇达科技吉安有限公司，
类型：实用新型
国别省市：