卧式双筒脱溶机制造技术

一种卧式双筒脱溶机，包括A筒和B筒两个筒体，A筒和B筒内安装转子，A筒出料口与B筒进料口通过关风器Ⅱ对接，A筒和B筒上下布置，A筒和B筒外壁绕有通有间接汽的半圆管盘管构成间接加热体。本实用新型专利技术可以对物料进行二次脱溶，脱溶更彻底，上下布置结构紧凑，可以有效地利用空间；筒体厚度比原夹套结构小，降低了制作成本；叶片在推送物料的过程中受力和磨损均匀，增强了物料的翻转混合，提高了转子的可调节性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油脂和蛋白
，具体涉及一种卧式双筒脱溶机，用于对含溶剂物料的脱溶处理。
技术介绍
目前常用的脱溶设备是通过单筒夹套内通蒸汽加热、筒体内通直接汽的方式对物料进行一次干燥脱溶，筒体上设有进料口、出料口、直接汽进气口、直接汽出气口，夹套上设有间接汽进气口、间接汽出气口，物料从进料口进入，在螺旋叶片的推动下运行至出料口，运动过程中通过夹套内的间接汽和筒体内的直接汽干燥脱溶。这种脱溶方式对物料一次脱溶，脱溶不彻底，筒体容易受热不均，因设备承压，所以对筒体壁厚要求较高，导致设备制作成本较高，物料在筒体内运行只是简单向前推进，没有得到充分的翻转搅拌，因此物料不能 得到充分、彻底地脱溶干燥。现有设备的转子抄板及拨料板与筒体内壁之间的间隙不可调节，不便于使用过程中调整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卧式双筒脱溶机，克服原有设备壁厚太厚、物料受热不均、脱溶不彻底等问题。本技术的目的是以如下方式实现的该卧式双筒脱溶机，包括A筒和B筒两个筒体，A筒和B筒内安装转子，A筒出料口与B筒进料口通过关风器II对接，A筒和B筒上下布置，A筒和B筒外壁绕有通有间接汽的半圆管盘管构成间接加热体，半圆管盘管是指横截面为半圆的管体。将夹层筒体改为单层筒体，改用半圆管加热盘管辅助加热，筒体壁厚要求较低，设备制作成本低；转子使物料得到充分的翻转搅拌，彻底地脱溶干燥；双筒脱溶，脱溶更彻底。筒体上设有进料口、出料口、直接汽进气口、直接汽出气口，以及进料口、出料口上设置关风器，这些结构与现有技术的脱溶筒体相同，不再赘述。转子由转子轴、整体抄板、螺旋叶片和拨料板构成，转子轴的外周设置与其平行的整体式抄板，在整体式抄板之间设置螺旋叶片，整体式抄板侧面上布置若干上下位置可调的拨料板，使拨料板与筒体内壁的间隙可调。转子上的螺旋叶片每导程均分成3个中空螺旋带。本技术的有益效果是(1)双筒采用卧式安装上下布置的安装方式，双筒可以对物料进行二次脱溶，脱溶更彻底，上下布置结构紧凑，可以有效地利用空间；(2)筒体外圈利用半圆管盘管加热，按压力容器要求计算，所需筒体厚度比原夹套结构小，而加热效果不变，降低了制作成本；(3)转子采用中空螺带结构，螺旋叶片每导程均分为3部分，可以使叶片在推送物料的过程中受力和磨损均匀，同时叶片对物料兼具翻转混合作用；(4)拨料板与筒体内壁间隙可调，抄板及拨料板对物料也有翻转作用，这种结构增强了物料的翻转混合，提高了转子的可调节性。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I中的转子结构示意图。具体实施方式参照图I、图2，本技术包括A筒I和B筒14两个筒体，A筒I和B筒14内安装转子8，A筒I和B筒14上下布置；A筒I的一端上部设置带有关风器I 3的A筒进料口2，并在A筒I的该端设有排气口 I 4，A筒I的另一端设置直接汽进口 7并在下部设置A筒出料口 9 ;同样，B筒14也设置B筒进料口 11、B筒出料口 15、直接汽进口和排气口 II 12，A筒出料口 9与B筒进料口 11通过关风器II 10对接，B筒出料口 15接关风器III 16 ;A筒I和B筒14外壁绕有通有间接汽的半圆管盘管5构成间接加热体，半圆管盘管5连接间接汽进口 6和间接汽出口 13。转子8由转子轴17、整体式抄板18、螺旋叶片19和拨料板20构 成，转子轴17的外周设置与其平行的整体式抄板18，在整体式抄板18之间设置螺旋叶片19，整体式抄板18侧面上布置6个上下位置可调的拨料板20，螺旋叶片19每导程均分成3个中空螺旋带。含溶剂固体物料通过关风器I 3进入卧式脱溶机A筒1，根据工艺要求，在半圆管盘管5内由间接汽进口 6通入一定温度和压力的蒸汽，在A筒I内由直接汽进口 7循环通入一定温度的与固体物料所含同种低沸点溶剂蒸气，物料和溶剂蒸气逆向流动，物料中所含液态溶剂汽化成为蒸气，达到物料脱除溶剂的目的，通过间接汽的加热，物料温度上升，达到加热干燥的目的，蒸汽通过排气口 I 4排出。物料向前运行，转子8上每导程均分为三部分的螺旋叶片19推动并翻转物料使其前进，同时整体式抄板18和拨料板20对物料也进行翻转拨动，使得物料和溶剂蒸汽充分接触，受热更加均匀。转子8上的拨料板20和整体式抄板18通过螺栓联结，联结孔为滑槽，为使物料前进更加流畅翻转更加均匀，可以调整拨料板20与整体式抄板18的相对位置以调节和筒体内壁间的间隙，从而达到最好的使用效果。从A筒I出来的物料经A筒出料口 9和关风器II 10进入B筒14进行二次脱溶，B筒14在真空泵抽吸作用下呈负压状态，内部结构与A筒I相同。B筒14的半圆管盘管5内同样根据工艺要求通入一定温度和压力的蒸汽，对物料进行加热间接加热，物料温度上升，脱除残余溶剂并调整水份后的物料通过B筒出料口 15和关风器III 16出料，作为成品由刮板带到成品库内进行冷却后，计量装袋。权利要求1.一种卧式双筒脱溶机，包括A筒和B筒两个筒体，A筒和B筒内安装转子，A筒出料口与B筒进料口通过关风器II对接，其特征在于A筒(I)和B筒(14)上下布置，A筒(I)和B筒(14)外壁绕有通有间接汽的半圆管盘管(5)构成间接加热体。2.根据权利要求I所述的卧式双筒脱溶机，其特征在于转子(8)由转子轴(17)、整体式抄板(18)、螺旋叶片(19)和拨料板(20)构成，转子轴(17)的外周设置与其平行的整体式抄板(18)，在整体式抄板(18)之间设置螺旋叶片(19)，整体式抄板(18)侧面上布置若干上下位置可调的拨料板(20)。3.根据权利要求2所述的卧式双筒脱溶机，其特征在于转子(8)上的螺旋叶片(19)每导程均分成3个中空螺旋带。专利摘要一种卧式双筒脱溶机，包括A筒和B筒两个筒体，A筒和B筒内安装转子，A筒出料口与B筒进料口通过关风器Ⅱ对接，A筒和B筒上下布置，A筒和B筒外壁绕有通有间接汽的半圆管盘管构成间接加热体。本技术可以对物料进行二次脱溶，脱溶更彻底，上下布置结构紧凑，可以有效地利用空间；筒体厚度比原夹套结构小，降低了制作成本；叶片在推送物料的过程中受力和磨损均匀，增强了物料的翻转混合，提高了转子的可调节性。文档编号B01D11/02GK202516348SQ20122017581公开日2012年11月7日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日专利技术者赵捍东, 陈维闯 申请人:山东凯斯达机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式双筒脱溶机，包括A筒和B筒两个筒体，A筒和B筒内安装转子，A筒出料口与B筒进料口通过关风器Ⅱ对接，其特征在于：A筒（1）和B筒（14）上下布置，A筒（1）和B筒（14）外壁绕有通有间接汽的半圆管盘管（5）构成间接加热体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵捍东，陈维闯，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：