一种7Cr17MoV不锈钢带钢及其制备方法，属于不锈钢材料技术领域。其化学元素组成及其质量%为：0.67-0.70%的碳、0.48-0.58%的硅、0.43-0.48%的锰、0.020-0.024%的磷、0.002-0.004%的硫、16.60-16.85%的铬、0.47-0.49%的钼和0.11-0.13%的钒，余量为铁。优点：由于化学元素组成及其质量%含量合理，经热处理后的硬度可达到63-65，具有良好耐磨性及耐腐蚀性而可满足制造厨用高档刀具的要求；推荐的制造方法工艺流程简短，具有节能和避免材料耗损并且可满足厨用刀具生产厂商所需的制作工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢材料
，具体涉及ー种7Crl7MoV不锈钢带钢，并且还涉及该不锈钢带钢的制造方法。
技术介绍
随着人们对不锈钢刀具产品例如厨用不锈钢刀具剃须刀片等的使用要求日趋严苛，从而使已有技术中通常由3Crl3、4Crl3或6Crl4等 不锈钢带钢制作厨用刀具难以满足人们所期望的技术要求。所谓的技术要求是指不仅具有良好的硬度和耐磨性，而且具有理想的耐腐蚀性。目前被广为应用于制造不锈钢刀具的3Crl3和4Crl3不锈钢带钢材料的组成为(按质量百分):0. 26-0. 45% 碳(C)、12. 00-14. 00% 铬(Cr)、< I. 00% 硅(Si)、< I. 00% 锰(Mn)、く 0. 030%硫(S)和く 0. 040%磷(P)，余为铁(Fe)。按上述配方所得到的不锈钢带钢经热处理后的硬度较低(HRC53-55)，如此硬度指标还逊色于碳钢刀片。由于硬度值低，因而耐磨效果差，刃ロ易钝，不仅给不锈钢刀具的使用者増加使用成本，而且因使用寿命短而不利节约资源。又，前述的6Crl4不锈钢带钢的化学元素组成及其质量％含量为0. 5-0. 7%的碳、13-15%的铬、0. 3-0. 55%的硅、0. 3-0. 52的锰、< 0. 03%的硫和< 0. 035%的磷，余为铁，对此可參见专利技术专利授权公告号CN101691638B (6Crl4不锈钢带钢及其制造方法)，相对于前述的3Crl3和4Crl3不锈钢带钢而言该专利方案能够体现说明书第0020段的技术效果，但是作为加工厨用刀具的不锈钢带钢，其硬度、耐磨性和耐蚀性能依然是脆弱的，因此有必要开发更为合理的钢种材料，藉以满足厨用刀具对高硬度和高耐磨性要求。已有技术中制造不锈钢刀具产品用的不锈钢带钢的方法是先由电炉冶炼，冶炼后浇铸或加工成电极棒；再经电渣重熔后加工成钢带。如业界所知之理，电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，其目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭；其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中凝固成钢锭。由此而知，上述制备方法存在以下两处缺憾一是制备周期长，在制备过程中需多次加热，不仅能耗高，而且材料耗损大；ニ是由钢锭加工成钢坯，经剪切再制成钢带，因每支钢带的卷重及卷长小，故无法满足刀片生产厂商的自动化生产线要求。也就是说，上述制备方法所得到的钢带难以与刀片生产厂商的自动化刀片生产线匹配，导致刀片制造效率低下。鉴于上述已有技术，本申请人认为不仅有必要对不锈钢带钢的硬度进而提高，而且有必要对不锈钢带钢的制备方法加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供ー种化学元素组成及其质量％选择合理而有助于显著提高硬度以保障所制造的刀片具有理想的耐磨性以及耐腐蚀性而藉以满足制作高档厨用刀具要求的7Crl7MoV不锈钢带钢。本专利技术的另一任务在于提供ー种7Crl7MoV不锈钢带钢的制造方法，该方法不仅有利于缩短加工流程、降低能耗和材料耗损而藉以体现节约能源及资源，而且有益于满足厨用刀具生产厂商所需的卷重、卷长和厚度要求。本专利技术的任务是这样来完成的，ー种7Crl7MoV不锈钢带钢，其化学元素组成及其质量 % 为:0. 67-0. 70 % 的碳、0. 48-0. 58 % 的硅、0. 43-0. 48 % 的锰、0. 020-0. 024% 的磷、0. 002-0. 004% 的硫、16. 60-16. 85% 的铬、0. 47-0. 49% 的钥和 0. 11-0. 13% 的钒，余量为铁。本专利技术的另一任务是这样来完成的，ー种7Crl7MoV不锈钢带钢的制备方法，包括以下步骤A)熔练，将不锈钢废钢、碳素钢废钢和铁合金投入中频炉内初炼，得到初炼钢水，对初练钢水取样分析并且调整初炼钢水的化学元素的质量％含量，而后将初炼钢水转入精炼炉钢包精炼，并且在钢水的液面上覆盖渣料，在电极加热和钢包底吹氩气搅拌状态下精炼，控制精炼温度和时间，得到经精炼的待浇铸钢水，并且对待浇铸钢水取样分析及进而调整待浇铸钢水的化学元素的质量％含量，所述的控制精炼温度和时间是将精炼温度和时间分别控制为 1550-1558°C和 26-45min ；B)浇铸，将待浇铸钢水浇入钢锭模内，得到钢锭；C)退火和表面精整，将钢锭装入退火炉中加热，控制加热温度和控制保温时间，待钢锭在退火炉中冷却至500°C以下时出炉，出炉后自然冷却，对冷却后的钢锭进行表面精整，得到热轧钢带用的钢锭坯，所述的控制加热温度是将温度控制为905-955°C，所述的控制保温时间是将保温时间控制为8-lOh ；D)热轧钢带，将热轧钢带用的钢锭坯装入加热炉中加热，控制加热温度，在出加热炉后送入热连轧机轧制，并且控制热轧的轧制厚度，得到热轧钢带坯，所述的控制加热温度是将加热温度控制为1130-1170°C ;所述的控制热轧的轧制厚度是将轧制厚度控制为4-5mm .E)冷轧钢带，对热轧钢带坯作ー个道次以上的重复退火、酸洗、清洗和冷轧，并且控制最終道次的冷轧的厚度，得到冷轧钢带坯，所述的控制最終道次的冷轧的厚度是将厚度控制为0. 1-2. 0 mm ；F)分条，将冷轧钢带坯分割成条带并且收卷包装，控制条带的宽度，得到用于制造厨用刀具的7Crl7MoV不锈钢带钢，所述的控制条带的宽度是将宽度控制为10-100 mm。在本专利技术的ー个具体的实施例中，步骤A)中所述的初炼钢水的温度为1560-1568 °C，所述的调整初炼钢水的化学元素的质量％含量和所述的进而调整待浇铸钢水的化学元素的质量％含量均为将化学元素的质量％含量调整为0.67-0.70 %的碳、0. 48-0. 58 % 的硅、0. 43-0. 48 % 的锰、0. 020-0. 024% 的磷、0. 002-0. 004% 的硫、16. 60-16. 85% 的铬、0. 47-0. 49% 的钥和 0. 11-0. 13% 的钒，余量为铁。在本专利技术的另ー个具体的实施例中，步骤A)中所述的渣料由氧化钙与氟化钙组成，氧化钙与氟化钙的重量份比为4-5 :1，渣料的量为钢水重量的2-3% ;所述的钢包底吹氩气为连续底吹，氩气的压カ为0. 2-0. 4MPa。在本专利技术的又ー个具体的实施例中，步骤C)中所述的表面精整是指对退火后并且经冷却后的钢锭的表面去除肉眼可见的结疤、结渣、裂纹和/或砂眼的表面瑕疵。在本专利技术的更而ー个具体的实施例中，步骤E)中所述的重复退火、酸洗、清洗和冷轧中的第一个道次的退火温度为840-870°C，保温时间为6-8h，而其余道次的退火温度和保温时间均为750-780°C和6-8h ;所述的酸洗用的酸洗液为质量百分比浓度为15-20%的硫酸溶液，酸洗温度为50-70°C。本专利技术提供的技术方案由于化学元素组成及其质量％含量合理，经热处理后的硬度(HRC)可达到63-65，具有良好耐磨性及耐腐蚀性而可满足制造厨用高档刀具的要求；推荐的制造方法エ艺流程简短，具有节能和避免材料耗损并且 可满足厨用刀具生产厂商所需的制作エ艺要求。具体实施例方式实施例I :A)熔炼，将不锈钢废钢、碳素钢废钢和铁合金投本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种7Cr17MoV不锈钢带钢，其特征在于其化学元素组成及其质量%为：0.67？0.70？%的碳、0.48？0.58？%的硅、0.43？0.48？%的锰、0.020？0.024%的磷、0.002？0.004%的硫、16.60？16.85%的铬、0.47？0.49%的钼和0.11？0.13%的钒，余量为铁。
【技术特征摘要】
1.一种7Crl7MoV不锈钢带钢，其特征在于其化学元素组成及其质量％为0. 67-0. 70% 的碳、0. 48-0. 58 % 的硅、0. 43-0. 48 % 的锰、0. 020-0. 024% 的磷、0. 002-0. 004% 的硫、16.60-16. 85% 的铬、0. 47-0. 49% 的钥和 0. 11-0. 13% 的钒，余量为铁。2.一种如权利要求I所述的7Crl7MoV不锈钢带钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤 A)熔练，将不锈钢废钢、碳素钢废钢和铁合金投入中频炉内初炼，得到初炼钢水，对初练钢水取样分析并且调整初炼钢水的化学元素的质量％含量，而后将初炼钢水转入精炼炉钢包精炼，并且在钢水的液面上覆盖渣料，在电极加热和钢包底吹氩气搅拌状态下精炼，控制精炼温度和时间，得到经精炼的待浇铸钢水，并且对待浇铸钢水取样分析及进而调整待浇铸钢水的化学元素的质量％含量，所述的控制精炼温度和时间是将精炼温度和时间分别控制为 1550-1558°C和 26-45min ； B)浇铸，将待浇铸钢水浇入钢锭模内，得到钢锭； C)退火和表面精整，将钢锭装入退火炉中加热，控制加热温度和控制保温时间，待钢锭在退火炉中冷却至500°C以下时出炉，出炉后自然冷却，对冷却后的钢锭进行表面精整，得到热轧钢带用的钢锭坯，所述的控制加热温度是将温度控制为905-955°C，所述的控制保温时间是将保温时间控制为8-10h ; D)热轧钢带，将热轧钢带用的钢锭坯装入加热炉中加热，控制加热温度，在出加热炉后送入热连轧机轧制，并且控制热轧的轧制厚度，得到热轧钢带坯，所述的控制加热温度是将加热温度控制为1130-1170°C ;所述的控制热轧的轧制厚度是将轧制厚度控制为4-5 mm ； E)冷轧钢带，对热轧钢带坯作一个道次以上的重复退火、酸洗、清洗和冷轧，并且控...
【专利技术属性】
技术研发人员：金振华，王雪根，
申请(专利权)人：常熟市长江不锈钢材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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