氧化锌粉回收利用方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化锌粉回收利用方法，氧化锌粉经一次酸浸处理后过滤分离渣、液，得一次酸浸液和一次酸浸渣，一次酸浸渣经二次浸出产出铅渣，而一次酸浸液经水解除铁处理后过滤分离渣、液，得水解滤液和水解滤渣，水解滤液净化处理后至锌电解系统电积回收锌；所得水解滤渣经还原浸出处理后过滤分离渣、液，得还原浸出液和还原浸出渣，再从还原浸出液中回收锗、铟。因丹宁酸沉锗及后续萃铟的余液不进入电解系统，从而杜绝了丹宁酸有机物进入锌电解系统降低电解电流效率，从一次酸浸液中只产出铁锗渣，再从铁锗渣中分离得到锗、铟，因而带走的锌金属量减少，锌回收率得以提高。主要用于回转窑处理湿法炼锌的浸出渣为原料所得的氧化锌粉的处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
锌精粉经过焙烧产出锌焙砂，进入锌电解系统后产生锌锭、铜渣等产品的同时，也会有浸出渣，渣中含大量的有价稀有贵重金属，经过废渣处理厂回转窑处理后，可产出氧化锌粉，铁银渣及无害的水淬渣。 以回转窑处理湿法炼锌的浸出渣为原料经处理后产出的氧化锌粉一般富含锗、铟等稀有贵重金属。对所述氧化锌粉，目前具代表性的处理工艺主要有冶金工业出版社1995年版《重有色金属冶炼设计手册》铅锌铋卷的有关记载。现有氧化锌粉处理流程都是先对氧化锌粉进行碱洗，碱洗通常进行两次，以将其中的氟氯离子含量降至锌电解系统可授受的程度，然后低酸浸出(通常也称为一次酸浸)，将得到的渣通过高酸浸出(通常也称为二次酸浸)分离出铅渣，高酸浸出液则返回用于低酸浸出。对于低酸浸出液，存在两种常见的回收处理方法，一是将低酸浸出液进行铟置换，从置换后的渣中分离回收铟，从置换后的液中回收锌或用于生产硫酸锌；二是将低酸浸出液先通过丹宁酸沉锗，从渣中分离回收锗，所得滤液经氧化中和后产出中和渣，中和后的滤液经净化后滤出净化渣并将净化滤液用于电解锌。低浸液含锌约120_150g/l，现有氧化锌粉回收处理工艺存在以下两种本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧化锌粉回收利用方法，氧化锌粉经一次酸浸处理后过滤分离渣、液，得一次酸浸液和一次酸浸渣，其特征是：所得一次酸浸液经水解除铁处理后过滤分离渣、液，得水解滤液和水解滤渣，水解滤液净化处理后至锌电解系统回收锌。

【技术特征摘要】
1.氧化锌粉回收利用方法，氧化锌粉经一次酸浸处理后过滤分离渣、液，得一次酸浸液和一次酸浸渣，其特征是所得一次酸浸液经水解除铁处理后过滤分离渣、液，得水解滤液和水解滤洛，水解滤液净化处理后至锌电解系统回收锌。2.如权利要求I所述的氧化锌粉回收利用方法，其特征是所得水解滤渣经还原浸出处理水解滤渣加入硫酸浸出，过程中控制浸出液PH值=1. O I. 5，然后加入还原剂还原至溶液中Fe3+ < 0. 2g/l，控制反应终点pH值=2. 0 2. 5，之后过滤分离渣、液，得还原浸出液和还原浸出洛。3.如权利要求2所述的氧化锌粉回收利用方法，其特征是还原浸出所用硫酸质量浓度为60 80g/l。4.如权利要求2所述的氧化锌粉回收利用方法，其特征是还原浸出中，先后加入锌精粉、亚硫酸钠作为所述还原剂，其中锌精粉的加入量按以下方式确定，锌精粉中的硫含量等于溶液中Fe3+量的I. 2倍，充分反应后再加入亚硫酸钠至溶液中Fe3+ < 0. 2g/l。5.如权利要求2所述的氧化锌粉回收利用方法，其特征是还原浸出中，用水解滤渣控制反应终点pH值=2.0 2. 5。6.如权利要求I 5中任意一项权利要求所述的氧化锌粉回收利用方法，其特征是水解除铁中，一次酸浸液温度为50 65°C时,逐渐加入至少包括双氧水的氧化剂,...

【专利技术属性】
技术研发人员：米勇，
申请(专利权)人：四川四环电锌有限公司，
类型：发明
国别省市：