本发明专利技术涉及纸管自动生产装置及纸管自动生产工艺，包括依次相连的卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块，本发明专利技术的优点：将纸管依次通过卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块处理，使用效果好，提高了生产效率，提高了产品质量，操作简单，安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸管自动生产装置及生产工艺。
技术介绍
纸管作为卷绕内芯在纺织、玻纤等行业 中运用的比较广泛，现有的纸管包括纸管体、粘帖在纸管体外表面的羊皮纸层，使用效果下降，能耗高，生产效益低，产品质量差，生产成本及用工成本高，现提供一种新型纸管生产工艺，现有的纸管生产装置对新型纸管的生产工艺加工时，生产效果不好，使用性不好，加工困难，生产效率低，用工成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有纸管生产装置使用效果差，生产效益低，加工困难，从而提供一种纸管自动生产装置及生产工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的纸管自动生产装置，包括依次相连的卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块，所述预烘模块内设有温度感应装置及控制温度的控制装置，所述切管模块上设有用于纸管切割的切割刀片，所述整形模块上设有用于纸管整形的整形装置，所述烘干模块设有散热装置及便于烘干机散热的动力装置。优选的，所述预烘模块为预烘房，也可以为其他便于预烘的结构，预烘房结构简单，实用效果好。优选的，所述温度感应装置为温度感应器，所述控制装置为温度调节开关，也可以为其他温度感应装置及控制装置，温度感应器结构简单，使用效果好，温度调节开关操作简单，使用效果好。优选的，所述烘干模块为主烘房，也可以为其他便于具有烘干效果的装置，主烘房使用效果好，结构简单，安全可靠。优选的，所述散热装置为散热管，所述动力装置为风机，也可以为其他便于散热的散热装置及动力装置，散热管使用效果好，操作简单，风机结构简单，安装方便，使用效果好。优选的，还包括纸管自动生产线，所述切割刀片、整形装置均设置在纸管自动生产线上，使用效果好，将切割刀片、整形装置同步加工，使用效果好，减少了加工时间，节约了用工成本，实用性能好。采用上述所述的纸管自动生产装置的纸管生产工艺a:通过卷管模块进行卷管，其卷管速度为20米每分钟；b:将卷管后的纸管通过输送模块输送至预烘模块，其预烘温度为60-70度及预烘时间为30分钟；c:将预烘后的纸管通过纸管自动生产线进行切管、整形，其切管速度为60只每分钟；d:将整形后的纸管通过烘干模块进行烘干处理，其烘干温度为110度及烘干时间为60分钟；e :将烘干后的纸管通过包装模块进行包装处理。综上所述，本专利技术的优点将纸管 依次通过卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块处理，使用效果好，提高了生产效率，提高了产品质量，操作简单，安全可靠。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图I为本专利技术纸管自动生产装置的结构示意图；图2为预烘模块的结构示意图；图3为自动生产线本体的结构示意图；图4为烘干模块的结构示意图。具体实施例方式如图I、图2、图3、图4所示，纸管自动生产装置，包括依次相连的卷管模块I、输送模块2、预烘模块3、切管模块4、整形模块5、烘干模块6、包装模块7，所述预烘模块3内设有温度感应装置31及控制温度的控制装置32，所述切管模块4上设有用于纸管切割的切割刀片81，所述整形模块5上设有用于纸管整形的整形装置82，所述烘干模块6设有散热装置61及便于烘干机散热的动力装置62，所述预烘模块3为预烘房，也可以为其他便于预烘的结构，预烘房结构简单，实用效果好，所述温度感应装置31为温度感应器，所述控制装置32为温度调节开关，也可以为其他温度感应装置及控制装置，温度感应器结构简单，使用效果好，温度调节开关操作简单，使用效果好，所述烘干模块6为主烘房，也可以为其他便于具有烘干效果的装置，主烘房使用效果好，结构简单，安全可靠，所述散热装置61为散热管，所述动力装置62为风机，也可以为其他便于散热的散热装置及动力装置，散热管使用效果好，操作简单，风机结构简单，安装方便，使用效果好，还包括纸管自动生产线8，所述切割刀片81、整形装置82均设置在纸管自动生产线8上，使用效果好，将切割刀片、整形装置同步加工，使用效果好，减少了加工时间，节约了用工成本，实用性能好。采用上述所述的纸管自动生产装置的纸管生产工艺a:将纸管通过卷管模块I进行卷管，其卷管速度为20米每分钟；b:将卷管后的纸管通过输送模块2输送至预烘模块3，其预烘温度为60-70度及预烘时间为30分钟；c:将预烘后的纸管通过纸管自动生产线进行切管、整形，其切管速度为60只每分钟；d:将整形后的纸管通过烘干模块6进行烘干处理，其烘干温度为110度及烘干时间为60分钟；e :将烘干后的纸管通过包装模块7进行包装处理。将卷管模块I的卷管速度控制在20米每分钟，预烘模块3的预烘温度调节为60-70度和预烘时间调节为30分钟，切管模块4的切管速度为60只每分钟，烘干模块6的烘干温度调节为110度和烘干时间调节为60分钟，依次通过卷管模块I、输送模块2、预烘模块3、切管模块4、整形模块5、烘干模块6、包装模块7，就可以方便的生产纸管。将纸管依次通过卷管模块、输送模块、预 烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块处理，使用效果好，提高了生产效率，提高了产品质量，操作简单，安全可靠。权利要求1.纸管自动生产装置，其特征在于包括依次相连的卷管模块(I)、输送模块(2)、预烘模块(3)、切管模块(4)、整形模块(5)、烘干模块(6)、包装模块(7)，所述预烘模块(3)内设有温度感应装置(31)及控制温度的控制装置(32 )，所述切管模块(4 )上设有用于纸管切割的切割刀片(81)，所述整形模块(5)上设有用于纸管整形的整形装置(82)，所述烘干模块(6 )内设有散热装置(61)及便于烘干机散热的动力装置(62 )。2.根据权利要求I所述的纸管自动生产装置，其特征在于所述预烘模块(3)为预烘房。3.根据权利要求2所述的纸管自动生产装置，其特征在于所述温度感应装置(31)为温度感应器，所述控制装置(32)为温度调节开关。4.根据权利要求I所述的纸管自动生产装置，其特征在于所述烘干模块(6)为主烘房。5.根据权利要求4所述的纸管自动生产装置，其特征在于所述散热装置(61)为散热管，所述动力装置(62)为风机。6.根据权利要求I所述的纸管自动生产装置，其特征在于还包括纸管自动生产线(8)，所述切割刀片(81)、整形装置(82)均设置在纸管自动生产线(8)上。7.采用权利要求I所述的纸管自动生产装置的纸管生产工艺其特征在于依次包括以下步骤 a:通过卷管模块(I)进行卷管，其卷管速度为20米每分钟； b:将卷管后的纸管通过输送模块(2 )输送至预烘模块(3 )，其预烘温度为60-70度及预烘时间为30分钟； c:将预烘后的纸管通过纸管自动生产线(8)进行切管、整形，其切管速度为60只每分钟； d:将整形后的纸管通过烘干模块(6)进行烘干处理，其烘干温度为110度及烘干时间为60分钟； e :将烘干后的纸管通过包装模块(7)进行包装处理。全文摘要本专利技术涉及纸管自动生产装置及纸管自动生产工艺，包括依次相连的卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块，本专利技术的优点将纸管依次通过卷管模块、输送模块、预烘模块、切管模块、整形模块、烘干模块、包装模块处理，使用效果好，提高了生产效率，提高了产品质量，操作简单，安全可靠。文档编号B3本文档来自技高网...
【技术保护点】
纸管自动生产装置，其特征在于：包括依次相连的卷管模块（1）、输送模块（2）、预烘模块（3）、切管模块（4）、整形模块（5）、烘干模块（6）、包装模块（7），所述预烘模块（3）内设有温度感应装置（31）及控制温度的控制装置（32），所述切管模块（4）上设有用于纸管切割的切割刀片（81），所述整形模块（5）上设有用于纸管整形的整形装置（82），所述烘干模块（6）内设有散热装置（61）及便于烘干机散热的动力装置（62）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明华，许洪惠，
申请(专利权)人：平湖市大亚纸管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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