直流马达电机性能检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种直流马达电机性能检测系统。本实用新型专利技术包括马达、电子控制模块、气缸控制模块、测试工装模块、测试负载、显示模块、启动键和工装模块，马达设有一伸缩杆，电子控制模块与马达相连，气缸控制模块与电子控制模块相连，测试工装模块与气缸控制模块相连，马达固定在测试工装模块上，测试负载固定在测试工装模块上，马达带动测试负载移动，显示模块与电子控制模块相连，启动键与电子控制模块相连，电子控制模块、气缸控制模块、测试工装模块、马达、测试负载、显示模块和启动键均安装在工装模块上。本实用新型专利技术可简便、精确地测量直流马达的电机性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直流马达电机性能检测系统。
技术介绍
电动机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电动机也俗称马达，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。直流马达是根据电磁力形成了一个作用于电枢的力矩，这个力矩在旋转马达里称为电磁转矩，转矩的方向为逆时针，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩)，电枢就能按逆时针方向旋转起来。因此，在直流马达运行的过程中，马达的电流、电压以及马达伸缩杆的位移的检测 尤为重要，而现在市场上难以找到简便、精确地测量直流马达电机性能的检测系统。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种简便、精确地测量直流马达电机性能的直流马达电机性能检测系统。为解决上述技术问题，本技术直流马达电机性能检测系统，包括马达、电子控制模块、气缸控制模块、测试工装模块、测试负载、显示模块、启动键和工装模块，马达设有一伸缩杆，电子控制模块与马达相连，气缸控制模块与电子控制模块相连，测试工装模块与气缸控制模块相连，马达固定在测试工装模块上，测试负载固定在测试工装模块上，马达带动测试负载移动，显示模块与电子控制模块相连，启动键与电子控制模块相连，电子控制模块、气缸控制模块、测试工装模块、马达、测试负载、显示模块和启动键均安装在工装模块上。优选的，测试工装模块包括第一滑块，第一滑块带动马达上下滑动；马达的伸缩杆朝上放置，测试负载放置在马达的上方。更进一步的优选，它还包括位移传感器模块，位移传感器模块固定在工装模块上，位移传感器模块与电子控制模块相连，电子控制模块与速度位移显示模块相连。其中，电子控制模块包括电子控制模块主体，电子控制模块主体连接有三输出探针和通信采样探针，三输出探针与马达相连，通信采样探针与位移传感器模块相连。优选的，测试工装模块包括第二滑块和顶起装置，第二滑块带动马达平行滑动，顶起装置带动测试负载上下移动；马达的伸缩杆朝下放置，测试负载放置在马达的下方。测试负载可设有U型卡头，U型卡头对应马达的伸缩杆。其中，电子控制模块包括电子控制模块主体，电子控制模块主体连接有三输出探针，三输出探针与马达相连。显示模块还包括工装蜂鸣器模块，工装蜂鸣器模块与电子控制模块相连。优选的，气缸控制模块包括支架，支架上固定有气缸，气缸与一电磁阀相连，电磁阀与一自锁按键相连。优选的，显示模块包括马达电流显示模块、马达电压显示模块、马达性能指示灯，马达电流显示模块、马达电压显示模块、马达性能指示灯固定在工装模块上，并与电子控制模块相连。在马达顶力测试中，马达向上顶起测试负载时，电子控制模块和位移传感器模块实时测量马达的电流、电压和位移，并通过电子控制模块的处理，将马达的电流、电压、位移和速度显示在显示模块和速度位移显示模块上；在马达拉力测试中，马达拉起负载时，电子控制模块实时测量马达的电流、电压，并通过电子控制模块的处理，将马达的电流、电压显示在显示模块上。通过上述过程，可简便、精确地测量直流马达的电机性能。附图说明图I为本技术直流马达电机性能检测系统的流程示意图。图2为本技术直流马达电机性能检测系统的一种实施方式的结构示意图。 图3为本技术直流马达电机性能检测系统的另一种实施方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。如图I至图3所示，本技术直流马达电机性能检测系统包括马达I、电子控制模块2、气缸控制模块3、测试工装模块4、测试负载5、显示模块6、启动键7和工装模块8，马达I设有一伸缩杆，电子控制模块2与马达I相连，气缸控制模块3与电子控制模块2相连，测试工装模块4与气缸控制模块3相连，马达I固定在测试工装模块4上，测试负载5固定在测试工装模块4上，马达I带动测试负载5移动，显示模块6与电子控制模块2相连，启动键7与电子控制模块2相连，电子控制模块2、气缸控制模块3、测试工装模块4、马达I、测试负载5、显示模块6和启动键7均安装在工装模块8上。气缸控制模块3包括支架，支架上固定有气缸，气缸与一电磁阀相连，电磁阀与一自锁按键相连。显示模块6包括马达电流显示模块61、马达电压显示模块62、马达性能指示灯63，马达电流显示模块61、马达电压显示模块62、马达性能指示灯63固定在工装模块8上，并与电子控制模块2相连。如图2所示，在测试马达顶力时，测试工装模块4包括第一滑块41，第一滑块41带动马达I上下滑动；马达I的伸缩杆朝上放置，测试负载5放置在马达I的上方。它还包括位移传感器模块9，位移传感器模块9固定在工装模块8上，位移传感器模块9与电子控制模块2相连，电子控制模块2与速度位移显示模块10相连。电子控制模块2包括电子控制模块主体，电子控制模块主体连接有三输出探针和通信采样探针，三输出探针与马达I相连，通信采样探针与位移传感器模块9相连。当电子控制模块2收到启动键7按下时发出的低电平信号后，电子控制模块2通过气缸控制模块3来推动滑块41向上移动，滑块41带动马达I向上顶起测试负载5，位移传感器模块9开始测量位移，并将数据传送给电子控制模块2。在此过程中，电子控制模块2采集马达I电机运行的电流、电压参数，并在马达电流显示模块61、马达电压显示模块62上显示出来。电子控制模块2还将位移传感器模块9采集的马达I的位移数据进行分析，将测出的马达I的位移和速度通过速度位移显示模块10显示出来。测量结束后，马达性能指示灯63指示马达性能是否合格。最后电子控制模块2控制气缸控制模块3停止动作，同时位移传感器模块9也停止对马达位移的检测。如图3所示，在测试马达拉力时，测试工装模块包括第二滑块42和顶起装置，第二滑块42带动马达I平行滑动，顶起装置带动测试负载5上下移动；马达I的伸缩杆朝下放置，测试负载5放置在马达I的下方；测试负载5设有U型卡头，U型卡头对应马达I的伸缩杆；电子控制模块2包括电子控制模块主体，电子控制模块主体连接有三输出探针，三输出探针与马达I相连。显示模块6还包括工装蜂鸣器模块64，工装蜂鸣器模块64与电子控制模块2相连。当电子控制模块2收到启动键7按下时发出的低电平信号后，电子控制模块2通过气缸控制模块3来推动顶起装置向上运动，将测试负载5向上顶起，U型卡头套在马达I的伸缩杆上。此时，气缸控制模块3通过滑块42带动马达I移动，令马达I的伸缩杆卡住测试负载5。然后，马达I的伸缩杆回缩，拉起测试负载5。在拉起过程中，电子控制模块2采集马达I电机运行的电流、电压参数，并在马达电流显示模块61、马达电压显示模块62上显示出来。测量结束后，马达性能指示灯63指示马达性能是否合格，气缸控制模块3推动顶起装置向上运动，并通过滑块42带动马达I移动，从而令马达I的伸缩杆脱离测试负载 5。在测试过程中，若电流、电压超过预设值，工装蜂鸣器模块64报警并令测试系统停止动作。以上对本技术实施例所提供的直流马达电机性能检测系统进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制，凡依本技术设计思想所做的任何改变都在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流马达电机性能检测系统，包括马达(1)，所述马达(1)设有一伸缩杆，其特征在于还包括以下模块：电子控制模块(2)，所述电子控制模块(2)与所述马达(1)相连；气缸控制模块(3)，所述气缸控制模块(3)与所述电子控制模块(2)相连；测试工装模块(4)，所述测试工装模块(4)与所述气缸控制模块(3)相连，所述马达(1)固定在所述测试工装模块(4)上；测试负载(5)，所述测试负载(5)固定在所述测试工装模块(4)上，所述马达(1)带动所述测试负载(5)移动；显示模块(6)，所述显示模块(6)与所述电子控制模块(2)相连；启动键(7)，所述启动键(7)与所述电子控制模块(2)相连；工装模块(8)，所述电子控制模块(2)、气缸控制模块(3)、测试工装模块(4)、马达(1)、测试负载(5)、显示模块(6)和启动键(7)均安装在所述工装模块(8)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童祖德，韦润芝，黄海，聂少钦，
申请(专利权)人：上海信耀电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：