单元模块化大型生活垃圾焚烧炉制造技术

单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，涉及一种生活垃圾焚烧处理设备，包括焚烧炉排机构、风室、供风系统；焚烧炉排机构包括干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排、机架；干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排分别包括两组炉排单元，每组炉排单元分别包括主轴、隔板、前墙板、后墙板、带阶梯落差的炉排；每个炉排分别包括两组边模块、至少一组中间模块，边模块和中间模块均由若干炉排片组成；每组边模块均通过侧墙护板装置固定于对应的机架上；在每个中间模块、边模块的下方均设置一个风室，在风室下端设置进风口，每个进风口分别与对应的供风系统连接；供风系统包括干燥段供风系统、燃烧段供风系统、燃尽段供风系统。本实用新型专利技术运行稳定，能耗好，寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生活垃圾焚烧处理设备。
技术介绍
垃圾焚烧处理是目前国外应用最普遍的垃圾处理方法，此方法的最大优点是垃圾资源化和减量化处理程度高，已成为发达国家处理生活垃圾的主要途径和电力行业的重要组成部分。在西方发达国家，垃圾焚烧技术的应用已经有将近130年的历史，而且目前仍被认为是最有效、经济的垃圾处理技术之一。近年来国内在垃圾焚烧处理常用设备方面进行了自主研发、引进消化、吸收，研制 开发出多种垃圾焚烧炉设备，部分产品已被应用与工程中，但设备性能参差不齐。现有典型机械往复式垃圾焚烧炉，各有优点，但实际应用中都存在以下一些问题和不足I)目前国内应用的单台日处理100到500吨垃圾的烧炉较多，但单台日处理600吨以上垃圾的焚烧炉少之又少，不适应大城市及生活垃圾集中处理的需求。2)中国垃圾水分高、灰分高、成分复杂相互缠绕，现有的垃圾焚烧炉给料设备给料时负荷大，推料小车开始一个推料循环时会产生较大的冲击力，给料设备运行不稳定，能耗好，寿命短。3)垃圾推入焚烧炉时，由于垃圾成分复杂容易抱团，推入焚烧炉的垃圾料层不均匀，一次风与垃圾接触不充分、垃圾干燥效果差、燃烧不完全。4)炉排漏灰严重，焚烧炉渣热酌减率高。5)炉排风孔容易堵塞，导致供风不均。
技术实现思路
本技术目的在于针对以上问题和不足，提供一种单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，使单台焚烧炉日处理能力达到600— 1200吨，并使垃圾连续、均匀的、充分的燃烧。本技术包括炉膛，所述炉膛包括前拱、后拱、侧墙、炉膛出口，在靠近所述前拱一侧的炉膛上方设置进料斗，在所述进料斗下方设置给料机，在所述给料机出料口的下方设置焚烧炉排机构；在所述焚烧炉排机构下方设置至少一个风室，在所述风室下方连接供风系统；在所述焚烧炉排机构的末端设置落渣井，在所述落渣井下方设置出渣机；在所述前拱上，于给料机出料口的上方设置均料装置；所述焚烧炉排机构包括干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排、机架，所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排沿焚烧炉排的运动方向自靠近给料机的一端至落渣井的一端布置；在所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排之间分别设置过渡机构，所述干燥段炉排与机架通过独立炉排片连接；所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排分别包括两组炉排单元，所述每组炉排单元分别包括主轴、隔板、前墙板、后墙板、带阶梯落差的炉排；所述每个炉排分别包括两组边模块、至少一组中间模块，所述每组中间模块均横向设置在两组边模块之间，所述边模块和中间模块均由若干炉排片组成；所述前墙板、后墙板分别设置在隔板的前端、后端；在所述每个炉排单元的隔板上方分别设置若干支架，在所述每个支架的上部分别焊接若干个第二耳板，在所述每个第二耳板上分别焊接支撑圆钢、支撑板；所述每个炉排片的下表面均设有与支撑圆钢相配合的第一凹槽，上表面还设有与支撑板相配合的第二凹槽，所述每个炉排片分别插置在对应的支撑圆钢和支撑板之间，且通过第二耳板与对应的支架连接；在所述支架下部设置第一耳板，在所述主轴上焊接接耳板和曲柄，所述第一耳板通过第一连杆与接耳板相连，所述曲柄与油缸相连，所述油缸水平布置，且还与主轴垂直设置；所述每个炉排片一侧均分别设有凸沿，在另一侧均分别设有与凸沿相对应的止口，所述相邻的两个炉排片搭接设置，且之间还设有间隙；所述每组边模块均通过侧墙护板装置固定于对应的机架上；在所述每个中间模块、边模块的下方均设置一个风室，在所述风室下端设置进风口，所述每个进风口分别与对应的供风系统连接；所述供风系统包括干燥段供风系统、燃烧段供风系统、燃尽段供风系统。本技术干燥段供风系统除设置空气预热器外还掺入高温烟气，通过调节高温烟气掺入量，可将一次风温提高到250— 280°C，可以更好的对垃圾进行干燥；由于掺入高温烟气，干燥段一次风含氧量较低，在干燥段垃圾料层上部形成低氧含量还原性气氛的区 域，有利于抑制和减少NOx的生成。干燥段供风系统采用高压风机供风，一次风风压高穿透性更高，有利于干燥段较厚的料及料层的干燥。燃尽段供风系统不设置空气预热器，鼓风机直接将冷风送入燃尽段，用于未燃尽的物质燃烧和炉渣冷却。本技术在干燥段炉排、燃烧段炉排和燃尽段炉排下方分别设置独立的供风系统，有利于针对工况对各段一次风风量、风温、风压进行调节，使燃烧均匀，垃圾可以得到充分的燃烧。本技术采用单元模块化结构，有利于不同处理能力焚烧炉的快速设计，大部分零部件结构相同，零部件种类少，互换性好，制造维护成本低。本技术整个炉排面可分(2 X 6+n X 6 )个区域，每个区域炉排片的运动速度和风量、风压都可以单独调节，一次风风温、风压分三段调节。本技术炉排片采用支撑圆钢和支撑板固定，前后两排炉排片没有直接接触，之间没有摩擦，提高炉排片使用寿命。本技术所述相邻的两个炉排片搭接设置，且之间还设有间隙，避免炉排片之间漏渣，且留有间隙，防止热膨胀。本技术日处理能力达到600—1200吨，设备运行稳定，能耗好，寿命长，垃圾干燥效果好、燃烧完全，降低炉排漏灰率，焚烧炉渣热酌减率低，适用于各种生活垃圾的处理。本技术所述侧墙护板装置包括耐磨板，所述耐磨板与机架之间通过至少一根螺杆连接，在所述每根螺杆上分别套置弹簧，在所述每根弹簧远离耐磨板的一端分别设置压管，所述每根压管分别套置在对应的螺杆上。本技术工作时在弹簧和压管的作用下耐磨板紧贴炉排片，避免因长时间摩擦炉排与侧墙间间隙变大，避免炉渣从间隙处漏入风室，且有效避免一次风通过此缝隙造成炉排面布风不均。本技术所述每个炉排片的前端均设有第一卡口，在所述第一卡口内悬挂第一“Z”形小滑靴，在所述每个炉排片的下部均设有若干片翅片。“Z”形小滑靴在重力的作用下紧贴后排炉排片，避免灰渣从此处漏入风室，且减少炉排片之间的摩擦。本技术设有的若干翅片与小滑靴构成一曲线通道，一次风经通道进入焚烧炉时对炉排冷却效果好；且曲线通道阻力较大，对一次风压降贡献份额较大，可避免因垃圾品质和料层厚度不均造成的炉排面出风不均，曲线通道还可以避免灰渣通过风道漏入风室，风道不易堵塞。本技术所述过渡机构包括连接炉排片，所述每块连接炉排片的上端分别与相邻的第二耳板的支撑圆钢连接，在所述连接炉排片的下部连接支撑杆，所述支撑杆的自由端连接在对应的后墙板上，所述连接炉排片为倾斜向下设置，所述连接炉排片下端设有第二卡口， 在所述第二卡口内悬挂第二“Z”形小滑靴，所述第二“Z”形小滑靴紧贴后列相邻的炉排片的上表面。本技术采用过度装置使干燥段炉排、燃烧段炉排和燃尽段炉排之间设有高度落差，垃圾掉落时可进一步的打撒、混合，有利于后续燃烧。本技术在所述支撑圆钢上、沿支撑圆钢长度方向焊接若干组成对布置的定位环，所述每个炉排片下表面设有定位凸起，所述每个炉排片下表面的定位凸起分别设置在每组的一对定位环之间，防止整个炉排面因热膨胀产生位移，避免可能出现的卡塞损坏炉排。本技术所述侧墙为中空结构的空冷墙，所述侧墙包括外墙、内墙，在所述外墙上部设有冷风出口，在所述外墙下部设有冷风进口，在所述侧墙内部、于冷风出口与冷风进口之间、且沿侧墙长度方向同向设置三道隔墙，所述三道隔墙交错设置，且之间还设有间隙。本技术通过风机将冷风从空冷墙进口送入，冷风沿墙内风本文档来自技高网...

【技术保护点】
单元模块化大型生活垃圾焚烧炉，包括炉膛，所述炉膛包括前拱、后拱、侧墙、炉膛出口，在靠近所述前拱一侧的炉膛上方设置进料斗，在所述进料斗下方设置给料机，在所述给料机出料口的下方设置焚烧炉排机构；在所述焚烧炉排机构下方设置至少一个风室，在所述风室下方连接供风系统；在所述焚烧炉排机构的末端设置落渣井，在所述落渣井下方设置出渣机；在所述前拱上，于给料机出料口的上方设置均料装置，其特征在于：所述焚烧炉排机构包括干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排、机架，所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排沿焚烧炉排的运动方向自靠近给料机的一端至落渣井的一端布置；在所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排之间分别设置过渡机构，所述干燥段炉排与机架通过独立炉排片连接；所述干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排分别包括两组炉排单元，所述每组炉排单元分别包括主轴、隔板、前墙板、后墙板、带阶梯落差的炉排；所述每个炉排分别包括两组边模块、至少一组中间模块，所述每组中间模块均横向设置在两组边模块之间，所述边模块和中间模块均由若干炉排片组成；所述前墙板、后墙板分别设置在隔板的前端、后端；在所述每个炉排单元的隔板上方分别设置若干支架，在所述每个支架的上部分别焊接若干个第二耳板，在所述每个第二耳板上分别焊接支撑圆钢、支撑板；所述每个炉排片的下表面均设有与支撑圆钢相配合的第一凹槽，上表面还设有与支撑板相配合的第二凹槽，所述每个炉排片分别插置在对应的支撑圆钢和支撑板之间，且通过第二耳板与对应的支架连接；在所述支架下部设置第一耳板，在所述主轴上焊接接耳板和曲柄，所述第一耳板通过第一连杆与接耳板相连，所述曲柄与油缸相连，所述油缸水平布置，且还与主轴垂直设置；所述每个炉排片一侧均分别设有凸沿，在另一侧均分别设有与凸沿相对应的止口，所述相邻的两个炉排片搭接设置，且之间还设有间隙；所述每组边模块均通过侧墙护板装置固定于对应的机架上；在所述每个中间模块、边模块的下方均设置一个风室，在所述风室下端设置进风口，所述每个进风口分别与对应的供风系统连接；所述供风系统包括干燥段供风系统、燃烧段供风系统、燃尽段供风系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严圣军，何志刚，陈竹，李军，杜发勤，
申请(专利权)人：江苏天楹环保能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：