本实用新型专利技术公开了一种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，包括有上、下阀盖盖面对合连接构成的阀体，还包括有气缸，阀体内具有阀腔，阀体内阀腔前端面为90度圆弧面，阀体后端具有阀口，阀口中设置有与阀口密封配合的方形密封支架，方形密封支架与阀口端壁之间间隙内填充有浸油盘根；阀体中滑动安装有阀板，阀板后端连接有从方形密封支架穿过并伸出的连接部，气缸的活塞杆与阀板后端的连接部固定连接，阀板前端成型为与阀腔前端面匹配的90度圆弧面，下阀盖内底部沿阀体前端面圆弧方向设置有防挤压的沉槽，下阀盖内壁上还设置有多道沟槽。本实用新型专利技术结构合理，能有效防止阀板与阀体之间出现卡料结垢现象，且密封方性能好，对流态化粉状物料密封具有很强的针对性；密封填料更换方便、快捷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于流态化易粘结粉状物料的ー种阀门设备，主要是ー种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，适用于流态化易粘结粉状物料在管道内部的流通与截止。
技术介绍
目前，易粘结粉状物料指的是颗粒很小、流动性强、易粘结于其它设备上的物料，该类物料在重力作用下下料状态接近液体的流动，该类物料的流通与截止采用的闸板阀面临的两大难题(1)物料在下料过程中因水分等因素粘结在阀体内部，长时间使用后结垢会导致阀门卡死，影响阀门开关；(2)阀板与阀体之间间隙密封问题，流态化物料即使在微小的间隙下也会出现漏料等现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，其结构合理，能有效防止阀板与阀体之间出现卡料结垢现象，且密封性能好，对流态化粉状物料密封具有很强的针对性；密封填料更换方便、快捷。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，包括有由形状相同的上、下阀盖盖面对合连接构成的阀体，还包括有设置在阀体ー侧的气缸，阀体内具有阀腔，其特征在于所述阀体内阀腔前端面为90度圆弧面，阀体后端具有阀ロ，阀ロ中设置有与阀ロ密封配合的方形密封支架，方形密封支架与阀ロ端壁之间间隙内填充有浸油盘根；所述的阀体中滑动安装有阀板，阀板后端连接有从方形密封支架穿过并伸出的连接部，所述气缸的活塞杆与阀板后端的连接部固定连接，所述阀板前端成型为与阀腔前端面匹配的90度圆弧面，下阀盖内底部沿阀体前端面圆弧方向设置有防挤压的沉槽，下阀盖内壁上还设置有多道沟槽。所述的方形密封支架通过内六角螺钉安装在阀体的阀口中，方形密封支架前端挤压间隙之间的浸油盘根。所述的气缸与阀体的后端壁之间固定连接有导向连接杆。本技术中浸油盘根的紧实可通过内六角螺钉调节方形密封支架的松紧度来实现。本技术中下阀盖内壁上的多道沟槽是防粘结沟槽，能有效地防止阀板开关时产生物料粘结成垢；防挤压沟槽是为了避免阀门关闭时阀板前段将物料挤压到下阀盖上粘结，这种粘结长时间后会影响阀门的开关。方形密封支架将填料浸油盘根压实，防止阀门开关时出现漏料现象。实际操作中，当阀门打开过程中，前端是90°圆弧面的阀板在汽缸活塞杆拉力作用下向汽缸方向运动，阀板接触面上的物料因防粘沟槽的存在避免了阀板与与下阀盖挤压形成粘结垢，有效地減少了阀门因粘结出现卡死等现象。阀门关闭时，前端是90°圆弧面的阀板在汽缸活塞杆的推力作用下关闭阀门，因防挤压沉槽的存在使得阀板的侧面处物料不会因挤压结垢出现关不严等情況。阀门开关过程中阀板与阀ロ端壁之间密封是ー种填料密封，填料是ー种浸油盘根，填料在方形密封支架的挤压作用后会形成一层较软的填料密封圈，有效地防止流态化粉体的泄露。本技术的优点是本技术结构合理，能有效防止阀板与阀体之间出现卡料结垢现象，且密封方性能好，对流态化粉状物料密封具有很强的针对性；密封填料更换方便、快捷。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术内部结构俯视图。 图3为图I中填料密封处局部的结构示意图。具体实施方式參见图1，一种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，包括有由形状相同的上、下阀盖4、5盖面对合连接构成的阀体1，还包括有设置在阀体ー侧的气缸3，阀体I内具有阀腔，所述阀体I内阀腔前端面为90度圆弧面，阀体I后端具有阀ロ，阀ロ中设置有与阀ロ密封配合的方形密封支架6，方形密封支架6与阀ロ端壁之间间隙内填充有浸油盘根7 ;所述的阀体I中滑动安装有阀板2，阀板2后端连接有从方形密封支架穿过并伸出的连接部11，所述气缸3的活塞杆与阀板2后端的连接部11固定连接，所述阀板2前端成型为与阀腔前端面匹配的90度圆弧面12，下阀盖5内底部沿阀体前端面圆弧方向设置有防挤压的沉槽8，下阀盖5内壁上还设置有多道沟槽9。所述的方形密封支架6通过内六角螺钉10安装在阀体I的阀口中，方形密封支架6前端挤压间隙之间的浸油盘根7。所述的气缸3与阀体I的后端壁之间固定连接有导向连接杆13。 实际操作中，当阀门打开过程中，前端是90°圆弧面的阀板2在汽缸3活塞杆拉カ作用下向汽缸3方向运动，阀板2接触面上的物料因防粘沟槽9的存在避免了阀板2与与下阀盖5挤压形成粘结垢，有效地減少了阀门因粘结出现卡死等现象。阀门关闭时，前端是90°圆弧面的阀板2在汽缸3活塞杆的推力作用下关闭阀门，因防挤压沉槽8的存在使得阀板2的侧面处物料不会因挤压结垢出现关不严等情況。权利要求1.一种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，包括有由形状相同的上、下阀盖盖面对合连接构成的阀体，还包括有设置在阀体一侧的气缸，阀体内具有阀腔，其特征在于所述阀体内阀腔前端面为90度圆弧面，阀体后端具有阀口，阀口中设置有与阀口密封配合的方形密封支架，方形密封支架与阀口端壁之间间隙内填充有浸油盘根；所述的阀体中滑动安装有阀板，阀板后端连接有从方形密封支架穿过并伸出的连接部，所述气缸的活塞杆与阀板后端的连接部固定连接，所述阀板前端成型为与阀腔前端面匹配的90度圆弧面，下阀盖内底部沿阀体前端面圆弧方向设置有防挤压的沉槽，下阀盖内壁上还设置有多道沟槽。2.根据权利要求I所述的一种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，其特征在于所述的方形密封支架通过内六角螺钉安装在阀体的阀口中，方形密封支架前端挤压间隙之间的浸油盘根。3.根据权利要求I所述的一种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，其特征在于所述的气缸与阀体的后端壁之间固定连接有导向连接杆。专利摘要本技术公开了一种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，包括有上、下阀盖盖面对合连接构成的阀体，还包括有气缸，阀体内具有阀腔，阀体内阀腔前端面为90度圆弧面，阀体后端具有阀口，阀口中设置有与阀口密封配合的方形密封支架，方形密封支架与阀口端壁之间间隙内填充有浸油盘根；阀体中滑动安装有阀板，阀板后端连接有从方形密封支架穿过并伸出的连接部，气缸的活塞杆与阀板后端的连接部固定连接，阀板前端成型为与阀腔前端面匹配的90度圆弧面，下阀盖内底部沿阀体前端面圆弧方向设置有防挤压的沉槽，下阀盖内壁上还设置有多道沟槽。本技术结构合理，能有效防止阀板与阀体之间出现卡料结垢现象，且密封方性能好，对流态化粉状物料密封具有很强的针对性；密封填料更换方便、快捷。文档编号F16K31/12GK202510735SQ20122008974公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日专利技术者许荣康, 陈晓明 申请人:合肥固泰自动化有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流态化易粘结类粉状物料气动闸板阀，包括有由形状相同的上、下阀盖盖面对合连接构成的阀体，还包括有设置在阀体一侧的气缸，阀体内具有阀腔，其特征在于：所述阀体内阀腔前端面为90度圆弧面，阀体后端具有阀口，阀口中设置有与阀口密封配合的方形密封支架，方形密封支架与阀口端壁之间间隙内填充有浸油盘根；所述的阀体中滑动安装有阀板，阀板后端连接有从方形密封支架穿过并伸出的连接部，所述气缸的活塞杆与阀板后端的连接部固定连接，所述阀板前端成型为与阀腔前端面匹配的90度圆弧面，下阀盖内底部沿阀体前端面圆弧方向设置有防挤压的沉槽，下阀盖内壁上还设置有多道沟槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许荣康，陈晓明，
申请(专利权)人：合肥固泰自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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