废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供的废水处理系统，包括：反应槽体，包括入水口和出水口，所述入水口和出水口分别设于所述反应槽体相对的两个侧壁的上端；电解装置，包括正极板、负极板和电源，所述正极板和负极板设于所述反应槽体内，所述电源电性连接于所述正极板和负极板；催化剂颗粒回收板，该催化剂颗粒回收板自所述出水口的下端以一定的坡度向下延伸，并与所述反应槽体之间形成一容纳空间，所述电源设置于该容纳空间内；电解供气系统，包括曝气管和空气泵，所述曝气管设于所述反应槽体的底部，所述空气泵设置于所述容纳空间内；催化材料，装填于所述反应槽体内。本实用新型专利技术的废水处理系统高效、能耗低、综合处理成本低廉、处理过程清洁、无或少污泥产生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废水的净化领域，尤其涉及一种废水深度处理系统。
技术介绍
节约资源和保护环境是我国的一项基本国策。“十二五”期间，全国城市污水处理回收利用率要达到10%的目标，每年可节约新鲜水资源70多亿m3，这可有效地缓解我国，尤其是干旱地区水资源短缺的问题，因此废水回用具有重要的现实意义。目前全国总的污水排放量是700多亿吨，全国再生水的用量只有16. 6亿m3，仅占全国废/污水排放量的2%距离10%的目标相差很远。因此要完成这一目标不仅取决于国家政策的引导、市场水价的调整等宏观调控因素，更需要高效、清洁、投资省、运行成本低的 可靠废水深度处理与回用技术的实际应用，因此再生水未来投资空间十分广阔。再生水是指城市生活污水及生产废水等经过预处理及生化法处理后达到排放标准的排放水，再经进一步的处理后，达到某一用途的水质标准，如工业冷却用水、城市园林景观灌溉等而回用于该生产过程的潜在水资源。但在废水达标处理过程中，原污/废水中的母体化合物已经发生了显著的变化，不仅体现在化合物的组成、性质上发生变化，而且其分子形态与尺寸大小都有显著的不同。因此，在深度处理中继续以生化法为主要净化工艺，则往往对COD(化学耗氧量)等关键控制水质指标的去除效率很低。目前再生水的处理技术常见的有膜技术、MBR法、Fonton试剂氧化法、光催化氧化法等，或与其他物化方法，如絮凝、过滤等的组合工艺。但这些组合工艺不仅存在处理流程长、占地面积大、运行成本高等具体问题；同时在处理过程中会产生大量的污泥。这些污泥含水率高，处理成本高，尤其是含有I类污染物的污泥更是如此。污泥的直接排放或污泥管理不当就使得处理污水的污水处理厂如今成为新的环境污染源，现已引起社会各界的高度关注，也成为目前废水处理过程中亟待解决的新问题。因此急需开发一种高效、处理过程清洁、低或无污泥产生的废水深度处理技术与>J-U装直。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种废水处理系统，该废水处理系统高效、能耗低、综合处理低廉、且处理过程清洁、无或少污泥产生。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种废水处理系统，包括反应槽体，包括入水口和出水口，所述入水口和出水口分别设于所述反应槽体相对的两个侧壁的上端；电解装置，包括正极板、负极板和电源，所述正极板和负极板设于所述反应槽体内，所述电源电性连接于所述正极板和负极板；催化剂颗粒回收板，该催化剂颗粒回收板自所述出水口的下端以一定的坡度向下延伸，并与所述反应槽体之间形成一容纳空间，所述电源设置于该容纳空间内；电解供气系统，包括曝气管和空气泵，所述曝气管设于所述反应槽体的底部，所述空气泵设置于所述容纳空间内；催化材料，装填于所述反应槽体内。优选的，在上述废水处理系统中，所述反应槽体的底部设有V形的槽部。优选的，在上述废水处理系统中，所述正极板和负极板分别设于所述槽部的两侧，所述曝气管设于所述槽部的底端。优选的，在上述废水处理系统中，所述槽部的夹角为60°。优选的，在上述废水处理系统中，多个所述槽部连续排列于所述反应槽体的底部 优选的，在上述废水处理系统中，所述催化剂颗粒回收板的上方还设有挡板，该挡板和所述催化剂颗粒回收板之间形成有间隙。优选的，在上述废水处理系统中，所述反应槽体由PP板或PVC板加工形成。优选的，在上述废水处理系统中，所述催化剂颗粒回收板与所述反应槽体底部的夹角为60°。与现有技术相比，在本技术的废水处理系统中，催化材料按照一定的填充量要求装填到反应槽体中，并与废水的电解技术相结合，同时利用电解供气系统，为反应槽体中的负极板提供氧气(DO)以供电活化时产生活性氧物种，同时也为催化材料提供定向循环的动力。由于在反应槽体中添加了催化材料，使得对较低浓度难降解废水的处理效果与处理效率得到大幅度的提高。与目前废水三维电解技术相比，该技术采用的是流化床而非固定床，催化材料失活与结垢风险大大降低，催化材料的催化效率得到了很大的提高。由于催化材料对DO的催化活性强且催化材料的机械稳定性优良，在处理过程中污染物几乎都被完全降解且催化材料本身不易粉化，所以该技术与传统电解或三维电解技术的最大区别是其处理过程清洁、无或少污泥产生。催化剂颗粒回收板以一定的坡度设于出水口处，可导引催化材料向进水口方向运动，避免了催化材料的流失，提高了催化材料的使用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I所示为本技术具体实施例中提供的废水处理系统的结构示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种废水处理系统，包括反应槽体，包括入水口和出水口，所述入水口和出水口分别设于所述反应槽体相对的两个侧壁的上端；电解装置，包括正极板、负极板和电源，所述正极板和负极板设于所述反应槽体内，所述电源电性连接于所述正极板和负极板；催化剂颗粒回收板，该催化剂颗粒回收板自所述出水口的下端以一定的坡度向下延伸，并与所述反应槽体之间形成一容纳空间，所述电源设置于该容纳空间内；电解供气系统，包括曝气管和空气泵，所述曝气管设于所述反应槽体的底部，所述空气泵设置于所述容纳空间内；催化材料，装填于所述反应槽体内。参图I所示，废水处理系统10包括反应槽体11、电解装置12、电解供气系统13、催化材料14和催化剂颗粒回收板15。反应槽体11优选设置成矩形体，采用PP板或PVC板加工而成。反应槽体11右方侧壁的上端开设有入水口 111，反应槽体11左方侧壁的上端开设有出水口 112，出水口 112优选低于入水口 111的高度。反应槽体11的下端还可以设有排空口 113，排空口 113可以在废水处理系统10不使用时将反应槽体11内的废水排放出去。入水口 111、出水口 112和排空口 113处可分别设有阀门(图未示)。在其他实施方式中，反应槽体11的形状可以设置成其他形状，例如圆柱体。电解装置12包括正极板121、负极板122和电源123。正极板121和负极板122安装于反应槽体11内，且均为石墨电极板。多个石墨电极板在反应槽体11内沿从左到右(出水口 112至入水口 111)的方向以一定的间隔排布，并按照正负极交互式方法与配置的电源123的正负极输出端电性连接，电源123优选为直流电源。正极板121和负极板122垂直于反应槽体11的底板。在实际应用中，由于反应槽体11体积的限制，正极板121和负极板122可以仅设置为一组,即只有一个正极板121和一个负极板122。电解供气系统13包括曝气管131和空气泵132。曝气管131设有多个，且平行分布于反应槽体11的底部，曝气管131优选平行于所述正极板121或负极板122设置，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水处理系统，其特征在于，包括：反应槽体，包括入水口和出水口，所述入水口和出水口分别设于所述反应槽体相对的两个侧壁的上端；电解装置，包括正极板、负极板和电源，所述正极板和负极板设于所述反应槽体内，所述电源电性连接于所述正极板和负极板；催化剂颗粒回收板，该催化剂颗粒回收板自所述出水口的下端以一定的坡度向下延伸，并与所述反应槽体之间形成一容纳空间，所述电源设置于该容纳空间内；电解供气系统，包括曝气管和空气泵，所述曝气管设于所述反应槽体的底部，所述空气泵设置于所述容纳空间内；催化材料，装填于所述反应槽体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德启，刘帅，畅如，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：实用新型
国别省市：