一种固化剂废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种固化剂废水处理系统，采用的技术方案是：固化剂废水处理系统分为工艺蒸出水处理系统和工艺洗涤水处理系统。所述的工艺蒸出水处理系统的蒸发器、碱回收炉、苛化池按生产工序依次连接，所述的工艺洗涤水处理系统按生产工序依次连接有调节池、微电解池、芬顿催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反应池。其有益效果在于：本实用新型专利技术废水处理系统与传统处理方法相比具有占地面积小，成本低，处理效率高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种固化剂废水处理系统，采用的技术方案是：固化剂废水处理系统分为工艺蒸出水处理系统和工艺洗涤水处理系统。所述的工艺蒸出水处理系统的蒸发器、碱回收炉、苛化池按生产工序依次连接，所述的工艺洗涤水处理系统按生产工序依次连接有调节池、微电解池、芬顿催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反应池。其有益效果在于：本技术废水处理系统与传统处理方法相比具有占地面积小，成本低，处理效率高等优点。【专利说明】一种固化剂废水处理系统
本技术涉及一种废水处理系统，尤其是涉及一种固化剂废水处理系统。
技术介绍
环氧固化剂生产过程中，排出两种废水，一种是工艺废水，即蒸出水，碱性极强，含有有机胺，二聚酸、小分子量副产物、苯酚、腰果酚等有机污染物，成分复杂，CODcr含量高达390000mg/L。一种是洗涤水，废水中含有少量的有机胺、苯酚、甲醛、二聚酸、成品等，CODcr在68000mg/L左右。工艺蒸出水只占总水量的I/10，但浓度高、碱性强、毒性大，危害占到总量的70%，常规生化处理无法进行，且中和过程引进大量的酸根离子，造成二次污染。国外固化剂企业一般是和化工原料生产企业结合在一起，是化工原料生产企业的一个组成部分，因此固化剂生产废水可以融入化工原料生产废水之中，与其合并处理。大多数情况下，化工原料生产规模大,相应的废水排放量大,而固化剂生产规模相对较小,废水排放量小，二者混合后，盐含量被稀释，生产废水的处理难度大为降低，通常采用普通的生化工艺即可有效处理。我国大多固化剂生产企业是单一的或是以固化剂为主的生产单位，因此需要单独处理生产废水或以生产废水为主的废水。目前国内大部分固化剂生产企业多采用废水稀释后进入常规污水处理厂处理。该方法占地面积大，废水处理成本高。而且，由于废水中含有很多大分子质量的油状有机物和碱、盐类物质，加大了污水处理难度，使得常规处理的方法很难彻底进行。通过技术查新可知，我国固化剂生产废水的处理技术还有以下几类:1.焚烧法。优点是具有一定的可操作性和实践经验，对污水的处理也比较彻底，但是此方案运行成本比较高，一般厂家无法接受。2.膜蒸馏工艺。该法技术先进，设备紧凑，占地面积小，出水水质好，但目前对膜过程的理论认识还比较欠缺，膜生产技术还不成熟，缺乏稳定运行经验。3.物化一生化相结合的方法。该法技术成熟，但运行成本高，废水中的有用物质不能得到回收。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种分质处理的高效节能的固化剂废水处理系统。本技术采用的技术方案是:本技术固化剂废水处理系统分为工艺蒸出水处理系统和工艺洗涤水处理系统。所述的工艺蒸出水处理系统包括蒸发器、碱回收炉、苛化池，所述的蒸发器、碱回收炉、苛化池按生产工序依次连接。所述的工艺洗涤水处理系统按生产工序依次连接有调节池、微电解池、芬顿催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反应池。本技术的技术方案还有:所述的碱回收炉与所述的UASB池之间有通热量的管道。本技术的有益效果在于:本技术废水处理系统与传统处理方法相比具有占地面积小，成本低，处理效率高等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术废水处理系统构造示意图。其中，1、蒸发器，2、碱回收炉，3、苛化池，4、调节池，5、微电解池，6、芬顿催化氧化塔，7、混凝沉淀池，8、配水井，9、UASB池，IO、SBR反应池。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术进行具体说明。本技术固化剂废水处理系统分为工艺蒸出水处理系统和工艺洗涤水处理系统。对于固化剂工艺蒸出水，通过碱回收工艺回收废水中的碱，有机物燃烧产生蒸汽，作为热能加以利用。所述的工艺蒸出水处理系统包括蒸发器、碱回收炉、苛化池，所述的蒸发器、碱回收炉、苛化池按生产工序依次连接。碱回收工艺包括以下流程:蒸发一碱回收炉—苛化一碱回收。所述蒸发工段的主要目的是把废水蒸发浓缩成供碱炉燃烧用的合格超浓废液；废液经喷枪喷入碱回收炉，有机物燃烧产生蒸汽，同时生成以Na2C03、NaOH为主要成分的浓缩液，蒸汽供洗涤废水厌氧处理加热使用，碱浓缩液进入苛化工段；碱浓缩液通过苛化，得到NaOH，供工艺生产使用。对于工艺洗涤水，采用物化+生化的工艺进行处理，以实现出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中规定的一级排放标准。所述的工艺洗涤水处理系统按生产工序依次连接有调节池、微电解池、芬顿催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反应池。洗涤废水首先进入调节池，进行PH和水量的调节，然后进入电解池，在外加电源作用下，发生一系列的氧化还原反应，使有机物发生断链，有机官能团发生变化，极大提高废水的可生化性。在电解后设置芬顿催化氧化池，投加双氧水，在电解产生的二价铁离子的催化作用下，形成芬顿试剂，对污染物进行充分氧化降解。出水进入混凝沉淀池，在此去除大部分的悬浮物、浮油，和电解反应过程中形成的一些难溶物和胶体沉淀，澄清后的清液进入配水井，在此进行pH、温度调节等措施，使之满足UASB的进水要求。通过泵的提升，废水进入UASB进行厌氧降解，大部分有机物质在这里得到降解，废水可生化性得到进一步提升，同时生成沼气，产生经济效益。出水自流进入SBR进行好氧降解，去除大部分的C0D，达标排放。本技术的技术方案还有:所述的碱回收炉与所述的UASB池之间有通热量的管道。UASB厌氧反应工艺中，需外加热量以满足厌氧菌代谢所需温度。该热量可由所述碱回收炉中有机物燃烧产生的蒸汽提供，以节约能源。【权利要求】1.一种固化剂废水处理系统，其特征在于:所述的系统分为工艺蒸出水处理系统和工艺洗涤水处理系统，所述的工艺蒸出水处理系统包括蒸发器、碱回收炉、苛化池，所述的蒸发器、碱回收炉、苛化池按生产工序依次连接，所述的工艺洗涤水处理系统按生产工序依次连接有调节池、微电解池、芬顿催化氧化池、混凝沉淀池、配水井、UASB池、SBR反应池。2.根据权利要求1所述固化剂废水处理系统，其特征在于:所述的碱回收炉与所述的UASB池之间有通热量的管道。【文档编号】C02F9/14GK203582634SQ201320585996【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日 【专利技术者】齐晓巍, 王艳锋, 吴仲谋 申请人:山东国瑞环保产业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐晓巍，王艳锋，吴仲谋，
申请(专利权)人：山东国瑞环保产业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：