【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺旋起重机的滑轮导向装置，属于起重运输设备
技术背景现有技术中，升降机导杆都是通过滑动轴套实现升降、回转，滑动轴套与导杆间隙配合，如果间隙小，在升降过程中会产生卡死问题。间隙大，无法保证导杆与滑动轴套的同轴度，所产生的径向力、弯矩会使丝杆摩擦增大，降低使用寿命。CN201781317U中公开了一种导向滑轮机构，用于双电源自动切换装置的合分闸滑块，该导向滑轮机构包括推杆，滑块，一组导向轴，滑轮，底板。滑轮通过铆钉安装在滑块的底部，一组导向轴铆接在地板上，滑块上开有两个腰孔，滑块通过弹性挡圈安装在一组导 向轴上，一组导向轴分别位于两个腰孔中，推杆推动滑块沿一组导向轴纵向运动。该装置能较大程度减少由于构件间间隙及构件自身扭曲变形所产生的阻力及对零件的破坏。需要多跟导向轴，整体结构相对复杂。虽然有减少阻力的作用，但是只针对于小型机构适用，重载情况下易产生压溃现象，不适合于机械生产中的起重作业。
技术实现思路
为了解决上述公知技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种螺旋起重机的滑轮导向装置，将导杆与滑动轴套之间的滑动摩擦转换为滑轮与导杆之间的滚动摩擦，通过滑轮实现升降、旋转导向，解决了导杆与滑轮的同轴度问题，减小了摩擦，延长了使用寿命。本技术按以下技术方案实现，其包括滑轮架1，轴承2，滑轮3，滑轮轴4，导杆5。两对滑轮3通过滑轮轴4垂直于滑轮架I安装在相互对应平行的滑轮架I之间，构成滑轮导向装置，滑轮导向装置接触夹紧安装在导杆5上，滑轮3两端与一对轴承2过盈配合后安装在滑轮轴4上，安装台6通过螺栓与滑轮架I固连后外接固连起重悬臂，所述的滑轮架...
【技术保护点】
一种螺旋起重机的滑轮导向装置，其特征在于:？其包括滑轮架(1)，轴承(2)，滑轮(3)，滑轮轴(4)，导杆(5),？两对滑轮(3)通过滑轮轴(4)垂直于滑轮架(1)安装在相互对应平行的滑轮架(1)之间,构成滑轮导向装置,滑轮导向装置接触夹紧安装在导杆(5)上，滑轮(3)两端与一对轴承(2)过盈配合后安装在滑轮轴(4)上,安装台(6)通过螺栓与滑轮架(1)固连后外接固连起重悬臂，所述的滑轮架(1)为两块打有轴孔的钢板构成，两块钢板平行相对，四个轴孔位置对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘扶群，李劲松，陈蔚民，张锋，
申请(专利权)人：中国有色金属工业第十四冶金建设公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。