起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置制造方法及图纸

技术编号:10240886 阅读:312 留言:0更新日期:2014-07-23 12:45
本实用新型专利技术属于测量起重机滑轮片绳槽磨损深度的在线测量装置,特别是一种起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置,在固定板的通孔内动配合安装着测量导杆,位于固定板下方的测量导杆上设置着弹簧座,在固定板与弹簧座之间的测量导杆上安装着压缩弹簧,在位于固定板下方的测量导杆下端的支座上安装着滚轮,在测量导杆上设置着初始刻度和磨损下限刻度,在线测量时,在滑轮座上固装着固定板,滚轮与滑轮的轮槽底面相配合,测量导杆上的初始刻度与固定板的上平面平齐。其结构合理,操作方便,可以直观地测量到滑轮片轮槽的磨损量,测量数据准确,以保证磨损到规定值的滑轮片及时更换,保证起重机安全运行。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于测量起重机滑轮片绳槽磨损深度的在线测量装置,特别是一种起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置,在固定板的通孔内动配合安装着测量导杆,位于固定板下方的测量导杆上设置着弹簧座,在固定板与弹簧座之间的测量导杆上安装着压缩弹簧,在位于固定板下方的测量导杆下端的支座上安装着滚轮,在测量导杆上设置着初始刻度和磨损下限刻度,在线测量时,在滑轮座上固装着固定板,滚轮与滑轮的轮槽底面相配合,测量导杆上的初始刻度与固定板的上平面平齐。其结构合理,操作方便,可以直观地测量到滑轮片轮槽的磨损量,测量数据准确,以保证磨损到规定值的滑轮片及时更换,保证起重机安全运行。【专利说明】起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置
本技术属于测量起重机滑轮片绳槽磨损深度的在线测量装置,特别是一种起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置。
技术介绍
起重机械定义及工作特点:起重机械是以间歇、重复的工作方式,通过取物装置的起升、下降或升降运移物料的设备。1.起重机械通常具有庞大的金属结构和比较复杂的机构,设备检修难度较大;2.所吊运的物件多种多样,载荷是变化的,吊运过程常复杂而危险;3.大多数起重机械需要在较大范围内运行,活动空间较大;4.起重机械各机构暴露的、活动的零部件较多,且常与吊运作业人员直接接触;5.作业环境复杂;作业中常需多人配合,存在较大难度;6.起重机械起升钢丝绳升降运动潜伏着许多偶发的危险因素等,如脱槽、滑轮磨穿对钢丝绳造成的损伤直至破断、轴承损坏、轮缘断裂等等。上述诸多危险因素的存在,决定了起重机械伤害事故较多发生。起重机械已将其列为特种设备加以特殊管理。在起重机械起升机构中通常采用定滑轮组、动滑轮组、钢丝绳组成的轮系。滑轮的主要作用是用来改变钢丝绳的运动方向和到达省力的目的。滑轮也常用作均衡滑轮,已均衡二力钢丝绳的张力。存在的主要问题如下:滑轮槽由轮缘、轮辐、轮毂三部分组成,轮缘由一个圆弧形的槽底与两个倾斜的侧壁组成,是限制钢丝绳绕入和绕出的主要装置,滑轮槽与钢丝绳接触同时产生滚动和滑动摩擦,就会造成滑轮槽深度方向的磨损,久而久之造成滑轮的磨损报废。滑轮的深度方向磨损,会导致侧壁根部薄,也会导致轮缘内侧产生棱角,对钢丝绳造成损伤,当磨损深度继续增加时,轮缘侧壁根部的强度不能够承受钢丝绳的挤压应力最终导致破裂,造成钢丝绳脱槽,甚至切断钢丝绳,造成大的起重机械安全事故。常规的起重机械滑轮片的维修保养标准为周期性更换,或是定期采用测量检查槽底深度的方法来检查绳槽的磨损情况,受生产工序组织的影响,该检查方法实施起来存在一定的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置,其结构合理,操作方便,可以直观地测量到滑轮片轮槽的磨损量,测量数据准确,以保证磨损到规定值的滑轮片及时更换,保证起重机安全运行。本技术的目的是这样实现的:一种起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置,在固定板的通孔内动配合安装着测量导杆,位于固定板下方的测量导杆上设置着弹簧座,在固定板与弹簧座之间的测量导杆上安装着压缩弹簧,在位于固定板下方的测量导杆下端的支座上安装着滚轮,在测量导杆上设置着初始刻度和磨损下限刻度,在线测量时,在滑轮座上固装着固定板,滚轮与滑轮的轮槽底面相配合,测量导杆上的初始刻度与固定板的上平面平齐。本技术在线测量安装使用的过程是:1.对于多滑轮组成的定滑轮系统,可安装多个在线测量装置,可以通过测量数据的比对,可以比对测量的准确性和误差,制定设备合理的检修更换周期。2.对于滑动导杆上标注的磨损上、下限刻度值,对于不同的定滑轮组的结构形式,应分别测量确定。3.导杆上的初始刻度值应与固定板的上平面平齐,磨损下线刻度值表示在初始刻度标线的上方,建议表示成滑轮槽的初始直径值和磨损后下限的滑轮直径值,可以避免示值二次换算;由于是导杆上下滑动,磨损量是直观的线性关系,很直观的可以观察到磨损量,从而反映滑轮槽的磨损程度。4.为了避免导杆头部与滑轮槽的接触摩擦,将会导杆头部设计成滚子结构形式,改滑动摩擦为滚动摩擦,以减少测量导杆磨损后的示值误差。5.该测量导杆与滑轮槽底部接触,依靠弹簧的作用力压紧在槽底,始终保持与槽底的接触,避免跳动造成的测量误差。6.在线测量装置滑动导杆的安装位置位于滑轮侧下方,避免钢丝绳与其发生干涉,测量装置测量的是槽底的直径数值,而不是钢丝绳上方的测量示值。【专利附图】【附图说明】下面将结合附图对本技术作进一步的描述,图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】一种起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置,如图1所示,在固定板I的通孔内动配合安装着测量导杆2,位于固定板I下方的测量导杆2上设置着弹簧座4,在固定板I与弹簧座4之间的测量导杆2上安装着压缩弹簧3,在位于固定板I下方的测量导杆2下端的支座上安装着滚轮7,在测量导杆2上设置着初始刻度8和磨损下限刻度6,在线测量时,在滑轮座上固装着固定板1,滚轮7与滑轮5的轮槽底面相配合,测量导杆2上的初始刻度8与固定板I的上平面平齐。【权利要求】1.一种起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置,其特征是:在固定板(I)的通孔内动配合安装着测量导杆(2),位于固定板(I)下方的测量导杆(2)上设置着弹簧座(4),在固定板(I)与弹簧座(4)之间的测量导杆(2)上安装着压缩弹簧(3),在位于固定板(I)下方的测量导杆(2)下端的支座上安装着滚轮(7),在测量导杆(2)上设置着初始刻度(8)和磨损下限刻度(6),在线测量时,在滑轮座上固装着固定板(1),滚轮(7)与滑轮(5)的轮槽底面相配合,测量导杆(2)上的初始刻度(8)与固定板(I)的上平面平齐。【文档编号】G01B5/18GK203731999SQ201320876351【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日 【专利技术者】李红熙, 石峰, 司新军, 赵鹏, 滕永杰 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种起重机用滑轮片绳槽磨损深度在线测量装置,其特征是:在固定板(1)的通孔内动配合安装着测量导杆(2),位于固定板(1)下方的测量导杆(2)上设置着弹簧座(4),在固定板(1)与弹簧座(4)之间的测量导杆(2)上安装着压缩弹簧(3),在位于固定板(1)下方的测量导杆(2)下端的支座上安装着滚轮(7),在测量导杆(2)上设置着初始刻度(8)和磨损下限刻度(6),在线测量时,在滑轮座上固装着固定板(1),滚轮(7)与滑轮(5)的轮槽底面相配合,测量导杆(2)上的初始刻度(8)与固定板(1)的上平面平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李红熙石峰司新军赵鹏滕永杰
申请(专利权)人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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