【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎工业制造领域，特别是一种将生产轮胎用的胎面胶料进行自动对中的一种全钢子午线轮胎成型机胎面供料的对中装置。
技术介绍
目前，在轮胎成型的生产过程中普遍采用的对中装置都是机械式固定对中。这种装置有左右各一排压辊，压辊可通过丝杆调整间距，工作时根据胎面宽度，预先调整好两排压辊之间宽度，人工或自动将胎面送入对中装置，对中压辊挤压胎面两侧面，保证胎面的对中。这种对中装置每次更换胎面规格时都需要调整，而且由于间距固定后向内输送胎面，这就使得压辊夹持胎面有一定的间隙以保证胎面可以送到对中装置内，使得定位精度不高，另外，两侧对胎面的压力不可调，存在对胎面损伤的可能。
技术实现思路
为克服已有技术存在的缺点，本技术提供一种为了提高胎面的贴合精度并节省日益提高的人力成本，及提高轮胎生产效率的问题，采用气缸驱动自动柔性对中，全程无需人工参与，达到提高精度并降低劳动强度的目的。本技术解决已有技术存在的问题，所采取的技术方案是胎面自动对中装置，包括压辊支架、支座、导柱、连接块、连杆、气缸座、气缸固定架、连接销轴、直线轴承、气缸、 压辊。采用双伸出杆气缸驱动组成驱动部分，气缸座、连杆带动压辊；压辊支架和压辊组成夹持组件；支座和导柱组成固定部分；支座、导柱和气缸固定架固定连接到一起构成了对中装置的支撑部分，并由支座连接到胎面供料架上；压辊安装在压辊支架上，可自转；压辊及压辊支架通过安装在压辊支架上的直线轴承可在导柱上滑动；气缸的两个伸出杆安装在气缸固定架上，通过气缸座带动连杆、带动压辊支架；气缸固定架的两侧各有两个连杆连接压辊支架，连杆与气缸座、连杆与连接块分别由连接销轴铰...
【技术保护点】
一种胎面自动对中装置，包括：压辊支架、支座、导柱、连接块、连杆、气缸座、气缸固定架、连接销轴、直线轴承、气缸、压辊，其特征在于：采用双伸出杆气缸驱动组成驱动部分，气缸座、连杆带动压辊；压辊支架和压辊组成夹持组件；支座和导柱组成固定部分；支座（2）、导柱（3）和气缸固定架（7）固定连接到一起构成了对中装置的支撑部分，并由支座（2）连接到胎面供料架上；压辊（11）安装在压辊支架（1）上，可自转；压辊（11）及压辊支架（1）通过安装在压辊支架上的直线轴承（9）可在导柱（3）上滑动；气缸（10）的两个伸出杆安装在气缸固定架（7）上，通过气缸座（6）带动连杆（5）、进而带动压辊支架（1）运动；连杆（5）与气缸座（6）、连杆（5）与连接块（4）分别由连接销轴（8）铰接；连接块（4）与压辊支架（1）由螺栓连接，此部分为驱动件。
【技术特征摘要】
1.一种胎面自动对中装置，包括压辊支架、支座、导柱、连接块、连杆、气缸座、气缸固定架、连接销轴、直线轴承、气缸、压辊，其特征在于采用双伸出杆气缸驱动组成驱动部分，气缸座、连杆带动压辊；压辊支架和压辊组成夹持组件；支座和导柱组成固定部分；支座(2)、导柱(3)和气缸固定架(7)固定连接到一起构成了对中装置的支撑部分，并由支座(2)连接到胎面供料架上；压辊(11)安装在压辊支架(I)上，可自转；压辊(11)及压辊支架(I)通过安...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪生，
申请(专利权)人：沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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