【技术实现步骤摘要】
本技术涉及应用于集装箱等地板的打孔固定装置。
技术介绍
目前的集装箱地板固定采用手电钻逐个钻孔，然后再手动上螺丝，一人一次只能打一个孔，装一个螺丝钉。采用手电钻钻孔以及用手提钻上螺丝钉工作效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高的集装箱自动钻孔机上螺丝装置。本技术为达到上述目的所采用的一个技术方案是一种集装箱自动钻孔及上 螺丝装置，包括驱动电机、导轨、滑轨、工作台，驱动电机驱动导轨水平方向前后移动，在导轨与工作台之间设置引导工作台上下移动的滑轨和与滑轨配合的卡槽，工作台上设置至少2个以上动力头。本技术利用电气动工作降低人工劳动力，采用一机多孔操作，减少人工使用成本，提高生产线的生产效率。附图说明图I是本技术较佳实施例之一的示意图；图2是本技术较佳实施例之一的导轨与工作台的局部示意图；图3是本技术较佳实施例之二的导轨与工作台的局部示意图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明如图I和图2所示，一种集装箱自动钻孔及上螺丝装置，包括驱动电机I、导轨2、滑轨3、工作台4，驱动电机I驱动导轨2水平方向前后移动，在导轨2与工作台4之间设置引导工作台4上下移动的滑轨3和与滑轨3配合的卡槽5，工作台4上设置至少2个以上动力头6。利用包括驱动电机I的数控系统通过导轨2来控制孔距。滑轨3可自动升降工作台4自调高度。工作台4可根据产品需要安装8个或更多的打孔和上螺丝动力头6。各动力头可以调节相互之间的间距。滑轨3可以设置在导轨2上，也可以设置在工作台4上；和与滑轨3配合的卡槽5对应地设置在工作台4或导轨2上。在导轨2上设置引导工作台4...
【技术保护点】
一种集装箱自动钻孔及上螺丝装置，其特征在于：包括驱动电机（1）、导轨（2）、滑轨（3）、工作台（4），驱动电机（1）驱动导轨（2）水平方向前后移动，在导轨（2）与工作台（4）之间设置引导工作台（4）上下移动的滑轨（3）和与滑轨（3）配合的卡槽（5），工作台（4）上设置至少2个以上动力头（6）。
【技术特征摘要】
1.一种集装箱自动钻孔及上螺丝装置，其特征在于包括驱动电机(I)、导轨(2)、滑轨(3)、工作台(4)，驱动电机(I)驱动导轨(2)水平方向前后移动，在导轨(2)与工作台(4)之间设置引导工作台(4)上下移动的滑轨(3)和与滑轨(3)配合的卡槽(5)，工作台(4)上设置至少2个以上动力头(6)。2.根据权利要求I所述集装箱自动钻孔及上螺丝装置，其特征在于在导轨(2)上设置引导工作台(4)上下移动的滑轨(3)，工作台(4)上设置与滑轨(3)配合的卡槽(5)。3.根据权利要求I所述集装箱自动钻孔及上螺丝装置，其特征在于在工作台(4)上设置滑轨(3)，导轨(2)上设置与滑轨(3)配合的卡槽(5)。4.根据权利要求I所述集装箱自动钻孔及上螺丝装置，其特征在于所述工作台(4)上设有配重块(7)。5.根据权利要求4所述集装箱自动钻孔及上螺丝装置，其特征在于工作台(4)的配重块(7...
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